一种锅头精准控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅头精准控温系统，涉及啤酒生产技术领域，主要解决的是现有锅头温控方式精度差的技术问题，本实用新型专利技术包括锅头本体、控制器；锅头本体的外围套设有蛇形夹套，蛇形夹套的输入端连接有进汽主管，进汽主管上设有第一调节阀，第一调节阀两端的进汽主管并联有进汽旁管，进汽旁管上设有第二调节阀，进汽旁管的内径小于进汽主管的内径，锅头本体上设有第一温度传感器；控制器电性连接第一调节阀、第二调节阀、第一温度传感器。本实用新型专利技术在实际温度与设定温度的偏差大于设定偏差时，则控制第一调节阀工作使锅头本体快速升温；否则控制第二调节阀工作使锅头本体保温稳定，温控精度高。温控精度高。温控精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种锅头精准控温系统


[0001]本技术涉及啤酒生产
，更具体地说，它涉及一种锅头精准控温系统。

技术介绍

[0002]目前，在生产啤酒的糖化过程中，将淀粉在特定的温度下通过酶的作用分解成酵母所需的糖类。锅头升温和休止(控制温度在某个值在酶的催化作用下分解成酵母所需的糖淀粉)都是通过调节阀控制蒸汽的流速，然后蒸汽通过焊附在锅壁的蛇形夹套将热传递给醪液，从而达到加热的效果。醪液在特定的温度下通过酶的作用下分解成酵母所需的糖，当温度偏高时会造成酶失活，当温度偏低时会造成糖化反应过慢使糖分低，会影响发酵效率，导致后续的发酵过程缺少养分，影响啤酒的风味指数及口感。例如，酶作用的最佳温度为70℃，当温度升高到70.3℃时会造成酶失活，当温度下降到69.7℃时会造成糖化反应过慢。现有锅头的温控方式由于锅头升温方式单一，只有通过一个调节阀控温，无法快速、精准的控制温度，温度偏差达到0.5℃以上，严重影响发酵效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以提高温控精度的锅头精准控温系统。
[0004]本技术的技术方案为：一种锅头精准控温系统，包括锅头本体，还包括控制器；所述锅头本体的外围套设有蛇形夹套，所述蛇形夹套的输入端连接有进汽主管，所述进汽主管上设有第一调节阀，所述第一调节阀两端的进汽主管并联有进汽旁管，所述进汽旁管上设有第二调节阀，所述进汽旁管的内径小于所述进汽主管的内径，所述锅头本体上设有第一温度传感器；所述控制器电性连接所述第一调节阀、第二调节阀、第一温度传感器。
[0005]作为进一步地改进，所述进汽旁管的内径为所述进汽主管的内径的1/5～1/4。
[0006]进一步地，所述控制器为PLC控制器。
[0007]进一步地，所述蛇形夹套的中部设有至少一根连接所述进汽主管的中间管。
[0008]进一步地，所述第一温度传感器一侧的锅头本体上设有电性连接所述控制器的第二温度传感器、第三温度传感器。
[0009]有益效果
[0010]本技术与现有技术相比，具有的优点为：本技术可以通过第一温度传感器实时获取锅头本体内的实际温度；若实际温度与设定温度的偏差大于设定偏差时，则控制器控制第一调节阀工作，第一调节阀调节的蒸汽量大，可以使锅头本体快速升温，缩短酶作用的低温时间，从而减轻糖化反应过慢使糖分低的影响；否则，控制器控制第二调节阀工作，第二调节阀调节的蒸汽量小，可以实现精细控制，温度的控制精度达到0.2℃以内，可以精准的控制温度，使锅头本体保温稳定，使锅头本体内的温度始终保持在酶作用的最佳温度，保证发酵效率，从而保证啤酒质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]其中：1
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锅头本体、2
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蛇形夹套、3
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进汽主管、4
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第一调节阀、5
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进汽旁管、6
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第二调节阀、7
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第一温度传感器、8
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中间管、9
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第二温度传感器、10
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第三温度传感器。
具体实施方式
[0013]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0014]参阅图1，一种锅头精准控温系统，包括锅头本体1，还包括控制器。锅头本体1的外围套设有蛇形夹套2，蛇形夹套2的输入端连接有进汽主管3，进汽主管3上设有第一调节阀4。第一调节阀4两端的进汽主管3并联有进汽旁管5，进汽旁管5上设有第二调节阀6，进汽旁管5的内径小于进汽主管3的内径。锅头本体1上设有第一温度传感器7。控制器电性连接第一调节阀4、第二调节阀6、第一温度传感器7。
[0015]优选的，进汽旁管5的内径为进汽主管3的内径的1/5～1/4，既可以实现蒸汽量的精细控制，又能满足蒸汽供应量。控制器为PLC控制器，如S7
‑
200型号的PLC控制器。
[0016]蛇形夹套2的中部设有至少一根连接进汽主管3的中间管8，可以提高加热锅头本体1的均匀性，使锅头本体1整体升温更加均匀。如果中间管8的数量为多根，多根中间管8之间为均匀间隔布置。
[0017]第一温度传感器7一侧的锅头本体1上设有电性连接控制器的第二温度传感器9、第三温度传感器10，第二温度传感器9、第三温度传感器10用于校准和检测第一温度传感器7的有效性。将第一温度传感器7、第二温度传感器9、第三温度传感器10三者检测到的温度进行比较，当其中一个温度传感器检测到的温度与另外两个温度传感器检测到的温度差异过大时，可以判断温度差异过大温度传感器发生故障。当第一温度传感器7发生故障时，可以切换到第二温度传感器9或第三温度传感器10，以保证温度控制的精度和稳定性。
[0018]本技术的系统至少可实现以下控制方式：
[0019]控制器通过第一温度传感器7实时获取锅头本体1内的实际温度；若实际温度与设定温度的偏差大于设定偏差时，则控制器控制第一调节阀4工作使锅头本体1快速升温；否则，控制器控制第二调节阀6工作使锅头本体1保温稳定。
[0020]设定温度为酶作用的最佳温度，设定偏差为0.5～1℃。控制器通过PID控制第一调节阀4或第二调节阀6工作，可以提高控制精度和稳定性。
[0021]本技术可以通过第一温度传感器实时获取锅头本体内的实际温度；若实际温度与设定温度的偏差大于设定偏差时，则控制器控制第一调节阀工作，第一调节阀调节的蒸汽量大，可以使锅头本体快速升温，缩短酶作用的低温时间，从而减轻糖化反应过慢使糖分低的影响；否则，控制器控制第二调节阀工作，第二调节阀调节的蒸汽量小，可以实现精细控制，温度的控制精度达到0.2℃以内，可以精准的控制温度，使锅头本体保温稳定，使锅头本体内的温度始终保持在酶作用的最佳温度，保证发酵效率，从而保证啤酒质量。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅头精准控温系统，包括锅头本体(1)，其特征在于，还包括控制器；所述锅头本体(1)的外围套设有蛇形夹套(2)，所述蛇形夹套(2)的输入端连接有进汽主管(3)，所述进汽主管(3)上设有第一调节阀(4)，所述第一调节阀(4)两端的进汽主管(3)并联有进汽旁管(5)，所述进汽旁管(5)上设有第二调节阀(6)，所述进汽旁管(5)的内径小于所述进汽主管(3)的内径，所述锅头本体(1)上设有第一温度传感器(7)；所述控制器电性连接所述第一调节阀(4)、第二调节阀(6)、第一温度传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种锅头精准控温系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马远洋，谢雪禧，曹伟，王成，王诗桂，梁毅，
申请(专利权)人：燕京啤酒玉林有限公司，
类型：新型
国别省市：