一种塑料扎带注塑模具制造技术

一种塑料扎带注塑模具，包括下模板，所述配合槽的内部两侧对称开设有多个下型腔，所述下型腔的外部分布有冷却流道；所述下模板的顶部装配连接上模板，所述上模板的底面四角处垂直设有定位柱，所述定位柱插入于所述定位孔内，所述上模板的底面设有外凸的配合座，所述配合座嵌入于所述配合槽内，所述配合座的内部开设有上型腔，所述上型腔相对设于所述下型腔的顶部；所述上型腔的内部顶部设有加工齿。本实用新型专利技术通过加工齿能够实现在注塑扎带的同时，扎带上的锯齿也会加工完毕，从而提高加工效率，无需后续再单独开设锯齿；另一方面，加工齿的设置能够增加上型腔与扎带的接触面，提高扎带与上模板的粘接强度，便于扎带脱模。便于扎带脱模。便于扎带脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料扎带注塑模具


[0001]本技术属于扎带生产
，特别涉及一种塑料扎带注塑模具。

技术介绍

[0002]扎带应用领域随着经济的发展变的日益广阔，几乎涉及所有领域应用，扎带采用UL认可尼龙-66(Nylon 66)材料注塑制成，防火等级94V-2，具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强。操作温度为-20℃到+80℃(普通尼龙66)；
[0003]扎带的在生产时，是将熔融的物料注塑到模具内，待熔融物料冷却凝固后，上下模板分离，上模板带动扎带脱模；然而目前的模具中，上模板对于扎带的粘接能力不够强，两者的粘接面积有限，导致模具脱模时，扎带会与下模具粘连，分离不彻底，需要人工再抠出。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种塑料扎带注塑模具，具体技术方案如下：
[0005]一种塑料扎带注塑模具，包括下模板，所述下模板的表面四角处开设有定位孔，所述下模板的表面中部开设有内凹的配合槽，所述配合槽的内部两侧对称开设有多个下型腔，所述下型腔的外部分布有冷却流道；
[0006]所述下模板的顶部装配连接上模板，所述上模板的底面四角处垂直设有定位柱，所述定位柱插入于所述定位孔内，所述上模板的底面设有外凸的配合座，所述配合座嵌入于所述配合槽内，所述配合座的内部开设有上型腔，所述上型腔相对设于所述下型腔的顶部；所述上型腔的内部顶部设有加工齿，所述加工齿用以加工出扎带上的锯齿。
[0007]进一步的，所述上型腔的外部设有外挡罩，所述外挡罩垂直设于所述配合座底面，所述外挡罩嵌入于所述下型腔的内部。
[0008]进一步的，所述冷却流道包括主冷却槽，所述主冷却槽位于两组所述下型腔的对称线处，所述主冷却槽的两侧对称连通有多个分支冷却槽，所述分支冷却槽置于相邻所述下型腔之间，所述主冷却槽的两端均连通有冷却水接头，所述冷却水接头位于所述下模板的外壁。
[0009]进一步的，所述上模板的底面设有密封塞，所述密封塞的分布形状与冷却流道的分布形状相同，所述密封塞嵌入于所述主冷却槽、分支冷却槽的内部顶部，所述密封塞为上宽、下窄的斜面结构。
[0010]进一步的，所述上模板的表面设有注塑接头，所述上模板的内部中心处开设有注塑管路，所述注塑管路的顶端连通注塑接头，所述注塑管路的底端出口处通过各个分支管路连通至各个所述上型腔。
[0011]本技术的有益效果是：通过加工齿能够实现在注塑扎带的同时，扎带上的锯齿也会加工完毕，从而提高加工效率，无需后续再单独开设锯齿；另一方面，加工齿的设置能够增加上型腔与扎带的接触面，提高扎带与上模板的粘接强度，便于扎带脱模。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的塑料扎带注塑模具的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的上模板与下模板主视截面结构示意图；
[0014]图3示出了图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的上模板与下模板侧视截面结构示意图；
[0016]图中所示：1、下模板；11、定位孔；12、配合槽；13、冷却水接头；14、主冷却槽；141、分支冷却槽；15、下型腔；2、上模板；21、定位柱；22、注塑接头；23、配合座；231、上型腔；2311、加工齿；232、外挡罩；24、注塑管路；25、分支管路；26、密封塞。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]一种塑料扎带注塑模具，包括下模板1，所述下模板1的表面四角处开设有定位孔11，所述下模板1的表面中部开设有内凹的配合槽12，所述配合槽12的内部两侧对称开设有多个下型腔15，所述下型腔15的外部分布有冷却流道；
[0019]所述下模板1的顶部装配连接上模板2，所述上模板2的底面四角处垂直设有定位柱21；定位柱21与定位孔11的配合，可使得下模板1与上模板2精准配合；
[0020]所述定位柱21插入于所述定位孔11内，所述上模板2的底面设有外凸的配合座23，所述配合座23嵌入于所述配合槽12内；利用配合座、配合槽的设置能够提高装配精度，同时避免熔融料外泄至模板外；
[0021]所述配合座23的内部开设有上型腔231，所述上型腔231相对设于所述下型腔15的顶部；所述上型腔231的内部顶部设有加工齿2311，所述加工齿2311用以加工出扎带上的锯齿；通过加工齿2311能够实现在注塑扎带的同时，扎带上的锯齿也会加工完毕，从而提高加工效率，无需后续再单独开设锯齿；另一方面，加工齿2311的设置能够增加上型腔与扎带的接触面，提高扎带与上模板的粘接强度，便于扎带脱模。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述上型腔231的外部设有外挡罩232，所述外挡罩232垂直设于所述配合座23底面，所述外挡罩232嵌入于所述下型腔15的内部；外挡罩232能够与下型腔形成两层交错阻挡结构，从而进一步防止型腔内的熔融料外泄，保证熔融料的稳定性；同时外挡罩232能够进一步增加上模板与扎带的连接面，使得脱模速度更快，
[0023]作为上述技术方案的改进，所述冷却流道包括主冷却槽14，所述主冷却槽14位于两组所述下型腔15的对称线处，所述主冷却槽14的两侧对称连通有多个分支冷却槽141，所述分支冷却槽141置于相邻所述下型腔15之间，所述主冷却槽14的两端均连通有冷却水接头13，所述冷却水接头13位于所述下模板1的外壁；利用主冷却槽14、分支冷却槽141能够有效的增加冷却流道的覆盖面，提高冷却效果，使得扎带的成型效果更好。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述上模板2的底面设有密封塞26，所述密封塞26的分布形状与冷却流道的分布形状相同，所述密封塞26嵌入于所述主冷却槽14、分支冷却槽141的内部顶部，所述密封塞26为上宽、下窄的斜面结构；利用密封塞26能够从上方封堵冷却流道，避免冷却流道内的液体外泄，提高冷却水的流通稳定性。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述上模板2的表面设有注塑接头22，所述上模板2的内部中心处开设有注塑管路24，所述注塑管路24的顶端连通注塑接头22，所述注塑管路24的底端出口处通过各个分支管路25连通至各个所述上型腔231；通过注塑接头22、注塑管路24能够将熔融料快速分散输出至上型腔231内。
[0026]本技术在加工时，上模板2向下运动与下模板1装配，定位柱21插入到定位孔11内，配合座23嵌入到配合槽12内，上型腔231与下型腔15对齐配合，外挡罩232嵌入于下型腔15内，密封塞26密封在冷却流道上；
[0027]注塑机将熔融的物料排出至注塑接头22，然后熔融料通过注塑管路24、分支管路25排出至上型腔231内，然后熔融料再进入到下型腔15内，熔融料填充满上型腔231、下型腔15，加工齿2311加工出扎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料扎带注塑模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)的表面四角处开设有定位孔(11)，所述下模板(1)的表面中部开设有内凹的配合槽(12)，所述配合槽(12)的内部两侧对称开设有多个下型腔(15)，所述下型腔(15)的外部分布有冷却流道；所述下模板(1)的顶部装配连接上模板(2)，所述上模板(2)的底面四角处垂直设有定位柱(21)，所述定位柱(21)插入于所述定位孔(11)内，所述上模板(2)的底面设有外凸的配合座(23)，所述配合座(23)嵌入于所述配合槽(12)内，所述配合座(23)的内部开设有上型腔(231)，所述上型腔(231)相对设于所述下型腔(15)的顶部；所述上型腔(231)的内部顶部设有加工齿(2311)，所述加工齿(2311)用以加工出扎带上的锯齿。2.根据权利要求1所述的一种塑料扎带注塑模具，其特征在于：所述上型腔(231)的外部设有外挡罩(232)，所述外挡罩(232)垂直设于所述配合座(23)底面，所述外挡罩(232)嵌入于所述下型腔(15)的内部。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益芹，
申请(专利权)人：宣城龙华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：