一种全自动高速覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速覆膜机，包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架与第二侧架之间固定设有压合底板，压合底板两侧均固定连接有辅助机构，第二侧架外侧通过电机架固定设有覆膜电机和收集电机，覆膜电机的电机轴穿过第二侧架通过联轴器固定连接有覆膜辊，收集电机的电机轴穿过第二侧架通过联轴器固定连接有收集辊。该全自动高速覆膜机通过在第一侧架与第二侧架之间设置压合底板、辅助机构、收集辊、胶辊、原料滚与覆膜辊，通过覆膜电机带动覆膜辊转动、通过收集电机带动收集辊转动实现对原料纸张的覆膜工作，并且通过辅助机构实现对原料纸张、覆膜成品的保护工作，减少摩擦，该全自动高速覆膜机自动化程度高，操作简单，具有发展前景。具有发展前景。具有发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机装置
，具体为一种全自动高速覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]预涂型覆膜机由于其使用便捷，被越来越多的厂家所接纳，但现有的预涂型覆膜机在工作中仍有不少缺点，如：原料辊上的纸张与覆膜机接触时容易损坏表面，造成产品缺陷，并且覆膜位置容易产生偏移问题，需要工作人员手动调整位置。
[0004]现有公开的一种新型全自动覆膜机，申请号CN201721139908.6，通过设置覆膜机箱、支撑柱、出料运输装置、散热盒、进料口、出料口、电机、进料运输装置、出料运输装置、第一热压辊、第一膜料运输滑杆、改向滑杆、风扇、控制面板，从而实现通过添加两个独立工作的热压辊，使得适用性更广，但是该新型全自动覆膜机在覆膜工作中不具备对覆膜位置的限位功能，针对现有技术的不足，现设计一种全自动高速覆膜机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动高速覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型全自动覆膜机在覆膜工作中不具备对覆膜位置的限位功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种全自动高速覆膜机，包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架与第二侧架之间固定设有压合底板，所述压合底板两侧均固定连接有辅助机构，所述第二侧架外侧通过电机架固定设有覆膜电机和收集电机，所述覆膜电机的电机轴穿过第二侧架通过联轴器固定连接有覆膜辊，所述收集电机的电机轴穿过第二侧架通过联轴器固定连接有收集辊，所述第一侧架两侧分别固定设有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架与第二侧架之间固定连接有胶辊，所述第三支架与第二侧架之间固定连接有原料辊。
[0007]优选的，所述辅助机构包括限位架和辅助轴，所述限位架共设有两组于每组辅助机构内，所述限位架内侧开设有转槽，所述辅助轴两端分别连接于两组转槽内。
[0008]优选的，所述辅助轴的直径长度小于限位架高度，且辅助轴表面设有保护层，所述保护层为橡胶材质。
[0009]优选的，所述覆膜辊远离覆膜电机一端的辊轴固定连接于第一侧架内侧。
[0010]优选的，所述收集辊远离收集电机一端的辊轴固定连接于第二支架内侧。
[0011]优选的，所述转槽为柱状凹槽，所述辅助轴的直径长度小于转槽的直径长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动高速覆膜机通过在第一侧
架与第二侧架之间设置压合底板、辅助机构、收集辊、胶辊、原料滚与覆膜辊，通过覆膜电机带动覆膜辊转动、通过收集电机带动收集辊转动实现对原料纸张的覆膜工作，并且通过辅助机构实现对原料纸张、覆膜成品的保护工作，减少摩擦，该全自动高速覆膜机自动化程度高，操作简单，具有发展前景。
附图说明
[0013]图1为本技术一种全自动高速覆膜机正面剖视图；
[0014]图2为本技术一种全自动高速覆膜机侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种全自动高速覆膜机的辅助机构侧面剖视图；
[0016]图4为本技术一种全自动高速覆膜机的部分俯视剖视图。
[0017]图中：1、第一侧架，2、第二侧架，3、压合底板，4、辅助机构，401、限位架，402、辅助轴，5、覆膜电机，6、收集电机，7、覆膜辊，8、收集辊， 9、第一支架，10、第二支架，11、第三支架，12、转槽，13、保护层，14、胶辊，15、原料辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动高速覆膜机，包括第一侧架1和第二侧架2，第一侧架1与第二侧架2之间固定设有压合底板3，压合底板3两侧均固定连接有辅助机构4，辅助机构4包括限位架401 和辅助轴402，限位架401共设有两组于每组辅助机构4内，限位架401内侧开设有转槽12，辅助轴402两端分别连接于两组转槽12内，转槽12为柱状凹槽，辅助轴402的直径长度小于转槽12的直径长度，这样可实现辅助轴402 在辅助机构4内的转动工作，辅助轴402的直径长度小于限位架401高度，且辅助轴402表面设有保护层13，保护层13为橡胶材质，这样可实现保护层 13与辅助轴402的同步转动工作，并且在原料纸张与覆膜成品分别经过保护层13时，通过橡胶材质的保护层13对其提供摩擦力，同时两侧的限位架401 对原料纸张与覆膜成品两侧具有限位功能，防止覆膜工作产生偏移问题，第二侧架2外侧通过电机架固定设有覆膜电机5和收集电机6，覆膜电机5的电机轴穿过第二侧架2通过联轴器固定连接有覆膜辊7，覆膜辊7远离覆膜电机 5一端的辊轴固定连接于第一侧架1内侧，这样可实现覆膜辊7的稳定转动工作，收集电机6的电机轴穿过第二侧架2通过联轴器固定连接有收集辊8，收集辊8远离收集电机6一端的辊轴固定连接于第二支架10内侧，这样可实现收集辊8的稳定转动工作，第一侧架1两侧分别固定设有第一支架9、第二支架10和第三支架11，第一支架9与第二侧架2之间固定连接有胶辊14，第三支架11与第二侧架2之间固定连接有原料辊15。
[0020]工作原理：在使用该全自动高速覆膜机时，先将纸张原料缠绕在原料辊15上，将覆膜胶膜缠绕在胶辊14上，工作人员先将纸张原料经过同一侧的辅助轴402，并且使得纸张原料经过覆膜辊7下方与压合底板3顶部后，再经过另一组辅助轴402后缠绕在收集辊8上，接着将胶辊14上的覆膜胶膜经过覆膜辊7下方与压合底板3顶部后，再经过辅助辊402上后缠
绕在收集辊8上，接通覆膜电机5与收集电机6的电源，从而通过覆膜电机5带动覆膜辊7转动、通过收集电机6带动收集辊8转动，通过纸张原料、覆膜胶膜与覆膜成品之间的作用力，带动两组辅助轴402、胶辊14与原料辊15进行同步的转动工作，以上为本全自动高速覆膜机工作过程。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速覆膜机，包括第一侧架(1)和第二侧架(2)，所述第一侧架(1)与第二侧架(2)之间固定设有压合底板(3)，其特征在于：所述压合底板(3)两侧均固定连接有辅助机构(4)，所述第二侧架(2)外侧通过电机架固定设有覆膜电机(5)和收集电机(6)，所述覆膜电机(5)的电机轴穿过第二侧架(2)通过联轴器固定连接有覆膜辊(7)，所述收集电机(6)的电机轴穿过第二侧架(2)通过联轴器固定连接有收集辊(8)，所述第一侧架(1)两侧分别固定设有第一支架(9)、第二支架(10)和第三支架(11)，所述第一支架(9)与第二侧架(2)之间固定连接有胶辊(14)，所述第三支架(11)与第二侧架(2)之间固定连接有原料辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速覆膜机，其特征在于：所述辅助机构(4)包括限位架(401)和辅助轴(402)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李放，
申请(专利权)人：李放，
类型：新型
国别省市：