一种自动回料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动回料破碎机，涉及工业设备技术领域，包括机壳、破碎机构、转轴、破碎块、取料口；所述的机壳为整体装置破碎功能的外壳且为上部圆柱形下部长方体的中空结构，所述的破碎机构设置于机壳内且为圆盘且均匀分布四个锤头的结构，所述的转轴设置机壳内且贯穿机壳并与机壳为轴承接触式连接，所述的破碎块均匀分布于机壳内部，所述的取料口设置于机壳下方位置与机壳为一体式连接；有益效果在于：本装置通过自动回料的方式能够实现对破碎物块规格的简单控制，能够保证破碎后物块能够进行直接进行后续使用，节省人力、大大提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动回料破碎机


[0001]本技术涉及工业设备
，特别是涉及一种自动回料破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机在工业领域应用十分广泛，破碎机主要功能是将大块硬质物料进行破碎；然而现有的破碎机大多是将物块进行基础破碎，无法保证破碎后物块的大小规格，从而出现了破碎后物块过大无法进行后续使用只能进行重新破碎的操作；这样不仅浪费了人力，而且大大降低了工作效率，所以一种能够使过大破碎后物块重新自动回料的破碎机成为一种理想的问题解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动回料破碎机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动回料破碎机，包括机壳、破碎机构、转轴、破碎块、投料口、出料口、取料口、筛板、回料仓、回料管、回料螺旋、回料电机、回料道、回料口、架体、支撑柱、驱动电机；所述的机壳为整体装置破碎功能的外壳且为上部圆柱形下部长方体的中空结构，所述的破碎机构设置于机壳内且为圆盘且均匀分布四个锤头的结构，所述的转轴设置机壳内且贯穿机壳并与机壳为轴承接触式连接，所述的破碎块均匀分布于机壳内部，所述的投料口设置于机壳上方位置与机壳为一体式连接，所述的出料口为机壳内上部圆柱形结构的下方开口，所述的取料口设置于机壳下方位置与机壳为一体式连接，所述的筛板放置于壳体中部将壳体内部分为上下两个空间，所述的回料仓设置于筛板的末端下方且为上方开口的中空长方体结构，所述的回料管与回料仓为一体式连接并固定于架体上，所述的回料螺旋设置于回料管内部，所述的回料电机设置于回料管顶部位置且与回料螺旋通过驱动轴连接，所述的回料道为两端分别与回料管、回料口一体式连接的中空管道，所述的回料口设置于壳体上投料口的对侧位置且与机壳为一体式连接，所述的架体为整体装置的支撑结构，所述的支撑柱设置于架体的四角位置并直接与地面接触，所述的驱动电机设置于架体上并通过皮带与转轴连接。
[0005]优选的，所述的回料道上设置有喷淋管。
[0006]优选的，所述的回料仓上设置有仓门且与回料仓通过销接方式连接。
[0007]进一步的，所述的仓门上设置有门扣。
[0008]优选的，所述的支撑柱上设置有降噪弹簧。
[0009]优选的，所述的投料口设置有密封盖且与投料口通过连接。
[0010]进一步的，所述的密封盖上设置有安全扣。
[0011]有益效果在于：本装置通过自动回料的方式能够实现对破碎物块规格的简单控制，具体的，是通过更换筛板的规格，从而是破碎完成的物块规格不会过大，过大物块能够进行自动回料并进行再次破碎；这样能够保证破碎后物块能够进行直接进行后续使用，节省人力、大大提高工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种自动回料破碎机的截面视图。
[0014]图2是本技术所述一种自动回料破碎机的外部结构图。
[0015]附图标记说明如下：机壳1、破碎机构11、转轴12、破碎块13、投料口14、出料口15、取料口16、筛板2、回料仓3、回料管31、回料螺旋32、回料电机33、回料道34、回料口35、架体4、支撑柱41、驱动电机42、喷淋管5、仓门6、门扣61、降噪弹簧7、密封盖8、安全扣81。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步阐释：
[0017]如图1
‑
图2所示，一种自动回料破碎机，包括机壳1、破碎机构11、转轴12、破碎块13、投料口14、出料口15、取料口16、筛板2、回料仓3、回料管31、回料螺旋32、回料电机33、回料道34、或料口35、架体4、支撑柱41、驱动电机42；所述的机壳1为整体装置破碎功能的外壳且为上部圆柱形下部长方体的中空结构；所述的破碎机构11设置于机壳1内且为圆盘且均匀分布四个锤头的结构，通过转动配合破碎块13对物块进行破碎处理；所述的转轴12设置机壳1内且贯穿机壳1并与机壳1为轴承接触式连接，为破碎机构11的动力来源；所述的破碎块13均匀分布于机壳1内部，配合破碎机构11进行物块的破碎；所述的投料口14设置于机壳1上方位置与机壳1为一体式连接，用于将需要进行破碎的物块进行投放；所述的出料口15为机壳1内上部圆柱形结构的下方开口，能够将进行破碎后的物块进行排出；所述的取料口16设置于机壳1下方位置与机壳1为一体式连接，用于将破碎完成且通过筛板2筛选后规格小的能够进行后续使用的物块进行排出；所述的筛板2放置于壳体中部将壳体内部分为上下两个空间，且筛板2能够根据需要进行更换，从而控制最终完成破碎的物块规格的限定，过大的物块会回料进行再次破碎；所述的回料仓3设置于筛板2的末端下方且为上方开口的中空长方体结构，用于收集由筛板2筛选后的过大物块；所述的回料管31与回料仓3为一体式连接并固定于架体4上；所述的回料螺旋32设置于回料管31内部，用于将过大的物块进行提升输送至回料道34；所述的回料电机33设置于回料管31顶部位置且与回料螺旋32通过驱动轴连接，用于为回料螺旋31提供动力；所述的回料道34为两端分别与回料管31、或料口35一体式连接的中空管道，用于回料的通道；所述的回料口35设置于壳体上投料口14的对侧位置且与机壳1为一体式连接，用于将回料的物块重新投放于机壳1；所述的架体4为整体装置的支撑结构；所述的支撑柱41设置于架体4的四角位置并直接与地面接触；所述的驱动电机42设置于架体4上并通过皮带与转轴12连接，用于为破碎机构11提供动力。
[0018]所述的回料道34上设置有喷淋管5，能够为回料道34内的物块进行降温和除尘。
[0019]所述的回料仓3上设置有仓门6且与回料仓3通过销接方式连接，能够方便操作人员进行回料仓3的检修，提高装置的实用性。
[0020]所述的仓门6上设置有门扣61，能保证装置工作时的安全性。
[0021]所述的支撑柱41上设置有降噪弹簧7，降低装置的振动，从而达到降噪的效果。
[0022]所述的投料口14设置有密封盖8且与投料口14通过连接，能够对机壳1进行密封，从而防止破碎过程中物块及粉尘的飞溅，提高装置的安全性。
[0023]所述的密封盖8上设置有安全扣81，能保证装置工作时的安全性。
[0024]工作原理：在进行物块破碎时，首先选择合适规格的筛板2进行安装，并接通驱动电机42、回料电机33的电源，然后将需要破碎的物块通过投料口14投放于机壳1内，通过破碎机构11和破碎块13的配合物块破碎并通过出料口15排出，接着筛板2会对已破碎处理的物块进行分筛，符合规格的通过取料口16排出供后续使用；不符合规格的在重力的作用下进入回料仓3并通过回料管31进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动回料破碎机，其特征在于：包括机壳、破碎机构、转轴、破碎块、投料口、出料口、取料口、筛板、回料仓、回料管、回料螺旋、回料电机、回料道、回料口、架体、支撑柱、驱动电机；所述的机壳为整体装置破碎功能的外壳且为上部圆柱形下部长方体的中空结构，所述的破碎机构设置于机壳内且为圆盘且均匀分布四个锤头的结构，所述的转轴设置机壳内且贯穿机壳并与机壳为轴承接触式连接，所述的破碎块均匀分布于机壳内部，所述的投料口设置于机壳上方位置与机壳为一体式连接，所述的出料口为机壳内上部圆柱形结构的下方开口，所述的取料口设置于机壳下方位置与机壳为一体式连接，所述的筛板放置于壳体中部将壳体内部分为上下两个空间，所述的回料仓设置于筛板的末端下方且为上方开口的中空长方体结构，所述的回料管与回料仓为一体式连接并固定于架体上，所述的回料螺旋设置于回料管内部，所述的回料电机设置于回料管顶部位置且与回料螺旋通过驱动轴连接，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹长来，王红英，王艳英，
申请(专利权)人：河南新巨威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：