本实用新型专利技术公开了一种新型锅底加工用自动打磨装置，包括壳体，所述壳体呈长方体结构，所述壳体截面为正方形，所述壳体内部中心镂空，所述壳体内壁顶端环绕焊接有出风口，所述壳体内部中心通过设置有支撑柱固定焊接有支撑盘，所述支撑盘和支撑柱与所述壳体内壁之间开设为镂空，所述壳体外侧表面四周中心均通过滑轨活动连接有储料装置，所述壳体在四个所述储料装置两两之间均设置有分割壁，所述分割壁设置有两个，且呈十字交叉型；该装置在使用时，通过设置有风机、出风口和储料装置相配合，将打磨所产生的碎屑吹动离开锅底表面，掉落到储料装置内部，保证了生产环境整洁的同时，避免碎屑对锅底的打磨产生影响，提高锅底的打磨质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型锅底加工用自动打磨装置
[0001]本技术涉及一种锅底自动打磨支撑装置，特别涉及一种新型锅底加工用自动打磨装置，属于锅底打磨
技术介绍
[0002]铝锅在日常生活中是必不可少的家庭用品，锅体的成型全过程也是比较复杂的。现有技术中，自动化生产线在对锅底进行打磨时，锅一般放置在一个支撑装置顶端，锅底向上进行打磨，但是在对锅底进行打磨过程中所产生的碎屑没有及时进行清理，十分影响打磨过程，并且打磨结束之后，碎屑清理起来也比较麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型锅底加工用自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在对锅底进行打磨过程中所产生的碎屑没有及时进行清理，十分影响打磨过程，并且打磨结束之后，碎屑清理起来也比较麻烦，费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体呈长方体结构，所述壳体截面为正方形，所述壳体内部中心镂空，所述壳体内壁顶端环绕焊接有出风口，所述壳体内部中心通过设置有支撑柱固定焊接有支撑盘，所述支撑盘和支撑柱与所述壳体内壁之间开设为镂空，所述壳体外侧表面四周中心均通过滑轨活动连接有储料装置，所述壳体在四个所述储料装置两两之间均设置有分割壁，所述分割壁设置有两个，且呈十字交叉型，所述分割壁与所述储料装置高度相同，所述分割壁顶面呈半圆形，且表面光滑。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑盘呈半球形结构，且顶面切割成水平面，所述支撑柱呈圆柱形，所述支撑柱直径小于所述支撑盘直径。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱内部在所述支撑盘和所述储料装置之间通过支架固定设置有风机，所述风机出风处套接有风管，所述风管前端连接有四根出风支管，四个所述出风支管穿过所述壳体内部中心与所述出风口贯通，所述出风支管顶面呈半圆形，且表面光滑。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出风口均倾斜四十五向下，所述出风口对面相交错覆盖所述支撑盘顶面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料装置外侧表面中心开设有拉手，所述储料装置内部呈等边梯形结构，所述储料装置顶面开设有凹槽，所述凹槽的形状为扇形，且该扇形的圆心角为九十度，所述凹槽与所述支撑柱外侧表面相切。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内壁一侧在与所述支撑盘中心等高处设置有感应开关，所述感应开关为红外感应开关，所述感应开关用于控制所述风机的启动和关闭。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在使用时，通过设置有风机、出风口和储料装置相配合，将打磨所产生的碎屑吹动离开锅底表面，掉落到储料装置内部，
通过将出风支管和分割壁表面设置成弧形光滑表面，使得碎屑掉落带其表面，会顺势滑落到储料装置内部，不会附着在其表面，提高该装置的碎屑收集能力，通过将储料装置内侧表面与所述支撑柱外侧表面相切，且支撑柱直径小于支撑盘的直径，使得碎屑会完美落入储料装置内部，不会散落到其他位置，通过设置有感应开关感应锅的存在，并控制风机进行工作，节省资源的同时，提高装置的使用寿命，该装置在保证了生产环境整洁的同时，避免碎屑对锅底的打磨产生影响，提高锅底的打磨质量。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术储藏装置结构示意图；
[0013]图3为本技术剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术俯视结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、支撑盘；3、出风口；4、储料装置；5、拉手；6、分割壁；7、凹槽；8、风机；9、风管；10、支撑柱；11、感应开关；12、出风支管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括壳体1，所述壳体1呈长方体结构，所述壳体1截面为正方形，所述壳体1内部中心镂空，所述壳体1内壁顶端环绕焊接有出风口3，所述壳体1内部中心通过设置有支撑柱10固定焊接有支撑盘2，所述支撑盘2和支撑柱10与所述壳体1内壁之间开设为镂空，所述壳体1外侧表面四周中心均通过滑轨活动连接有储料装置4，所述壳体1在四个所述储料装置4两两之间均设置有分割壁6，所述分割壁6设置有两个，且呈十字交叉型，所述分割壁6与所述储料装置4高度相同，所述分割壁6顶面呈半圆形，且表面光滑。
[0018]优选的，所述支撑盘2呈半球形结构，且顶面切割成水平面，所述支撑柱10呈圆柱形，所述支撑柱10直径小于所述支撑盘2直径。
[0019]优选的，所述支撑柱10内部在所述支撑盘2和所述储料装置4之间通过支架固定设置有风机8，所述风机8出风处套接有风管9，所述风管9前端连接有四根出风支管12，四个所述出风支管12穿过所述壳体1内部中心与所述出风口3贯通，所述出风支管12顶面呈半圆形，且表面光滑。
[0020]优选的，所述出风口3均倾斜四十五向下，所述出风口3对面相交错覆盖所述支撑盘2顶面。
[0021]优选的，所述储料装置4外侧表面中心开设有拉手5，所述储料装置4内部呈等边梯形结构，所述储料装置4顶面开设有凹槽7，所述凹槽7的形状为扇形，且该扇形的圆心角为九十度，所述凹槽7与所述支撑柱10外侧表面相切。
[0022]优选的，所述壳体1内壁一侧在与所述支撑盘2中心等高处设置有感应开关11，所
述感应开关11为红外感应开关，所述感应开关11用于控制所述风机8的启动和关闭。
[0023]工作原理：在使用时，首先通过机械手臂将锅吸起倒扣在支撑盘2顶部表面，同时感应开关11感应到铁锅的存在，启动风机，同时机械手臂通过打磨盘对锅底表面进行打磨，同时风机产生风源进入到风管9内部，再通过出风支管12传输到出风口3，通过出风口3吹拂到锅底顶面，将打磨所产生的碎屑吹动离开锅底表面，掉落到储料装置4内部，通过将出风支管12和分割壁6表面设置成弧形光滑表面，使得碎屑掉落带其表面，会顺势滑落到储料装置4内部，不会附着在其表面，提高该装置的碎屑收集能力，通过将储料装置4内侧表面与所述支撑柱10外侧表面相切，且支撑柱10直径小于支撑盘2的直径，使得碎屑会完美落入储料装置4内部，不会散落到其他位置，打磨完毕之后，机械手臂将锅通过吸盘吸走，通过感应开关11感应锅的转移，并控制风机8停止工作，当碎屑到达收集完毕，通过拉手5将储料装置4抽出对内部碎屑进行清理，保证了生产环境的整洁，同时避免碎屑对锅底的打磨产生影响，提高锅底的打磨质量。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型锅底加工用自动打磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）呈长方体结构，所述壳体（1）截面为正方形，所述壳体（1）内部中心镂空，所述壳体（1）内壁顶端环绕焊接有出风口（3），所述壳体（1）内部中心通过设置有支撑柱（10）固定焊接有支撑盘（2），所述支撑盘（2）和支撑柱（10）与所述壳体（1）内壁之间开设为镂空，所述壳体（1）外侧表面四周中心均通过滑轨活动连接有储料装置（4），所述壳体（1）在四个所述储料装置（4）两两之间均设置有分割壁（6），所述分割壁（6）设置有两个，且呈十字交叉型，所述分割壁（6）与所述储料装置（4）高度相同，所述分割壁（6）顶面呈半圆形，且表面光滑。2.根据权利要求1所述的一种新型锅底加工用自动打磨装置，其特征在于：所述支撑盘（2）呈半球形结构，且顶面切割成水平面，所述支撑柱（10）呈圆柱形，所述支撑柱（10）直径小于所述支撑盘（2）直径。3.根据权利要求1所述的一种新型锅底加工用自动打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（10）内部在所述支撑盘（2）和所述储料装置（4）之间通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文清，
申请(专利权)人：福州清山压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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