本实用新型专利技术公开了抗暴装置技术领域的一种安全型通风抗爆装置，包括进风管、排气管和水箱，所述进风管右侧表面固定连接有橡胶软管，所述进风管右端表面上下端均设置有传动盒，所述传动盒内设有第一齿轮，所述传动盒内设有第二齿轮，所述进风口左侧表面上下端均固定连接有套管，所述传动盒通过连接杆与套管连接，上下所述连接杆另一端贯穿传动盒右侧表面与上下套管左侧表面至套管内腔固定连接有滑板，所述进风管左端与排气管右端底部连通有水箱，所述第二卡槽内腔活动连接有第二过滤板，所述排气管左侧末端设置有排气口，本实用新型专利技术可以有效的根据情况来调整进风口的位置，消除空气中带有的有害气体，防止污染环境。防止污染环境。防止污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型通风抗爆装置
[0001]本技术涉及抗暴装置
，具体为一种安全型通风抗爆装置。
技术介绍
[0002]煤矿有害气体是矿井中岩体产生的有毒有害或易爆气体的统称，包括一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫、氨、氢气等，煤矿通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施。但是现有的煤矿通风装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的煤矿通风装置虽然能够起到通风换气的作用，但是在使用过程中，一般的通风装置进风口位置固定不易调节，这就不能根据实际情况改变进风位置，导致通风换气质量变差，在换气时，不能将煤矿内的有毒气体去除，这就会造成空气环境污染，为此我们提出一种安全型通风抗爆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全型通风抗爆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型通风抗爆装置，包括进风管、排气管和水箱，所述进风管右侧表面固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管右侧表面固定连接有进风口，所述进风管右端表面上下端均设置有传动盒，所述传动盒内腔底部右端设置有第一固定块，所述第一固定块内腔设置有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承内腔套设有连接杆，所述连接杆底端位于第一固定块上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下表面中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱另一端底部套设有第二旋转轴承，所述第二旋转轴承内镶于第二固定块内腔中部，所述第二固定块底部与传动盒内腔底部固定连接，所述进风口左侧表面上下端均固定连接有套管，上下所述连接杆另一端贯穿传动盒右侧表面与上下套管左侧表面至套管内腔固定连接有滑板，所述进风管中部设置有第一卡槽，所述第一卡槽内腔活动连接第一过滤板，所述进风管左端内腔上下壁均固定连接有第三固定块，上下所述第三固定块相对面之间固定连接有第一电机，所述进风管左端与排气管右端底部连通有水箱，所述排气管内腔中部上下壁均焊接有第四固定块，上下所述第四固定块相对面之间固定连接有第二电机，所述排气管左端设置有第二卡槽，所述第二卡槽内腔活动连接有第二过滤板，所述排气管左侧末端设置有排气口。
[0005]优选的，所述套管内腔上下壁均设置有滑槽，所述滑板上下表面均设置有滑块，且所述滑块与滑槽相契合，所述套管内腔左端上下壁均设置有限位块，且限位块与连接杆上下表面不贴合，所述套管内腔右侧壁设置有限位板。
[0006]优选的，所述水箱内盛放有清水，所述进风管左侧末端插入水箱内，且没入清水顶部。
[0007]优选的，所述第一电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端设置有第一扇叶，且第一电机为逆时针旋转。
[0008]优选的，所述第二电机输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端设置有第二扇叶，且第二电机为顺时针旋转。
[0009]优选的，所述第一过滤板与第二过滤板上表面分别设置有第一手柄和第二手柄，所述进风口和橡胶软管与进风管连通，所述排气管与排气口连通，所述进风管与排气管通过水箱连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进风管与进风口之间设有的橡胶软管，通过传动盒内设有第一轴承、第二轴承、第一齿轮、第二齿轮和连接杆，在通过套筒内腔设有滑槽与滑板，可以对进风口进行左右伸缩，以及前后的转向，方便根据矿内情况来调节进风口，从而达到有效的换气工作，在用过进风管处设有第一过滤板可以过滤掉气体中的粉尘，在通过设有的水箱可以吸收和中和掉气体中含有的有害气体，通过排气管尾部设有第二过滤板可以过滤掉剩余有害的气体，在通过第二电机和第二扇叶可以快速的将气体排出出去，增加换气的工作效率，保障矿内施工人员的安全。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术传动盒内部结构示意图；
[0013]图3为本技术套筒内部结构示意图。
[0014]图中：1、进风管，2、排气管，3、进风口，4、排气口，5、第一电机，6、第二电机，7、橡胶软管，8、第一过滤板，9、第二过滤板，10、第一卡槽，11、第二卡槽，12、第一手柄，13、第二手柄，14、传动盒，15、连接杆，16、套管，17、第三固定块，18、水箱，19、第四固定块，20、第一齿轮，21、第二齿轮，22、支撑柱，23、第一固定块，24、第一旋转轴承，25、第二固定块， 26、第二旋转轴承，27、滑板，28、滑槽，29、限位块，30、限位板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种安全型通风抗爆装置，请参阅图1，包括进风管1、排气管2和水箱18，进风管1右侧表面固定连接有橡胶软管7，橡胶软管7可以伸缩，也可以弯曲，韧性强，橡胶软管7右侧表面固定连接有进风口3；
[0017]请参阅图1，进风管1右端表面上下端均设置有传动盒14，如图2所示，传动盒14内腔底部右端设置有第一固定块23，第一固定块23内腔设置有第一旋转轴承24，第一旋转轴承24内腔套设有连接杆15，连接杆15底端位于第一固定块23上方设置有第一齿轮20，第一齿轮20左端啮合有第二齿轮21，第二齿轮21下表面中部固定连接有支撑柱22，支撑柱22另一端底部套设有第二旋转轴承26，第二旋转轴承26内镶于第二固定块25内腔中部，第二固定块25底部与传动盒14内腔底部固定连接，通过第一齿轮20、第二齿轮21、第一旋转轴承24
和第二旋转轴承26可以使连接杆15进行前后的移动，传动盒14以与进风管1接触的一面为底部；
[0018]请参阅图1，进风口3左侧表面上下端均固定连接有套管16,请参阅图3，套管16内腔上下壁均设置有滑槽28,滑板27上下表面均设置有滑块，且滑块与滑槽28相契合，套管16内腔左端上下壁均设置有限位块29，且限位块29与连接杆15上下表面不贴合，套管16内腔右侧壁设置有限位板30，上下所述连接杆15另一端贯穿传动盒14右侧表面至套管16内腔固定连接有滑板27，限位块 29与限位板30可以防止滑板27脱离套管16内腔；
[0019]请参阅图1，进风管1中部设置有第一卡槽10，第一卡槽10与进风管1连通，第一卡槽10内腔活动连接第一过滤板8，第一过滤板8有多层纱网组成，纱网可以过滤掉空气中的粉尘，通过设有的第一卡槽10，可以抽出第一过滤板 8进行更换和清理，进风管1左端内腔上下壁均固定连接有第三固定块17，上下第三固定块17相对面之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型通风抗爆装置，包括进风管(1)、排气管(2)和水箱(18)，其特征在于：所述进风管(1)右侧表面固定连接有橡胶软管(7)，所述橡胶软管(7)右侧表面固定连接有进风口(3)，所述进风管(1)右端表面上下端均设置有传动盒(14)，所述传动盒(14)内腔底部右端设置有第一固定块(23)，所述第一固定块(23)内腔设置有第一旋转轴承(24)，所述第一旋转轴承(24)内腔套设有连接杆(15)，所述连接杆(15)底端位于第一固定块(23)上方设置有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)左端啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)下表面中部固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)另一端底部套设有第二旋转轴承(26)，所述第二旋转轴承(26)内镶于第二固定块(25)内腔中部，所述第二固定块(25)底部与传动盒(14)内腔底部固定连接，所述进风口(3)左侧表面上下端均固定连接有套管(16)，上下所述连接杆(15)另一端贯穿传动盒(14)右侧表面与上下套管(16)左侧表面至套管(16)内腔固定连接有滑板(27)，所述进风管(1)中部设置有第一卡槽(10)，所述第一卡槽(10)内腔活动连接第一过滤板(8)，所述进风管(1)左端内腔上下壁均固定连接有第三固定块(17)，上下所述第三固定块(17)相对面之间固定连接有第一电机(5)，所述进风管(1)左端与排气管(2)右端底部连通有水箱(18)，所述排气管(2)内腔中部上下壁均焊接有第四固定块(19)，上下所述第四固定块(19)相对面...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，贺凤，
申请(专利权)人：叶茂，
类型：新型
国别省市：
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