一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备，包括壳体、粉碎机构、除铁机构、分选机构和收集机构，所述粉碎机构设置在壳体的内部，所述除铁机构设置在壳体的内部，所述分选机构设置在壳体的内部，所述收集机构设置在壳体的内部，所述粉碎机构包括投料斗和粉碎电机，所述投料斗安装在壳体的顶部且与壳体相互连通。本实用新型专利技术通过引流板、挡板、电磁铁、固定壳、进料口、伺服电机、支撑块、转板、排料口、出料口、收集车、连接块和拉板的相互配合，从而方便对铁杂质进行收集，避免了资源的浪费，而且方便把粉碎后的混凝土和铁杂质分开收集，提高了收集时的便捷性，从而提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备。

技术介绍

[0002]为了节约能源，一般将废弃的混凝土进行粉碎再加工使用，避免建筑资源的浪费，且降低建筑垃圾对环境的污染，废弃混凝土中会含有一些铁杂质，但是常见的废弃混凝土粉碎装置不方便收集铁杂质，从而导致资源的浪费，而且给后期混凝土再次利用带来麻烦，从而大大降低了粉碎设备的实用性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备，包括壳体、粉碎机构、除铁机构、分选机构和收集机构，所述粉碎机构设置在壳体的内部，所述除铁机构设置在壳体的内部，所述分选机构设置在壳体的内部，所述收集机构设置在壳体的内部；
[0005]所述粉碎机构包括投料斗和粉碎电机，所述投料斗安装在壳体的顶部且与壳体相互连通，所述粉碎电机的数量为两个且分别安装在壳体背面顶部的左右两侧，所述粉碎电机输出轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述粉碎电机输出轴的表面且位于壳体的内部安装有碾碎辊；
[0006]所述除铁机构包括引流板，所述引流板安装在壳体内壁的右侧且位于碾碎辊的下方，所述引流板顶部的前后两侧均安装有与引流板相适配的挡板，所述引流板顶部左侧的凹槽内与挡板靠近引流板一侧的凹槽内均安装有电磁铁；
[0007]所述分选机构包括固定壳，所述固定壳安装在壳体内壁底部的左侧，所述固定壳的顶部且对应引流板的位置开设有进料口，所述固定壳内壁的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有与固定壳相适配的转板，所述固定壳内壁的左侧与壳体的右侧均开设有相互连通的排料口，所述固定壳的右侧且对应排料口的位置开设有出料口；
[0008]所述收集机构包括收集车，所述收集车设置在壳体内壁底部的右侧，所述收集车的右侧安装有连接块，所述连接块的右侧贯穿壳体且延伸至其外部，所述连接块的右侧安装有拉板。
[0009]优选的，所述引流板的正面与背面分别与壳体的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述挡板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述转板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁相互接触。
[0012]优选的，所述收集车的左侧与固定壳的右侧相互接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过引流板、挡板、电磁铁、固定壳、进料口、伺服电机、支撑块、转板、排料口、出料口、收集车、连接块和拉板的相互配合，从而方便对铁杂质进行收集，避免了资源的浪费，而且方便把粉碎后的混凝土和铁杂质分开收集，大大提高了收集时的便捷性，从而提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术固定壳和转板相互连接俯视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术左视图的结构剖面图。
[0018]图中：1壳体、2粉碎机构、21投料斗、22粉碎电机、23碾碎辊、3除铁机构、31引流板、32挡板、33电磁铁、4分选机构、41固定壳、42进料口、43伺服电机、44支撑块、45转板、46排料口、47出料口、5收集机构、51收集车、52连接块、53拉板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备，包括壳体1、粉碎机构2、除铁机构3、分选机构4和收集机构5，粉碎机构2设置在壳体1的内部，除铁机构3设置在壳体1的内部，分选机构4设置在壳体1的内部，收集机构5设置在壳体1的内部。
[0021]粉碎机构2包括投料斗21和粉碎电机22，投料斗21安装在壳体1的顶部且与壳体1相互连通，粉碎电机22的数量为两个且分别安装在壳体1背面顶部的左右两侧，粉碎电机22输出轴的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，粉碎电机22输出轴的表面且位于壳体1的内部固定连接有碾碎辊23。
[0022]除铁机构3包括引流板31，引流板31安装在壳体1内壁的右侧且位于碾碎辊23的下方，引流板31的正面与背面分别与壳体1的内壁固定连接，引流板31顶部的前后两侧均固定连接有与引流板31相适配的挡板32，挡板32靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁固定连接，引流板31顶部左侧的凹槽内与挡板32靠近引流板31一侧的凹槽内均固定连接有电磁铁33。
[0023]分选机构4包括固定壳41，固定壳41安装在壳体1内壁底部的左侧，固定壳41靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁固定连接，固定壳41的顶部且对应引流板31的位置开设有进料口42，固定壳41内壁的底部固定连接有伺服电机43，伺服电机43是一种带有自锁功能的正反转低速电机，伺服电机43输出轴的顶端固定连接有支撑块44，支撑块44的顶部固定连接有与固定壳41相适配的转板45，固定壳41和转板45均为圆形，转板45靠近固定壳41内壁的一侧与固定壳41的内壁相互接触，固定壳41内壁的左侧与壳体1的右侧均开设有相互连通的排料口46，固定壳41的右侧且对应排料口46的位置开设有出料口47。
[0024]收集机构5包括收集车51，收集车51设置在壳体1内壁底部的右侧，收集车51的左
侧与固定壳41的右侧相互接触，收集车51的右侧固定连接有连接块52，连接块52的右侧贯穿壳体1且延伸至其外部，连接块52的右侧固定连接有拉板53，粉碎电机22、电磁铁33和伺服电机43的控制方式是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，通过引流板31、挡板32、电磁铁33、固定壳41、进料口42、伺服电机43、支撑块44、转板45、排料口46、出料口47、收集车51、连接块52和拉板53的相互配合，从而方便对铁杂质进行收集，避免了资源的浪费，而且方便把粉碎后的混凝土和铁杂质分开收集，大大提高了收集时的便捷性，从而提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
[0025]使用时，把废弃混凝土通过投料斗21投入进壳体1内，通过外界控制器同时启动粉碎电机22和电磁铁33，粉碎电机22通过输出轴带动碾碎辊23旋转运动，从而使得两个碾碎辊23相对运动，对混凝土进行粉碎处理，粉碎后的混凝土和铁杂质落入到引流板31上，此时电磁铁33具有吸力，从而使得电磁铁33吸附铁杂质，混凝土则通过引流板31和进料口42落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用废弃混凝土的粉碎设备，包括壳体(1)、粉碎机构(2)、除铁机构(3)、分选机构(4)和收集机构(5)，其特征在于：所述粉碎机构(2)设置在壳体(1)的内部，所述除铁机构(3)设置在壳体(1)的内部，所述分选机构(4)设置在壳体(1)的内部，所述收集机构(5)设置在壳体(1)的内部；所述粉碎机构(2)包括投料斗(21)和粉碎电机(22)，所述投料斗(21)安装在壳体(1)的顶部且与壳体(1)相互连通，所述粉碎电机(22)的数量为两个且分别安装在壳体(1)背面顶部的左右两侧，所述粉碎电机(22)输出轴的前端贯穿壳体(1)且延伸至其内部，所述粉碎电机(22)输出轴的表面且位于壳体(1)的内部安装有碾碎辊(23)；所述除铁机构(3)包括引流板(31)，所述引流板(31)安装在壳体(1)内壁的右侧且位于碾碎辊(23)的下方，所述引流板(31)顶部的前后两侧均安装有与引流板(31)相适配的挡板(32)，所述引流板(31)顶部左侧的凹槽内与挡板(32)靠近引流板(31)一侧的凹槽内均安装有电磁铁(33)；所述分选机构(4)包括固定壳(41)，所述固定壳(41)安装在壳体(1)内壁底部的左侧，所述固定壳(41)的顶部且对应引流板(31)的位置开设有进料口(42)，所述固定壳(41)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建荣，
申请(专利权)人：丽水宏嘉混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：