本实用新型专利技术公开了一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，包括破碎箱、筛筒、加热箱、加热管、搅拌叶、筛网、喷头、破碎斗、挡板、导料斗、破碎刀、蜗杆、第一步进电机、入料仓、第二步进电机、齿轮圈、小齿轮、空心轴、导气管、蜗轮、大齿轮、破碎辊和轴杆。本实用新型专利技术通过设置破碎刀、导料斗、破碎辊、挡板、蜗轮以及蜗杆之间的相互配合，可以更好更充分的对纳米碳酸钙原料进行破碎，同时也可以通过一个步进电机控制破碎刀和破碎辊的转动，从而极大的提高了破碎效率；可以更好的在纳米碳酸钙原料破碎后进行及时的干燥，避免了通过专门的干燥装置进行干燥，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，节约了成本，同时也增强了实用性。同时也增强了实用性。同时也增强了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产用破碎装置
[0001]本技术涉及一种破碎装置，具体是一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，属于纳米碳酸钙生产
技术介绍
[0002]纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。纳米碳酸钙的主要经过石灰石煅烧生成石灰、加水消化生成氢氧化钙乳液、加二氧化碳气体碳化成纳米碳酸钙乳液、用表面处理剂进行表面处理、板框脱水成滤饼、干燥粉碎、过筛包装等步骤。
[0003]现有对纳米碳酸钙原料进行破碎和干燥时，大多数通过破碎刀进行破碎，但是这样一来很难对纳米碳酸钙原料进行充分破碎，从而极大的降低了破碎效率，而且破碎完成后，需要将纳米碳酸钙原料的粉末移动至干燥装置内进行干燥，这样一来，极大的提高了工作人员的工作强度，同时也加大了成本。因此，针对上述问题提出一种纳米碳酸钙生产用破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米碳酸钙生产用破碎装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，包括破碎箱，其特征在于：所述破碎箱内侧顶端安装有第一步进电机，所述第一步进电机驱动端固定连接有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆表面固定连接有对纳米碳酸钙原料进行破碎的破碎刀，所述破碎箱内侧壁从上到下依次安装有破碎斗和加热箱，所述破碎斗内侧壁转动配合有水平并平行设置的轴杆，每个所述轴杆表面从后向前依次安装有大齿轮和两个破碎辊，且两个大齿轮之间啮合，每个所述破碎辊两端均连接有挡板，所述破碎斗内侧壁固定连接有导料斗，且导料斗位于破碎辊正上方，其中一个所述轴杆表面安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合。所述加热箱顶端转动配合有竖直设置的筛筒，且筛筒位于破碎斗正下方，所述筛筒内侧壁从上到下依次固定连接有若干个筛网，所述筛筒内侧安装有对筛网筛落的纳米碳酸钙原料粉末进行干燥的干燥组件，所述加热箱内腔安装有加热管，所述破碎箱内腔安装有带动筛筒转动的转动调节机构。
[0006]优选的，所述干燥组件由竖直设置的空心轴、喷头、搅拌叶以及导气管组成，所述空心轴安装在破碎箱内腔底端上，且空心轴表面与筛网转动配合，所述喷头和搅拌叶交替安装空心轴上，且搅拌叶与筛网顶部接触，所述导气管一端贯穿空心轴内腔并与喷头连接，且导气管另一端外接有热风机。
[0007]优选的，所述转动调节机构由第二步进电机、小齿轮和齿轮圈组成，所述第二步进电机安装在与破碎箱内侧壁连接的安装板上，所述小齿轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述齿轮圈安装在筛筒上，且齿轮圈与小齿轮啮合。
[0008]优选的，所述破碎箱侧壁固定连接有入料仓，且入料仓底端贯穿破碎箱侧壁并延伸至破碎斗上方。
[0009]优选的，所述导料斗底端开设有两个排料口，且两个排料口分别位于蜗轮两侧的破碎辊正上方，且导料斗与蜗杆转动配合。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置破碎刀、导料斗、破碎辊、挡板、蜗轮以及蜗杆之间的相互配合，可以更好更充分的对纳米碳酸钙原料进行破碎，同时也可以通过一个步进电机控制破碎刀和破碎辊的转动，从而极大的提高了破碎效率。
[0012]2.通过设置筛筒、加热管、筛网、齿轮圈以及空心轴之间的相互配合，可以更好的在纳米碳酸钙原料破碎后进行及时的干燥，避免了通过专门的干燥装置进行干燥，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，节约了成本，同时也增强了实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术筛筒连接俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术破碎斗侧视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术破碎斗俯视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、破碎箱，2、筛筒，3、加热箱，4、加热管，5、搅拌叶，6、筛网，7、喷头，8、破碎斗，9、挡板，10、导料斗，11、破碎刀，12、蜗杆，13、第一步进电机，14、入料仓，15、第二步进电机，16、齿轮圈，17、小齿轮，18、空心轴，19、导气管，20、蜗轮，21、大齿轮，22、破碎辊，23、轴杆。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1内侧顶端安装有第一步进电机13，所述第一步进电机13驱动端固定连接有竖直设置的蜗杆
12，所述蜗杆12表面固定连接有对纳米碳酸钙原料进行破碎的破碎刀11，所述破碎箱1内侧壁从上到下依次安装有破碎斗8和加热箱3，所述破碎斗8内侧壁转动配合有水平并平行设置的轴杆23，每个所述轴杆23表面从后向前依次安装有大齿轮21和两个破碎辊22，且两个大齿轮21之间啮合，每个所述破碎辊22两端均连接有挡板9，所述破碎斗8内侧壁固定连接有导料斗10，且导料斗10位于破碎辊22正上方，其中一个所述轴杆23表面安装有蜗轮20，且蜗轮20与蜗杆12啮合。所述加热箱3顶端转动配合有竖直设置的筛筒2，且筛筒2位于破碎斗8正下方，所述筛筒2内侧壁从上到下依次固定连接有若干个筛网6，所述筛筒2内侧安装有对筛网6筛落的纳米碳酸钙原料粉末进行干燥的干燥组件，所述加热箱3内腔安装有加热管4，所述破碎箱1内腔安装有带动筛筒2转动的转动调节机构。
[0023]所述干燥组件由竖直设置的空心轴18、喷头7、搅拌叶5以及导气管19组成，所述空心轴18安装在破碎箱1内腔底端上，且空心轴18表面与筛网6转动配合，所述喷头7和搅拌叶5交替安装空心轴18上，且搅拌叶5与筛网6顶部接触，便于更好的使搅拌叶5对筛网6上的纳米碳酸钙原料进行搅动，所述导气管19一端贯穿空心轴18内腔并与喷头7连接，且导气管19另一端外接有热风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)内侧顶端安装有第一步进电机(13)，所述第一步进电机(13)驱动端固定连接有竖直设置的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)表面固定连接有对纳米碳酸钙原料进行破碎的破碎刀(11)，所述破碎箱(1)内侧壁从上到下依次安装有破碎斗(8)和加热箱(3)，所述破碎斗(8)内侧壁转动配合有水平并平行设置的轴杆(23)，每个所述轴杆(23)表面从后向前依次安装有大齿轮(21)和两个破碎辊(22)，且两个大齿轮(21)之间啮合，每个所述破碎辊(22)两端均连接有挡板(9)，所述破碎斗(8)内侧壁固定连接有导料斗(10)，且导料斗(10)位于破碎辊(22)正上方，其中一个所述轴杆(23)表面安装有蜗轮(20)，且蜗轮(20)与蜗杆(12)啮合，所述加热箱(3)顶端转动配合有竖直设置的筛筒(2)，且筛筒(2)位于破碎斗(8)正下方，所述筛筒(2)内侧壁从上到下依次固定连接有若干个筛网(6)，所述筛筒(2)内侧安装有对筛网(6)筛落的纳米碳酸钙原料粉末进行干燥的干燥组件，所述加热箱(3)内腔安装有加热管(4)，所述破碎箱(1)内腔安装有带动筛筒(2)转动的转动调节机构。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，其特征在于：所述干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和庆，张顺帆，陈宁，邵小保，马军，
申请(专利权)人：芜湖卓越纳米新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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