一种混凝土生产中的粉料取样设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括设备主体，所述设备主体的上端表面的中部设置有电机，所述设备主体的上端表面位于电机的右侧设置有增压箱，所述增压箱的上端表面的拐角处设置有注水口，所述设备主体的上端表面位于电机的左侧设置有风机，所述风机的进口端设置有伸缩软管，所述伸缩软管的端口设置有吸料头，所述设备主体的前端表面设置有观察窗口，所述设备主体的上端位于风机的出口端设置有进料管，所述设备主体的下端中部设置有出料管。本实用新型专利技术的一种混凝土生产中的粉料取样设备，具备较好的粉料清除的效果，避免粉料粘结，造成材料浪费，同时具有便于清洁的作用，避免粉料残留影响后续取样结果。避免粉料残留影响后续取样结果。避免粉料残留影响后续取样结果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产中的粉料取样设备


[0001]本技术涉及混凝土生产加工设备
，特别涉及一种混凝土生产中的粉料取样设备。

技术介绍

[0002]生活中许多基础建设都需要用到混凝土，混凝土的使用提高了工程建设的强度，随着经济发展，建筑的增多，对混凝土的要求愈来愈高，特别是超高层建筑对混凝土的性能需求逐渐增高，需要对混凝土生产中的粉料进行大量的小试、多次的中试，从而设计出符合要求的混凝土配合比，然而现有的混凝土生产中的粉料取样设备，存在粉料粘连在设备中不易清除，造成材料浪费的问题，同时存在设备清洗效果不佳，影响下次取样测量结果的情况，为此，我们提出一种混凝土生产中的粉料取样设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种混凝土生产中的粉料取样设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括设备主体，所述设备主体的上端表面的中部设置有电机，所述设备主体的上端表面位于电机的右侧设置有增压箱，所述增压箱的上端表面的拐角处设置有注水口，所述设备主体的上端表面位于电机的左侧设置有风机，所述风机的进口端设置有伸缩软管，所述伸缩软管的端口设置有吸料头，所述设备主体的前端表面设置有观察窗口，所述设备主体的上端位于风机的出口端设置有进料管，所述设备主体的下端中部设置有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述设备主体的下端表面的四周设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有移动轮。
[0006]优选的，所述设备主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿设备主体的顶部延伸至外部与电机相连，所述旋转轴与电机以及设备主体之间均为活动连接，所述旋转轴的外部设置有连接杆，所述连接杆与旋转轴之间为活动连接，所述连接杆的侧面设置有除料刷。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于粉料清除，避免粉料粘结，造成材料浪费。
[0008]优选的，所述除料刷与连接杆之间为固定连接，所述连接杆的形状为U形，所述连接杆为两组，所述连接杆对称分布在旋转轴的表面，所述除料刷的末端与设备主体的内部表面贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于提高清除效果。
[0010]优选的，所述注水口与增压箱之间为固定连接，所述增压箱的底部设置有出水管，所述出水管贯穿设备主体的顶部延伸至内部，所述出水管与设备主体以及增压箱之间均为活动连接，所述设备主体的内部上方设置有导管，所述出水管的输出端口与导管相连，所述
导管与设备主体之间为活动连接，所述导管的下端表面设置有旋转喷头，所述旋转喷头与导管之间为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于设备内部的清洗，避免粉料残留影响后续取样结果。
[0012]优选的，所述旋转喷头的出口端倾斜朝向设备主体的内壁，所述旋转喷头的数量为若干组，所述旋转喷头呈阵列排布，所述导管呈圆形环绕在设备主体的内部上端。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于清洗效果的提高。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该混凝土生产中的粉料取样设备，通过借助电机、旋转轴、除料刷以及连接杆的共同作用，粉料刮除时，打开电机带动旋转轴，旋转轴带动连接杆，使除料刷与设备主体的内壁相对转动，除料刷对设备主体内壁上残留的粉料刷除，掉落至设备主体的底部，由出料管对粉料排出收集；通过增压箱、出水管、导管以及旋转喷头的共同作用，设备清洁时，注水口接通水源，经过增压箱的增压经过出水管进入导管，导管将水运送至设备主体内部四周，经过旋转喷头喷出，对设备进行清洁，废水由出料管排出，清洁过程中打开电机利用除料刷增加清洁效果；本技术的一种混凝土生产中的粉料取样设备，具备较好的粉料清除的效果，避免粉料粘结，造成材料浪费，同时具有便于清洁的作用，避免粉料残留影响后续取样结果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种混凝土生产中的粉料取样设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种混凝土生产中的粉料取样设备的主视图；
[0017]图3为本技术一种混凝土生产中的粉料取样设备的俯视图；
[0018]图4为本技术一种混凝土生产中的粉料取样设备的剖视图。
[0019]图中：1、设备主体；2、增压箱；3、注水口；4、电机；5、风机；6、观察窗口；7、支撑柱；8、移动轮；9、出料管；10、伸缩软管；11、吸料头；12、阀门；13、进料管；14、出水管；15、导管；16、旋转喷头；17、旋转轴；18、连接杆；19、除料刷。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括设备主体1，设备主体1的上端表面的中部设置有电机4，为粉料刮除提供动力，设备主体1的上端表面位于电机4的右侧设置有增压箱2，为设备的清洗提供增压，增压箱2的上端表面的拐角处设置有注水口3，设备主体1的上端表面位于电机4的左侧设置有风机5，风机5的进口端设置有伸缩软管10，伸缩软管10的端口设置有吸料头11，利于粉料的取样，设备主体1的前端表面设置有观察窗口6，便于观察，设备主体1的上端位于风机5的出口端设置有进料管13，设备主体1的下端中部设置有出料管9，出料管9的表面设置有阀门12，设备主体1的下端表面的四周设置有支撑柱7，支撑柱7的下端设置有移动轮8，利于设备的移动。
[0022]设备主体1的内部设置有旋转轴17，旋转轴17的上端贯穿设备主体1的顶部延伸至外部与电机4相连，旋转轴17与电机4以及设备主体1之间均为活动连接，旋转轴17的外部设
置有连接杆18，连接杆18与旋转轴17之间为活动连接，连接杆18的侧面设置有除料刷19，有利于粉料清除，避免粉料粘结，造成材料浪费。
[0023]除料刷19与连接杆18之间为固定连接，连接杆18的形状为U形，连接杆18为两组，连接杆18对称分布在旋转轴17的表面，除料刷19的末端与设备主体1的内部表面贴合，便于提高粉料刮除效果。
[0024]注水口3与增压箱2之间为固定连接，增压箱2的底部设置有出水管14，出水管14贯穿设备主体1的顶部延伸至内部，出水管14与设备主体1以及增压箱2之间均为活动连接，设备主体1的内部上方设置有导管15，出水管14的输出端口与导管15相连，导管15与设备主体1之间为活动连接，导管15的下端表面设置有旋转喷头16，旋转喷头16与导管15之间为活动连接，有利于设备内部的清洗，避免粉料残留影响后续取样结果和精度。
[0025]旋转喷头16的出口端倾斜朝向设备主体1的内壁，旋转喷头16的数量为若干组，旋转喷头16呈阵列排布，导管15呈圆形环绕在设备主体1的内部上端，利于清洗效果的提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端表面的中部设置有电机(4)，所述设备主体(1)的上端表面位于电机(4)的右侧设置有增压箱(2)，所述增压箱(2)的上端表面的拐角处设置有注水口(3)，所述设备主体(1)的上端表面位于电机(4)的左侧设置有风机(5)，所述风机(5)的进口端设置有伸缩软管(10)，所述伸缩软管(10)的端口设置有吸料头(11)，所述设备主体(1)的前端表面设置有观察窗口(6)，所述设备主体(1)的上端位于风机(5)的出口端设置有进料管(13)，所述设备主体(1)的下端中部设置有出料管(9)，所述出料管(9)的表面设置有阀门(12)，所述设备主体(1)的下端表面的四周设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的下端设置有移动轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的上端贯穿设备主体(1)的顶部延伸至外部与电机(4)相连，所述旋转轴(17)与电机(4)以及设备主体(1)之间均为活动连接，所述旋转轴(17)的外部设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)与旋转轴(17)之间为活动连接，所述连接杆(18)的侧面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文国，李鸿奇，
申请(专利权)人：杭州仓前钱潮商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：