本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体湿压成型自动注浆机构，应用在磁瓦加工的领域中，解决了现有注浆机构输送过程中浆料输送不畅的技术问题，其技术方案要点是包括原料仓和输送管，所述输送管远离原料仓的一端设有过滤块，其特征是：所述过滤块包括过滤壳体和设于过滤壳体内的过滤组件，所述过滤壳体的一端设有与输送管套接的进料口，所述过滤壳体的另一端设有出料口，所述过滤壳体中靠近进料口的一端设有漏斗状导料空腔，所述出料口与导料空腔内还设有导料转轴，所述导料转轴包括集料段和送料段，所述出料口两侧的过滤壳体还分别设有驱动转块的导料电机和回料电机，具有有利于提高浆料输送过程中的通畅稳定的技术效果。料输送过程中的通畅稳定的技术效果。料输送过程中的通畅稳定的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体湿压成型自动注浆机构
[0001]本技术涉及磁材加工领域，特别涉及一种永磁铁氧体湿压成型自动注浆机构。
技术介绍
[0002]公开号为CN210186581U的中国专利公开了一种用于自动液压机注料系统的过滤器,涉及永磁铁氧体生产制备
，包括阀体和开设在阀体内的安装腔；所述安装腔内安装有同轴排布的滤芯，且阀体上还安装有与滤芯内部连通的进料管；所述阀体上还安装有连通安装腔的出料管。
[0003]这种注料系统用过滤器虽然一定程度上减小了可能出现的输送堵塞问题，但经过实际的使用，会发现由于实际输送料均为湿料，该过滤器在经过滤芯导料的过程中会存在挤压送料的状态，会影响湿料中的含水量变化，且从滤芯通过的湿料在挤压出料的过程中会因为类似压滤导料的过程形成湿料之间的粘结，进而更加重了滤芯以及安装腔内湿料向出料管输送过程中料浆粘连堵塞的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种永磁铁氧体湿压成型自动注浆机构，其优点是有利于提高注浆过程中的稳定性减小出现堵塞的现象。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永磁铁氧体湿压成型自动注浆机构，包括原料仓和输送管，所述输送管远离原料仓的一端设有过滤块，所述过滤块包括过滤壳体和设于过滤壳体内的过滤组件，所述过滤壳体的一端设有与输送管套接的进料口，所述过滤壳体的另一端设有出料口，所述过滤壳体中靠近进料口的一端设有漏斗状导料空腔，所述导料空腔口径较大的一端连通进料口，所述导料空腔口径较小一端连通出料口，所述出料口与导料空腔内还设有导料转轴，所述导料转轴包括集料段和送料段，所述送料段与集料段之间设有转块，所述转块与进料口和导料空腔连通一端的内壁转动连接，所述转块上设有若干滤孔，所述转块的侧壁设有驱动齿，所述出料口两侧的过滤壳体还分别设有驱动转块的导料电机和回料电机，所述集料段包括集料轴和集料螺旋片，所述集料轴的一端与转块中部固定连接，所述集料轴的另一端伸入导料空腔中，所述集料螺旋片的直径沿导料空腔向出料口逐渐减小，所述送料段包括与转块固定配合的送料轴以及绕设在送料轴上的送料螺旋片。
[0006]进一步的：所述过滤壳体的侧壁设有与导料空腔连通的除杂口，所述除杂口内设有密封块。
[0007]进一步的：所述过滤壳体远离除杂口的一端还设有负压发生口，所述负压发生口连通有负压发生块。
[0008]进一步的：所述集料轴远离送料轴的一端还设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌页。
[0009]进一步的：所述送料螺旋片的表面设有若干排料孔。
[0010]进一步的：所述出料口的内壁设有光滑层。
[0011]进一步的：所述出料口的下方内壁设有导料斜槽。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过过滤壳体内设置的集料段和送料段能够实现对输送入导料空腔内湿料的动态输送效果，能够始终保持导料空腔内原料相对搅动，以减小短时间内原料可能出现的静止而粘结成型；
[0014]2、利用集料段的设置能够实现对部分较大颗粒杂质的有效挡拦，减小大颗粒杂质的进一步输入可能影响的对输送管道的堵塞，待长时间使用后能够通过除杂口的设置实现对部分聚集在导料空腔内大颗粒杂质的排出。
附图说明
[0015]图1是用于展现实施例中注浆机构的结构示意图；
[0016]图2是用于展现实施例中注浆机构的内部结构剖视图
[0017]图3是用于展现实施例中转块部分剖视图；
[0018]图4是用于展现实施例中光滑层的位置示意图。
[0019]附图标记：1、原料仓；2、输送管；3、过滤块；4、过滤壳体；5、进料口；6、出料口；7、导料空腔；8、导料转轴；9、集料段；10、送料段；11、转块；12、滤孔；13、驱动齿；14、导料电机；15、回料电机；16、集料轴；17、集料螺旋片；18、送料轴；19、送料螺旋片；20、除杂口；21、密封块；22、负压发生口；23、负压发生块；24、搅拌转轴；25、搅拌页；26、排料孔；27、光滑层；28、导料斜槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]实施例：一种永磁铁氧体湿压成型自动注浆机构，如图1和图2所示，包括原料仓1和输送管2，输送管2远离原料仓1的一端设有过滤块3，利用过滤块3的作用能够实现对输送的料浆进行过滤，以减小参杂杂质影响料浆的后续成型质量。
[0022]过滤块3包括过滤壳体4和设于过滤壳体4内的过滤组件，过滤壳体4的一端设有与输送管2套接的进料口5，过滤壳体4的另一端设有出料口6，在过滤壳体4中靠近进料口5的一端设有漏斗状导料空腔7，满足导料空腔7口径较大的一端连通进料口5，导料空腔7口径较小一端连通出料口6。
[0023]出料口6与导料空腔7内还设有导料转轴8，导料转轴8包括集料段9和送料段10，送料段10与集料段9之间设有转块11，转块11与进料口5和导料空腔7连通一端的内壁转动连接，利用导料转轴8的转动能够实现又进料口5进入导料空腔7中的湿料向出料口6处的螺旋输送效果。
[0024]为了提高导料转轴8的稳定导料效果，集料段9包括集料轴16和集料螺旋片17，集料轴16的一端与转块11中部固定连接，集料轴16的另一端伸入导料空腔7中，集料螺旋片17的直径沿导料空腔7向出料口6逐渐减小，送料段10包括与转块11固定配合的送料轴18以及绕设在送料轴18上的送料螺旋片19，最终通过轴与螺旋片的组合设计实现了稳定的螺旋拨
料输送效果，以减小湿料的输送不畅和输送过程中可能出现的粘结，从而保持动态输送过程。在送料螺旋片19的表面还设有若干排料孔26，能够保障湿料在出料口6的输送过程中保持稳定可靠的持续流量，部分粒径较小湿浆料能够从排料口直接通过，提高输出导料效率。在出料口6的内壁设有光滑层27(如图4所示)，能够进一步提高浆料通过速率，减小原料粘结影响导料。
[0025]如图2和图3所示，转块11上设有若干滤孔12，保障了原料由集料段9向送料段10输送过程的稳定通过。为了提高导料转轴8的驱动稳定，在转块11的侧壁设有驱动齿13，出料口6两侧的过滤壳体4还分别设有驱动转块11的导料电机14和回料电机15，有助于保障稳定的动力驱动输出。其中导料电机14工作能够带动导料转轴8进行输送湿料的螺旋转动，而回料电机15则能够满足在输送过程中出现不畅状态下进行回料调整。
[0026]考虑到实际的原料中会参杂部分杂质，该类杂质在导料转轴8的筛转作用下实现在导料空腔7中的筛出、堆积。在过滤壳体4的侧壁设有与导料空腔7连通的除杂口20，除杂口20内设有密封块21，能够便于使用人员在需要进行除杂过程中的手动清理，打开密封块21通过除杂口20即可实现部分大粒径杂质从除杂口20中的去除。在过滤壳体4远离除杂口20的一端还设有负压发生口22，负压发生口22连通有负压发生块23，实际进料的过程中，利用负压发生口22产生过滤壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体湿压成型自动注浆机构，包括原料仓(1)和输送管(2)，所述输送管(2)远离原料仓(1)的一端设有过滤块(3)，其特征是：所述过滤块(3)包括过滤壳体(4)和设于过滤壳体(4)内的过滤组件，所述过滤壳体(4)的一端设有与输送管(2)套接的进料口(5)，所述过滤壳体(4)的另一端设有出料口(6)，所述过滤壳体(4)中靠近进料口(5)的一端设有漏斗状导料空腔(7)，所述导料空腔(7)口径较大的一端连通进料口(5)，所述导料空腔(7)口径较小一端连通出料口(6)，所述出料口(6)与导料空腔(7)内还设有导料转轴(8)，所述导料转轴(8)包括集料段(9)和送料段(10)，所述送料段(10)与集料段(9)之间设有转块(11)，所述转块(11)与进料口(5)和导料空腔(7)连通一端的内壁转动连接，所述转块(11)上设有若干滤孔(12)，所述转块(11)的侧壁设有驱动齿(13)，所述出料口(6)两侧的过滤壳体(4)还分别设有驱动转块(11)的导料电机(14)和回料电机(15)，所述集料段(9)包括集料轴(16)和集料螺旋片(17)，所述集料轴(16)的一端与转块(11)中部固定连接，所述集料轴(16)的另一端伸入导料空腔(7)中，所述集料螺旋片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许坚，
申请(专利权)人：盐城市中天磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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