一种高温SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温SCR脱硝系统，属于烟气脱硝技术领域，包括：高温SCR反应器，一端与进气烟道相连接，另一端与出气烟道相连接；还原剂喷射组件，与所述进气烟道相连接；进气烟道前端与机组相连接。本实用新型专利技术通过还原剂喷射装置直接喷射在450

【技术实现步骤摘要】
一种高温SCR脱硝系统


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体为一种高温SCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]燃气内燃机在市政、工业园区、商业地产、楼宇、医院和学校等能源密集区域应用广泛，其通过热、电、冷三种能源方式联合供应实现能源的梯级高效利用，具有灵活、高效、低排放等特点。以上特殊的应用场合为燃气内燃机烟气之中氮氧化物的达标排放提出了较高的要求。
[0003]应对燃气内燃机烟气之中氮氧化物的达标排放标准要求较高，选择一般的脱硝工艺技术如选择性非催化还原工艺(SNCR脱硝工艺技术)不能满足要求，需要采用选择性催化还原工艺技术(SCR脱硝工艺技术)，该工艺技术也是目前主流的氮氧化物处理技术，其利用还原剂(如NH3、CO等)在催化剂表面上借助其催化作用把氮氧化物转化成氮气，达到氮氧化物减排的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温SCR脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高温SCR脱硝系统，包括：
[0007]高温SCR反应器，一端与进气烟道相连接，另一端与出气烟道相连接；
[0008]还原剂喷射组件，与所述进气烟道相连接；
[0009]进气烟道前端与机组相连接。
[0010]进一步地，还原剂喷射组件包括：
[0011]喷射装置，安装在所述进气烟道上，且喷射装置上的喷头设置在进气烟道内；
[0012]计量加料装置，一端与还原剂储罐相连接，另一端与喷射装置相连接。
[0013]进一步地，所述高温SCR反应器中装有高温催化剂。
[0014]进一步地，所述进气烟道包括水平段、弯折段和连接段，所述水平段水平设置，一端与机组相连接，另一端与弯折段相连接，弯折段另一端与连接段相连接，连接段另一端与高温SCR反应器相连接。
[0015]进一步地，所述水平段与还原剂喷射组件相连接。
[0016]进一步地，所述机组为燃气轮机组、燃气发电机组、瓦斯发电机组中的任意一个或多个的组合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过还原剂喷射装置直接喷射在450
‑
550℃的进气烟道中的高温烟气上，高温烟气将还原剂热解成气氨，气氨均匀喷射在高温SCR反应器前端的进气烟道的水平段内，与还原剂所分解产生的氨气混合，混有氨气的烟气经进气烟道进入SCR反应器，此处烟温约为430～550℃，在安装在高温SCR反应
器内的高温催化剂的表面上，烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下反应生成无害的氮气，混合气从SCR反应器出气端的出气烟道排出。本申请实施例的脱硝系统的工艺过程简单，无需建设配套余热锅炉，运行可靠且投资费用低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中的高温SCR反应器的内部结构示意图。
[0021]图中，1机组，2进气烟道，3还原剂喷射组件，4高温SCR反应器，410 整流格栅，420下层高温催化剂，430上层高温催化剂，440催化剂支撑梁，5 出气烟道。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]参照图1，一种高温SCR脱硝系统，包括：
[0025]参照图2，高温SCR反应器4，一端与进气烟道2相连接，另一端与出气烟道5相连接；所述高温SCR反应器4的进气端位于底部，出气端位于顶部，且高温SCR反应器4内部装有下层高温催化剂420和上层高温催化剂430，下层高温催化剂420和上层高温催化剂430均通过催化剂支撑梁440固定在高温SCR反应器4中，所述高温SCR反应器4内且所述下层催化剂下侧固定有整流格栅410。高温烟气从下端的进气烟道2自高温SCR反应器4下部进入，烟气自下而上经过整流格栅410、高温催化剂，自上部反应器出气烟道5 排出。
[0026]还原剂喷射组件3，与所述进气烟道2相连接；
[0027]进气烟道2前端与机组1相连接。
[0028]还原剂喷射组件3包括：
[0029]喷射装置，安装在所述进气烟道2上，且喷射装置上的喷头设置在进气烟道2内；
[0030]计量加料装置，一端与还原剂储罐相连接，另一端与喷射装置相连接。
[0031]所述高温SCR反应器4中装有高温催化剂。
[0032]所述高温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033](1)
①
量取12.61g的硝酸铈，缓慢滴入至160g的去离子水中；另外量取 4.41g的四氯化钛，缓慢滴入至上述含有硝酸铈的水溶液中；在剧烈搅拌的条件下，缓慢滴加氨水直至pH值达到9左右，得到氢氧化物沉淀并静置24h；对上述混合物过滤、洗涤、用AgNO3溶液检测至无沉淀产生；然后置于普通鼓风干燥箱中110℃下干燥12h、马弗炉中550℃下焙烧3h，即
得到纳米 CeO2
‑
TiO2复合氧化物粉末，其中，Ce：Ti摩尔质量比为1:0.8。
[0034]②
第一步混合：将450g的复合氧化物载体粉末CeO2
‑
TiO2、60g的去离子水加入到混合器中进行混合并搅拌；
[0035]第二步混合：在第一步混合完成后，将20g的拟薄水铝石、10g的去离子水加入到混料中进行混合并搅拌；
[0036]第三步混合：在第二步混合完成后，将100g的偏钨酸铵、65g的去离子水加入到混料中继续混合并搅拌；
[0037]第四步混合：在第三步混合完成后，再将30g的拟薄水铝石、10g的羟丙基甲基纤维素、30g的去离子水加入到混料中混合并搅拌，即得到催化剂膏体。 (2)将步骤(1)中获得的催化剂膏体，置于不锈钢网板上，经辊压涂覆、压褶、剪切后，在鼓风干燥箱中110℃干燥2h、马弗炉550℃焙烧5h后获得平板式高温脱硝催化剂，催化剂各组分重量百分比分别为：三氧化钨15％，氧化铝占7％，CeO2
‑
TiO2复合氧化物载体78％。
[0038]所述进气烟道2包括水平段、弯折段和连接段，所述水平段水平设置，一端与机组1相连接，另一端与弯折段相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温SCR脱硝系统，其特征在于：包括：高温SCR反应器(4)，一端与进气烟道(2)相连接，另一端与出气烟道(5)相连接；还原剂喷射组件(3)，与所述进气烟道(2)相连接；进气烟道(2)前端与机组(1)相连接；还原剂喷射组件(3)包括：喷射装置，安装在所述进气烟道(2)上，且喷射装置上的喷头设置在进气烟道(2)内；计量加料装置，一端与还原剂储罐相连接，另一端与喷射装置相连接。2.根据权利要求1所述的高温SCR脱硝系统，其特征在于：所述高温SCR反应器(4)中装有高温催化剂。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：季德杰，闫建福，冀海江，孔祥荣，李沛，王洪斌，
申请(专利权)人：中瑞工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：