油管热洗水箱人孔自动密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及油管生产领域，公开了一种油管热洗水箱人孔自动密封机构，包括水箱，水箱上部中心处设置有人孔，人孔顶端内侧设置有“U”型槽，人孔顶端设置有盖板，盖板对应“U”型槽设置有水封立板，盖板外侧连接有“C”型架，“C”型架游离端均安装有压缩弹簧，压缩弹簧游离端均设置有摩擦件。本实用新型专利技术通过“U”型槽与水封立板完成对水箱人孔的水封，提升密封性，安装有“C”型架、压缩弹簧和摩擦件，进一步提升盖板与人孔的连接强度；安装有防尘罩与防尘盖板，进一步提升密封性，防止有害气体泄漏且便于观察工作状态；安装有检测器、主控器和信号传输模块，便于完成对装置的多道检测，提升密封组件的使用范围。升密封组件的使用范围。升密封组件的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
油管热洗水箱人孔自动密封机构


[0001]本技术涉及油管生产领域，特别是涉及油管热洗水箱人孔自动密封机构。

技术介绍

[0002]油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。
[0003]现有的油管热洗水箱上盖人孔在清洗油管过程中产生有有害气体严重的外泄，由于水箱内部加热过程中产生大量的氨气、硫化氢、甲硫醇等有害气体，水箱人孔多，不方便废气收集，气体泄漏到空气中造成人员伤害，同时污染环境等问题。在现有结构的基础上进行改进，改进后水箱上盖结构废气不外溢，箱体内有害气体从专门出气口溢出，方便VOC设备收集，防止污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供油管热洗水箱人孔自动密封机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]油管热洗水箱人孔自动密封机构，包括水箱，所述水箱上部中心处设置有人孔，所述人孔顶端内侧设置有“U”型槽，所述人孔顶端设置有盖板，所述盖板对应所述“U”型槽设置有水封立板，所述盖板外侧对应连接有两个“C”型架，所述“C”型架游离端均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧游离端均设置有摩擦件；
[0007]所述水箱一侧设置有输气管，所述输气管游离端连接有VOC装置；
[0008]所述盖板上部中心处设置有检测器，所述检测器输入端设置有传输管，所述传输管顶端设置有四个检测探头，位于所述盖板上部且位于所述检测器两侧设置有两个把手，所述盖板上部呈矩阵分布设置有若干配重块，位于所述盖板上部且位于所述检测器一侧设置有报警器，所述报警器输出端设置有扬声器，位于所述盖板上部且位于所述检测器另一侧设置有主控器和信号传输模块；
[0009]位于所述水箱上部且位于所述人孔外侧设置有防尘罩，所述防尘罩上部一端转动安装有防尘盖板，所述防尘盖板与所述防尘罩通过转轴转动连接，所述水箱一端顶部中心处安装有温度传感器。
[0010]优选的：所述水封立板为环形板且与所述盖板焊接，所述摩擦件为四边形拉伸体且材质为硬质橡胶。
[0011]如此设置，提升所述水封立板与所述盖板的连接强度，提升所述摩擦件与所述人孔外壁的摩擦力。
[0012]优选的：所述检测器通过螺栓安装于所述盖板顶部，所述检测探头与所述检测器电连接。
[0013]如此设置，便于完成对于所述检测器的安装，便于完成对于所述检测探头的信号
传输。
[0014]优选的：所述配重块通过螺栓装配于所述盖板上部，所述把手与所述盖板焊接。
[0015]如此设置，便于完成对于所述配重块的安装，提升所述把手与所述盖板的连接强度。
[0016]优选的：所述压缩弹簧与所述“C”型架焊接，所述主控器与所述信号传输模块电连接。
[0017]如此设置，便于完成对于所述压缩弹簧的安装，便于完成对于所述主控器的信号传输。
[0018]优选的：所述防尘罩和所述防尘盖板均为玻璃材质，且分别与所述转轴连接处设置有橡胶减震垫。
[0019]如此设置，便于观察各元件工作状态，提升所述转轴分别与所述防尘罩和所述防尘盖板的摩擦力。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、通过“U”型槽与水封立板完成对于水箱人孔的水封，提升密封性能避免有害气体泄漏，安装有“C”型架、压缩弹簧和摩擦件，进一步的提升盖板与人孔的连接强度；
[0022]2、安装有防尘罩与防尘盖板，进一步的提升密封性能，放置有害气体泄漏且便于观察工作状态；
[0023]3、安装有检测器、主控器和信号传输模块，便于完成对于装置的多道检测，提升密封组件的使用范围。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术所述油管热洗水箱人孔自动密封机构的轴测图；
[0026]图2是本技术所述油管热洗水箱人孔自动密封机构的俯视图；
[0027]图3是本技术所述油管热洗水箱人孔自动密封机构的剖视图；
[0028]图4是本技术所述油管热洗水箱人孔自动密封机构“A”的局部放大图；
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、水箱；2、输气管；3、VOC装置；4、人孔；5、盖板；6、水封立板；7、“C”型架；8、压缩弹簧；9、摩擦件；10、“U”型槽；11、把手；12、配重块；13、报警器；14、扬声器；15、检测器；16、传输管；17、检测探头；18、主控器；19、信号传输模块；20、温度传感器；21、防尘罩；22、防尘盖板；23、转轴。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
4所示，油管热洗水箱1人孔4自动密封机构，包括水箱1，水箱1上部中心处设置有人孔4，人孔4顶端内侧设置有“U”型槽10，人孔4顶端设置有盖板 5，盖板 5对应“U”型槽10设置有水封立板6，盖板 5外侧对应连接有两个“C”型架7，“C”型架7游离端均安装有压缩弹簧8，压缩弹簧8游离端均设置有摩擦件9；
[0036]水箱1一侧设置有输气管2，输气管2游离端连接有VOC装置3；VOC装置3源于现有技术，不对其内部结构做具体描述。
[0037]盖板 5上部中心处设置有检测器15，检测器15输入端设置有传输管16，传输管16顶端设置有四个检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油管热洗水箱人孔自动密封机构，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）上部中心处设置有人孔（4），所述人孔（4）顶端内侧设置有“U”型槽（10），所述人孔（4）顶端设置有盖板（5），所述盖板（5）对应所述“U”型槽（10）设置有水封立板（6），所述盖板（5）外侧对应连接有两个“C”型架（7），所述“C”型架（7）游离端均安装有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）游离端均设置有摩擦件（9）；所述水箱（1）一侧设置有输气管（2），所述输气管（2）游离端连接有VOC装置（3）；所述盖板（5）上部中心处设置有检测器（15），所述检测器（15）输入端设置有传输管（16），所述传输管（16）顶端设置有四个检测探头（17），位于所述盖板（5）上部且位于所述检测器（15）两侧设置有两个把手（11），所述盖板（5）上部呈矩阵分布设置有若干配重块（12），位于所述盖板（5）上部且位于所述检测器（15）一侧设置有报警器（13），所述报警器（13）输出端设置有扬声器（14），位于所述盖板（5）上部且位于所述检测器（15）另一侧设置有主控器（18）和信号传输模块（19）；位于所述水箱（1）上部且位于所述人孔（4）外侧设置有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，刘双，苏亚丽，杜大力，孙洪强，魏根华，李晓东，王欣，邓海林，
申请(专利权)人：东营市天合工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：