一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，属于脱硫技术领域，包括反应塔，反应塔上端通过管路与锅炉相连接，所述锅炉与所述反应塔之间的管路上设有电除尘器，所述反应塔侧面下端与布袋除尘器相连接，所述反应塔上端装有旋转雾化器，旋转雾化器与自流储罐通过管道相连通，自流储罐通过浆液泵与脱硫浆液槽相连通，脱硫浆液槽与脱硫剂储仓相连通，所述布袋除尘器与烟囱通过管路相连通。本实用新型专利技术通过高速旋转的喷雾器后，产生30～50微米的雾化液滴，其与烟气逆向接触，实现对脱硫的效果，脱硫效率可达95％以上。脱硫效率可达95％以上。脱硫效率可达95％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统


[0001]本技术涉及脱硫
，具体为一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]SO2是大气主要污染物之一，同时也是造成酸雨的主要原因，随着人们对环境保护意识的加强，国家出台了一系列政策对SO2排放加以控制。目前，工业上大多采用湿法、半干法、干法脱硫工艺对烟气进行脱硫，其中半干法工艺中的旋转喷雾干燥法在20世纪70、80年代被开发运用。
[0003]现有湿法脱硫技术以钙法和氨法为主，钙法存在脱硫废水处理问题、系统初投资与运行费用高的缺点；氨法脱硫不仅投资成本高，还存在氨逃逸、气拖尾现象；传统的干法脱硫如循环流化床干法脱硫技术，是以干基消石灰粉或生石灰粉为脱硫剂，向脱硫塔中喷入雾化水，通过逆向接触实现脱硫，存在的缺点：(1)脱硫效率低，高硫份锅炉达不到超低排放要求；(2)系统稳定性差，对锅炉负荷稳定性有要求；(3)系统阻力大，一般会涉及到引风机改造；(4)运行成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，包括反应塔，反应塔上端通过管路与锅炉相连接，所述锅炉与所述反应塔之间的管路上设有电除尘器，所述反应塔侧面下端与布袋除尘器相连接，所述反应塔上端装有旋转雾化器，旋转雾化器与自流储罐通过管道相连通，自流储罐通过浆液泵与脱硫浆液槽相连通，脱硫浆液槽与脱硫剂储仓相连通，所述布袋除尘器与烟囱通过管路相连通。
[0007]进一步地，所述烟囱还与电除尘器相连通。
[0008]进一步地，所述电除尘器通过管路一与烟囱相连通，所述反应塔上端通过管路二与管路一相连通，所述布袋除尘器的出气端通过管路三与管路一相连通，所述管路二和所述管路三上均装有压缩机，所述管路二和所述管路三上还均装有控制阀，所述管路一上且管路二与管路三之间也装有控制阀。
[0009]进一步地，所述反应塔顶部装有烟气分配器，所述烟气分配器与反应塔的进气端相连通，烟气分配器通过管路与电除尘器相连通。
[0010]进一步地，所述反应塔底部与冲灰管相连接。
[0011]进一步地，所述布袋除尘器下端与冲灰管和脱硫灰仓相连接。
[0012]本技术的优点在于：本技术通过高速旋转的喷雾器后，产生 30～50微米的雾化液滴，其与烟气逆向接触，实现对脱硫的效果，脱硫效率可达95％以上。该工艺若配
合使用布袋除尘器，或可提高10％
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15％的脱硫效率。此种工艺减少了初投资和运行费用；增加了烟气在塔内的停留时间，保证了脱硫效率，无废水产生，无氨逃逸现象；去除了烟气所含的部分杂质，不会出现烟囱雨和烟气拖尾现象。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的示意图。
[0015]附图标记：100反应塔，200布袋除尘器，300烟囱，400自流储罐，500 电除尘器，600锅炉，700浆液泵，800脱硫浆液槽，900脱硫剂储仓。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，包括反应塔100，反应塔 100上端通过管路与锅炉600相连接，所述锅炉600与所述反应塔100之间的管路上设有电除尘器500，所述反应塔100侧面下端与布袋除尘器200相连接，所述反应塔100上端装有旋转雾化器，旋转雾化器与自流储罐400通过管道相连通，自流储罐400通过浆液泵700与脱硫浆液槽800相连通，脱硫浆液槽800与脱硫剂储仓900相连通，所述布袋除尘器200与烟囱300通过管路相连通。
[0019]所述反应塔100顶部装有烟气分配器，所述烟气分配器与反应塔100的进气端相连通，烟气分配器通过管路与电除尘器500相连通。锅炉600中的烟气收线进入脱硫塔顶部的烟气分配器，经过顶部烟气分配器圆周布气后，使原烟气再进入反应塔100中使其在反应塔100内均匀分布。
[0020]所述反应塔100底部与冲灰管相连接。所述布袋除尘器200下端与冲灰管和脱硫灰仓相连接。
[0021]旋转喷雾脱硫脱硝系统3包括反应塔100和自流储罐400，自流储罐400 通过浆液泵700从脱硫浆液槽800中抽取浆液进行补给，所述自流储罐400 设置在反应塔100顶部上方，所述自流储罐400内的强制氧化消石灰乳受重力作用经设置在所述自流储罐400底部的自流管流入所述反应塔100内的旋转雾化器内，雾化后参与所述反应塔100内的氧化反应，旋转雾化器转速高达14000～15000r/min，脱硫浆液通过自流进入脱硫塔，通过高速旋转的喷雾器后，产生30～50微米的雾化液滴，其与烟气逆向接触，实现对脱硫的效果，脱硫效率可达95％以上；自流管上设置有调节阀，用于控制强制氧化消石灰乳液流量。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1，一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，包括反应塔100，反应塔100上端通过管路与锅炉600相连接，所述锅炉600与所述反应塔100 之间的管路上设有电除尘器500，所述反应塔100侧面下端与布袋除尘器200 相连接，所述反应塔100上端装有旋转雾化器，旋转雾化器与自流储罐400 通过管道相连通，自流储罐400通过浆液泵700与脱硫浆液槽800相连通，脱硫浆液槽800与脱硫剂储仓900相连通，所述布袋除尘器200与烟囱300 通过管路相连通。
[0024]所述烟囱300还与电除尘器500相连通。所述电除尘器500通过管路一与烟囱300相连通，所述反应塔100上端通过管路二与管路一相连通，所述布袋除尘器200的出气端通过管路三与管路一相连通，所述管路二和所述管路三上均装有压缩机，所述管路二和所述管路三上还均装有控制阀，所述管路一上且管路二与管路三之间也装有控制阀。电除尘器500通过管路一与烟囱300连通，在脱硫系统发生故障时，关闭管路二和管路三上的控制阀，并将管路一上的控制阀打开，使得锅炉600中的烟气可以直径从烟囱300中排出，便于脱硫系统内部的检修。
[0025]所述反应塔100顶部装有烟气分配器，所述烟气分配器与反应塔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，其特征在于：包括反应塔(100)，反应塔(100)上端通过管路与锅炉(600)相连接，所述锅炉(600)与所述反应塔(100)之间的管路上设有电除尘器(500)，所述反应塔(100)侧面下端与布袋除尘器(200)相连接，所述反应塔(100)上端装有旋转雾化器，旋转雾化器与自流储罐(400)通过管道相连通，自流储罐(400)通过浆液泵(700)与脱硫浆液槽(800)相连通，脱硫浆液槽(800)与脱硫剂储仓(900)相连通，所述布袋除尘器(200)与烟囱(300)通过管路相连通。2.根据权利要求1所述的一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，其特征在于：所述烟囱(300)还与电除尘器(500)相连通。3.根据权利要求1所述的一种采用旋转喷雾工艺的SDA干法脱硫系统，其特征在于：所述电除尘器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾静静，马子卿，邹杨，崔光同，冯伟，马清俊，
申请(专利权)人：中瑞工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：