一种压力机的接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机的接料机构，包括底板和滑槽，所述底板的上端四角设置有固定螺栓，且底板的上端中心位置安置有固定座，所述固定座的一侧安装有旋转限位块，且旋转限位块的外侧固定有紧固旋钮，所述滑槽分别安置于固定座的底部中心位置和两侧上端，且滑槽的内侧连接有滑块。该压力机的接料机构设置有滑槽，滑槽、滑块和压力载板之间构成滑动结构，固定座和压力载板之间通过均匀分布的三个滑槽、滑块相连接，使得之间可以达到滑动的效果，便于对压力载板上料和接料以及取料的动作，提升该机构的使用效率，紧密贴合可以保证固定座和压力载板之间连接的稳定性，通过旋转紧固旋钮改变旋转限位块的角度，达到对压力载板限位固定的效果。定的效果。定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的接料机构


[0001]本技术涉及压力机装置
，具体为一种压力机的接料机构。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]市场上的压力机不具有接料机构，使得在实际使用过程中对压碎的物料进行收集时比较耗费时间，使用效率不高，压碎的物料会飞溅出存在安全隐患的问题，为此，我们提出一种压力机的接料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力机的接料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的压力机不具有接料机构，使得在实际使用过程中对压碎的物料进行收集时比较耗费时间，使用效率不高，压碎的物料会飞溅出存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机的接料机构，包括底板和滑槽，所述底板的上端四角设置有固定螺栓，且底板的上端中心位置安置有固定座，所述固定座的一侧安装有旋转限位块，且旋转限位块的外侧固定有紧固旋钮，所述滑槽分别安置于固定座的底部中心位置和两侧上端，且滑槽的内侧连接有滑块，所述滑槽的一端外侧设置有固定限位块，所述滑块的上端衔接有接料机构。
[0006]优选的，所述固定座与底板呈平行状分布，且固定座和底板之间构成一体化结构。
[0007]优选的，所述滑槽、滑块和压力载板之间构成滑动结构，且压力载板和固定座之间为紧密贴合。
[0008]优选的，所述滑槽内侧呈凹槽状，且滑槽和滑块均设置有三个，并且滑块和压力载板之间呈固定连接。
[0009]优选的，所述接料机构包括有压力载板、防护挡块、紧固螺栓、防滑层和拉杆，所述压力载板的上端四边固定有防护挡块，且防护挡块的上端设置有紧固螺栓，所述压力载板的上端中心位置分布有防滑层，且压力载板的外部一侧安置有拉杆。
[0010]优选的，所述防护挡块与压力载板呈垂直状分布，且防护挡块通过紧固螺栓与压力载板之间构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述防滑层外侧贴合于压力载板内侧，且防滑层和压力载板之间构成嵌入结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压力机的接料机构设置有固定座，固定座与底板呈平行状分布，平行状分布的固定座与底板，保证整个机构的稳定性，避免出现在实际使用过程中出现倾斜晃动导致影响接料效果的情况，同时一体化的结构在保证稳定性的同时大大提升该机构的实际使用寿命；
[0013]滑槽、滑块和压力载板之间构成滑动结构，固定座和压力载板之间通过均匀分布的三个滑槽、滑块相连接，使得之间可以达到滑动的效果，这样便于对压力载板上料和接料以及取料的动作，提升该机构的实际使用效率，同时紧密贴合可以保证固定座和压力载板之间连接的稳定性，物料挤压的效果，通过旋转紧固旋钮改变旋转限位块的角度，达到对压力载板限位固定的效果；
[0014]防护挡块与压力载板呈垂直状分布，设置在压力载板上端四边的防护挡块，可以有效防止挤压过程中碎块飞出的情况，提升该机构的使用安全性，通过紧固螺栓进行固定，可以保证固定的牢固性和稳定性，避免出现在实际使用过程中出现倾斜晃动的情况，同时设置在压力载板上端中心位置的防滑层可以防止物料放置在压力载板上端出现滑动的影响加工效果的情况，同时嵌入的结构具有很好的牢固性和紧密性，提升该机构的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定螺栓；3、固定座；4、旋转限位块；5、紧固旋钮；6、滑槽；7、滑块；8、固定限位块；9、接料机构；901、压力载板；902、防护挡块；903、紧固螺栓；904、防滑层；905、拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压力机的接料机构，包括底板1、固定螺栓2、固定座3、旋转限位块4、紧固旋钮5、滑槽6、滑块7、固定限位块8、接料机构9、压力载板901、防护挡块902、紧固螺栓903、防滑层904和拉杆905，底板1的上端四角设置有固定螺栓2，且底板1的上端中心位置安置有固定座3，固定座3与底板1呈平行状分布，且固定座3和底板1之间构成一体化结构，平行状分布的固定座3与底板1，保证整个机构的稳定性，避免出现在实际使用过程中出现倾斜晃动导致影响接料效果的情况，同时一体化的结构在保证稳定性的同时大大提升该机构的实际使用寿命；
[0021]固定座3的一侧安装有旋转限位块4，且旋转限位块4的外侧固定有紧固旋钮5，滑槽6分别安置于固定座3的底部中心位置和两侧上端，且滑槽6的内侧连接有滑块7，滑槽6的一端外侧设置有固定限位块8，滑槽6内侧呈凹槽状，且滑槽6和滑块7均设置有三个，并且滑块7和压力载板901之间呈固定连接，滑槽6、滑块7和压力载板901之间构成滑动结构，且压力载板901和固定座3之间为紧密贴合，固定座3和压力载板901之间通过均匀分布的三个滑槽6、滑块7相连接，使得之间可以达到滑动的效果，这样便于对压力载板901上料和接料以及取料的动作，提升该机构的实际使用效率，同时紧密贴合可以保证固定座3和压力载板901之间连接的稳定性，物料挤压的效果，通过旋转紧固旋钮5改变旋转限位块4的角度，达
到对压力载板901限位固定的效果；
[0022]滑块7的上端衔接有接料机构9，接料机构9包括有压力载板901、防护挡块902、紧固螺栓903、防滑层904和拉杆905，压力载板901的上端四边固定有防护挡块902，且防护挡块902的上端设置有紧固螺栓903，压力载板901的上端中心位置分布有防滑层904，且压力载板901的外部一侧安置有拉杆905，防滑层904外侧贴合于压力载板901内侧，且防滑层904和压力载板901之间构成嵌入结构，防护挡块902与压力载板901呈垂直状分布，且防护挡块902通过紧固螺栓903与压力载板901之间构成螺纹连接，设置在压力载板901上端四边的防护挡块902，可以有效防止挤压过程中碎块飞出的情况，提升该机构的使用安全性，通过紧固螺栓903进行固定，可以保证固定的牢固性和稳定性，避免出现在实际使用过程中出现倾斜晃动的情况，同时设置在压力载板901上端中心位置的防滑层904可以防止物料放置在压力载板901上端出现滑动的影响加工效果的情况，同时嵌入的结构具有很好的牢固性和紧密性，提升该机构的使用寿命。
[0023]工作原理：对于这类的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机的接料机构，包括底板(1)和滑槽(6)，其特征在于：所述底板(1)的上端四角设置有固定螺栓(2)，且底板(1)的上端中心位置安置有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧安装有旋转限位块(4)，且旋转限位块(4)的外侧固定有紧固旋钮(5)，所述滑槽(6)分别安置于固定座(3)的底部中心位置和两侧上端，且滑槽(6)的内侧连接有滑块(7)，所述滑槽(6)的一端外侧设置有固定限位块(8)，所述滑块(7)的上端衔接有接料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种压力机的接料机构，其特征在于：所述固定座(3)与底板(1)呈平行状分布，且固定座(3)和底板(1)之间构成一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种压力机的接料机构，其特征在于：所述滑槽(6)、滑块(7)和压力载板(901)之间构成滑动结构，且压力载板(901)和固定座(3)之间为紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种压力机的接料机构，其特征在于：所述滑槽(6)内侧呈凹槽状，且滑槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：天津旭龙金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：