制作豆浆等饮品机中渣-液分离的方法技术

本发明专利技术是家用去渣类饮品制浆机的，在机内进行渣－液分离的方法。其步骤是，在制浆容器中粉碎固体物料，将需要除渣的含渣浆液输送到制浆容器的上方，在制浆容器的上方设置过滤装置，滤除渣子，滤了渣的浆液回到制浆容器中。采用这样的方法设计除渣类饮品机，每次制浆后，很容易清洗，所花费的时间较少，方便了人们使用这类制浆机。为了防止物料未充分粉碎前出现渣－液分离，把未充分粉碎的物料当作渣被清除，本发明专利技术提供了多种控制渣液分离的方法。并且还说明采用滤纸代替滤网，以及采用离心过滤的方法，提高渣液分离的速度和深度，提高浆液的收益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是家用的，去渣类饮品制浆机的，在机内进行渣-液分离的方法。以豆浆机为例本专利技术是家用豆浆机制作豆浆时，打桨后，在机内将豆渣和豆浆分开的方法。
技术介绍
家用去渣类饮品制浆机为了口感通常需要去渣取浆。以豆浆为例饮用混有豆渣的浆， 其口感是很差的。在先的设计制造的豆浆机的问题是每次制作豆浆后，清洗机器非常地麻 烦而费时，而这个问题的核心源于在先设计制造的豆浆机的渣与浆分离的方法。制作豆浆不可能没有渣。制作豆浆之后，不能不除渣和清洗。本方法是家用饮品机中进 行渣-液分离的新技术。采用这样的方法设计制造除渣类饮品机，每次使用后，很容易清洗， 其除渣和清洗所花费的时间将比在先技术少很多，大大地方便了人们使用这类制浆机。以制作豆浆为例，进一步说明本方法的
技术介绍
，如下最广泛使用的，家用制作豆浆的方法是将豆子放入一封闭的滤网内。加水后，用某种形 式的旋转叶片，将滤网内的豆子击碎，豆子所包含的蛋白质等物质进入水中成为浆。浆经滤 网的孔流出，而固体渣残留在网内。每次制作豆浆后，必须卸下滤网，除去滤网内的渣，并 清洗滤网与机器。但是嵌在网孔中的细渣经过加温烧煮变得更难清除。在先的豆浆机专利技术中没有单独除渣清洗的方法，但是许多专利技术中均包含易除 渣，易清洗的说明。现对以下三项专利技术，进行分析文件l，申请号02153191，刀片式豆浆机；文件2，申请号200410036418，易清洗多功能豆浆机；文件3，申请号200420012298， 浆渣分离型豆浆机；文件l，所描述的制浆和清渣的过程是连续作业的，不似家用豆桨机那样在大杯中单杯 作业，而且家用豆浆机通常还包含煮浆作业。文件1所描述的豆浆机的清理也是很费时间的。 只是连续作业生产了许多豆浆。将一次除渣清理所费的时间分摊给这许多豆浆，相对而言就 不多了。家用豆浆机的情况不同于这连续作业的豆浆机。家用豆浆机在一杯豆浆制作后要间 隔较长时间再使用豆浆机。往往是到第二天，或隔数天。因此每次使用后必须及时清洗干净。 如上所述，这清洗的时间相对于所制作的一杯豆浆就过于多了。文件l的豆浆机所采用的浆渣分离的方法用于家用豆浆机，在易清洗方面，并无优越性。文件2，在刀片旋转的作用下，豆浆机容器中的水和制浆物料在导流器内被提升。并从 导流器器壁上的导流小孔回流到导流器外。其浆与渣分离的方法是在倒浆嘴处设置过滤网。 从文件2的图1可以看到该滤网设置的示意。文件2还说明可以另配过滤装置，置于盛浆容 器口上过滤豆渣。但没有文字和示图说明是何种装置、如何配置。从其图1看，滤网面积很 小，在倒出豆浆时，渣将堆积在滤网处，使倒浆不顺畅。如果将渣静置一段时间后再倒浆， 这不仅浪费了时间，而且使制浆操作不连续。不能不说这是一个缺点。而且，即使是将渣静 置一段时间后再倒浆，倒到后来，由于滤网上所堆积的渣的阻挡，总有一部分浆可能倒不出 来而损失。文件2的豆浆机所采用的浆渣分离的方法，在出浆时所费的时间，倒浆时的浆量 的损失等方面还有不足之处。文件4，申请号200420098571，易清洗多功能豆浆机。与文件2同名。前者申请专利技术专利，后者申请技术。其说明和权利要求基本相同。不另分析。文件3，在豆浆机中设置与刀片一同旋转的过滤网杯。在过滤网杯的上段设滤网。其浆 渣分离后的去向与文件l所描述的相反。文件3过滤网杯的上段甩出的不是渣而是浆。渣则 留在过滤网杯中。文件3的豆浆机的制浆与蓄浆，用两个彼此隔离的空间。因此其空间的利 用率很低。这与采用制浆与蓄浆共用一个容器的设计，例如文件4，相比，文件3制浆机的 总体积大了一倍，而且，清洗也不方便。以上是本专利技术的
技术介绍

技术实现思路
及实施^:专利技术是制作豆浆等饮品的制浆机中渣-液分离的方法。以豆浆机为例，应用本渣-液分离方法的制浆过程说明如下参照图1，制浆机包含一个基本上是圆柱形的制浆容器(1)，(以下说明中，将说明书附图中指示的数字均加括号，与其它数字>—目区别)用来容纳物料(例如豆子)与水，(9)示意液面。制浆时，粉碎刀片(3) 在水中旋转，粉碎豆子。豆子被粉碎后，豆子所包含的蛋白质等物质进入水中成为豆浆，其 余的物质成了豆渣。豆浆与豆渣共存在制浆容器中。本专利技术在这个容器中设一输液管道(7)。 管道两端均是敞开的，筒壁上没有任何通孔。同时设有输液机构(6)，能够使浆液在输液管 道内流动。在进行渣-液分离的操作时，液体在输液机构的驱动下，从管道下端进入管道， 从管道上端流出，进入过滤机构(4)，渣-液分离，渣被滤网或滤纸阻挡，豆浆回流至容器 中。这里所说的输液机构包含与输液管道相配的一组输液叶轮(6)。为提高效率，通常输液 叶轮配有一些导流片，为作图简明起见，图中未画出，可以认为已包含在输液管道(7)上了。这组叶轮可以用电机或机械的方法单独驱动。如图2所示，输液叶轮(6)由电机(23) 单独驱动。电机(23)位于输液管道中。本专利技术还包括一种方法用粉碎刀片的驱动轴(5)驱动输液叶轮。也就是说，输液叶 轮与粉碎刀片共轴，如图1所示。也可以将输液叶轮与粉碎刀片制成一体，如图3所示。输 液叶轮与粉碎刀片制成一体(17)。其中央部分主要功能是输液；其外围部分主要功能是粉 碎。这些可以通过所设计叶片(或曰刀片)的不同形状来实现。另外，中央部分的叶片的 数量，不一定与外围部分的叶片的数量相同。例如，可以是中央部分有四个叶片，外围是两 个叶片，等等。还可以是输液叶轮本身兼做粉碎刀片，如图4所示(16)。本专利技术方法的输 液叶轮可以有多种形式，这里的例子只是用来说明本专利技术的方法；并非将本专利技术的方法限制 在所说的几个例子的范围内。在粉碎未完成前，不希望出现渣-液分离，以免把未充分粉碎的物料当作渣而清除掉。 以下分段叙述本专利技术控制渣-液分离的方法。若输液叶轮是单独驱动的，这个问题很容易处理。在粉碎未完成前，输液叶轮不动作； 而在粉碎完成后，需要除渣时才驱动输液叶轮。具体的控制可手动操作，或用机电的方法自 动控制。这里不一一列举各种具体的控制方法。可用的各种控制方法早已存在多年，对于掌 握现有技术的人而言，运用这些技术于本专利技术的具体实施是显而易见。若输液叶轮不是单独驱动的，则可以将输液叶片的方向与粉碎刀片的方向设计成转向相 反。这样，在粉碎未完成前，旋转的输液叶轮不向输液管道的出口方向输液；而在粉碎完成 后，需要除渣时，驱动轴反转，输液叶轮向输液管道的出口方向输液，进行除渣。驱动轴正 反转，可用多种机电的方法实现；以及转向变化时，所需转速变化的实现，对于掌握现有技 术的人而言，均是显而易见。当输液叶轮不是单独驱动，若不采用上述驱动轴正反转的方法，还可以在粉碎叶轮轴与 输液叶轮之间设离合装置。在粉碎未完成前，输液叶轮与驱动轴分离，不起输液作用；而在 粉碎完成后，需要除渣时，输液叶轮与驱动轴啮合，输液叶轮向输液管道的出口输液，进行 除渣。离合装置的结构和驱动可用多种人工或机电的方法实现；以及分离和啮合这两个状态 变化时，所需转速变化的实现，对于掌握现有技术的人而言，均是显而易见。液体是否流经过滤机构，有两种状态结合和脱离。结合状态是指输液管道中液体，在 输液机构的驱动下，流入过滤机构。脱离状态是指输液管道中液体直接回流制浆容器，不流 经过滤机构。当输液叶轮与粉碎刀片共轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在液体中粉碎固体的装置的渣－液分离的方法，其特征是包含以下几个步骤：（１）在制浆容器中粉碎固体物料，（２）将需要除渣的含渣浆液输送到制浆容器的上方，（３）在制浆容器的上方设置过滤装置，滤除渣子，（４）除了渣的浆液回流制浆容器的方法。

【技术特征摘要】
1.一种在液体中粉碎固体的装置的渣-液分离的方法，其特征是包含以下几个步骤(1)在制浆容器中粉碎固体物料，(2)将需要除渣的含渣浆液输送到制浆容器的上方，(3)在制浆容器的上方设置过滤装置，滤除渣子，(4)除了渣的浆液回流制浆容器的方法。2. 权利要求1所说的渣-液分离的方法，其中所说的含渣浆液输送到制浆容器的上方的方 法，包括设置向过滤装置输送含渣浆液的输液管道的方法，设置经此管道输送含渣浆液的机 构的方法，以及控制含渣浆液流向所说的过滤装置或不流向所说的过滤装置的方法。3. 权利要求2所说的渣-液分离的方法，其中所说的控制含渣浆液流向所说的过滤装置或不 流向所说的过滤装置的方法，包括控制输送含渣浆液的机构的方法，改变过滤装置入水口位 置的方法，以及改变输液管道出水口位置的方法。4. 权利要求3所说的渣-液分离的方法，其中所说的改变输液管道出水口位置方法，包括设 置活动输液管道的方法。5. 权利要求4所说的渣-液分离的方法，其中所说的设置活动输液管道的方法，包括活动输 液管道以及输液管道上设置开口的方法。6. 权利要求5所说的渣-液分离的方法，其中所说的活动输液管道以及输液管道上设置开口 的方法，包括活动输液管道上下移动的开闭开口的方法，和活动输液管道转动的开闭开口的 方法。7. 权利要求4所说的渣-液分离的方法，其中所说的设置活动输液管道的方法，包括活动输 液管道上下移动与过滤装置的入水口啮合或脱离啮合的方法。8. 权利要求3所说的渣-液分离的方法，其中所说的控制输送含渣浆液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱润枢，
申请(专利权)人：朱润枢，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]