一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组，包括固定在下基座上、用于存放待组装的边隔板的边隔板震动盘，与边隔板震动盘连接、用于传输待组装的边隔板的边隔板平送轨道，与边隔板平送轨道连接的叠装机构，以及固定在下基座上、用于将边隔板平送轨道传输的边隔板移栽到叠装机构上的边隔板移栽机构。通过上述方案，本实用新型专利技术具有结构简单、组装高效可靠等优点，在线材连接器领域具有很高的实用价值和推广价值。域具有很高的实用价值和推广价值。域具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组


[0001]本技术涉及线材连接器
，尤其是一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组。

技术介绍

[0002]线材连接器是一种电气连接装置；目前，现有技术中的线材连接器均采用人工方式组装，其安装效率较低，组装的成品率也较低。为此，申请人特提出了一种线材连接器自动组装机，其包括下基座，罩合在下基座上的上罩，镶嵌在上罩上的工控机，与下基座连接、用于上料的塑料入料模组，设置在下基座上的转盘模组，设置在下基座上、用于角子上料的角子组装模组，设置在下基座上、用于弹片上料的弹片组装模组，设置在下基座上、用于压板上料的压板组装模组，设置在下基座上、用于边盖板上料的边盖板组装模组，以及设置在下基座上的检测机构和包装机构；所述角子组装模组、弹片组装模组、压板组装模组和边盖板组装模组环形设置在转盘模组的边缘。其中，检测机构包括固定在下基座上、且依次连接的边隔板组装模组、叠装模组和产品分区模组。但是，现有技术中暂无与之匹配的边隔板组装模组。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组，本技术采用的技术方案如下：
[0004]一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组，所述线材连接器自动组装机上设置有下基座；所述边隔板组装模组包括固定在下基座上、用于存放待组装的边隔板的边隔板震动盘，与边隔板震动盘连接、用于传输待组装的边隔板的边隔板平送轨道，与边隔板平送轨道连接的叠装机构，以及固定在下基座上、用于将边隔板平送轨道传输的边隔板移栽到叠装机构上的边隔板移栽机构。
[0005]进一步地，所述叠装机构包括固定在下基座上的第二分割器，设置在第二分割器上的叠装转盘，与第二分割器连接的第二马达，环形设置在叠装转盘的边缘的叠加载具，以及固定在叠装转盘上、用于取出叠加载具中的边隔板的出料夹子。
[0006]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0007]本技术巧妙地设置了塑料入料模组进行自动向转盘模组传输边本体和中本体，并且在转盘模组的边缘设置了角子组装模组、弹片组装模组、压板组装模组和边盖板组装模组，以实现角子、弹片、压板和边盖板的自动安装；在此基础上，利用边隔板组装模组和叠装模组组装成产品，并利用压板检测机构进行检测，再利用产品分区模组进行筛分，最后利用包装机构进行包装成型。综上所述，本技术具有结构简单、组装高效可靠等优点，在线材连接器领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0009]图1为本技术的结构外形图。
[0010]图2为本技术的内部结构示意图。
[0011]图3为本技术的塑料入料模组的结构示意图。
[0012]图4为本技术的转盘模组的结构示意图。
[0013]图5为本技术的角子组装模组的结构示意图。
[0014]图6为本技术的弹片组装模组的结构示意图。
[0015]图7为本技术的压板组装模组的结构示意图。
[0016]图8为本技术的边盖板组装模组的结构示意图。
[0017]图9为本技术的检测机构的结构示意图。
[0018]图10为本技术的边隔板组装模组的结构示意图。
[0019]图11为本技术的边隔板组装模组的结构示意图(去除边隔板移栽机构)。
[0020]图12为本技术的叠装机构的结构示意图。
[0021]图13为本技术的边隔板平送轨道的结构示意图。
[0022]图14为本技术的叠装模组和产品分区模组的结构示意图(一)。
[0023]图15为本技术的叠装模组和产品分区模组的结构示意图(二)。
[0024]图16为本技术的包装机构的结构示意图。
[0025]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0026]1、上罩；2、下基座；3、工控机；4、塑料入料模组；5、角子组装模组；6、弹片组装模组；7、压板组装模组；8、边盖板组装模组；9、检测机构；10、包装机构；11、转盘模组；41、上料座；42、边本体震动盘；43、中本体震动盘；44、塑胶平送轨道；45、塑料本体移栽机构；51、角子震动盘；52、角子平送轨道；53、角子到位感应器；54、角子旋转机构；55、角子移栽机构；61、弹片震动盘；62、弹片平送轨道；63、弹片感应错位机构；64、弹片旋转机构；65、弹片移栽机构；71、压板震动盘；72、压板错位机构；73、压板移栽机构；81、边盖板震动盘；82、边盖板平送轨道；83、边盖板到位感应器；84、边盖板移栽机构；91、边隔板组装模组；92、叠装模组；93、产品分区模组；111、第一分割器；112、第一转盘；113、第一马达；114、塑料载座；911、边隔板震动盘；912、边隔板平送轨道；913、叠装机构；914、边隔板移栽机构；921、半成品移栽机构；922、定位机构；923、成品取出机构；924、压板检测机构；925、拨料机构；9131、第二分割器；9132、第二马达；9133、叠装转盘；9134、叠加载具；9135、出料夹子。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1至图16所示，本实施例提供了一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组，其包括下基座2，罩合在下基座2上的上罩1，镶嵌在上罩1上的工控机3，与下基座2连接、用于上料的塑料入料模组4，设置在下基座2上的转盘模组11，设置在下基座2上、用于角子上料的角子组装模组5，设置在下基座2上、用于弹片上料的弹片组装模组6，设置在下基座2上、用于压板上料的压板组装模组7，设置在下基座2上、用于边盖板上料的边盖板组装模组8，以及设置在下基座2上的检测机构9和包装机构10；其中，所述角子组装模组5、弹片组装模组6、压板组装模组7和边盖板组装模组8环形设置在转盘模组11的边缘。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。不仅如此，本实施例是基于结构的改进，并未对工控机的软件程序进行改进，其采用常规的程序片段组合便能实现，在此就不予赘述。
[0030]如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线材连接器自动组装机的边隔板组装模组，其特征在于，所述线材连接器自动组装机上设置有下基座(2)，所述边隔板组装模组包括固定在下基座(2)上、用于存放待组装的边隔板的边隔板震动盘(911)，与边隔板震动盘(911)连接、用于传输待组装的边隔板的边隔板平送轨道(912)，与边隔板平送轨道(912)连接的叠装机构(913)，以及固定在下基座(2)上、用于将边隔板平送轨道(912)传输的边隔板移栽到叠装机构(913)上的边隔板移栽机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建洋，
申请(专利权)人：深圳市菲易特自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：