一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置，包括底座、左滑动板、右滑动板、固定件和缓冲垫，所述底座顶端设置有左滑动板和右滑动板，且左滑动板和右滑动板中部皆贯穿有固定件，所述左滑动板和右滑动板之间设置有缓冲垫，左侧所述固定件表面套装有套环；通过设置的套环、第一限位槽、第一限位杆、第一弹簧槽、第一弹簧和拉杆，有效避免了无法及时地对零件的误差部位进行标记或调整的问题，通过拉动拉杆，使拉杆带动第一限位杆在第一弹簧槽内部转动，第一限位杆底端斜面的位置改变，从而达到使第一限位杆能够快捷地控制固定件在锁定状态和活动状态间切换的目的，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置


[0001]本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置。

技术介绍

[0002]公差又称尺寸公差，是指允许的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小，为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高，为了对零件的尺寸进行检测，一般会使用机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置来配合千分表进行检测，现有的机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置一般需要通过转动零件来检测零件拼装缝隙的公差，但是在实际使用过程中，为了能够及时地对零件的误差部位进行标记或调整，需要能够快捷地在锁定状态和活动状态间切换，为此我们提出一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置，通过设置的套环、第一限位槽、第一限位杆、第一弹簧槽、第一弹簧和拉杆，使第一限位杆能够快捷地控制固定件在锁定状态和活动状态间切换，避免无法及时地对零件的误差部位进行标记或调整的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置，包括底座、左滑动板、右滑动板、固定件和缓冲垫，所述底座顶端设置有左滑动板和右滑动板，且左滑动板和右滑动板中部皆贯穿有固定件，所述左滑动板和右滑动板之间设置有缓冲垫，左侧所述固定件表面套装有套环，且套环表面皆内嵌有第一限位槽，所述第一限位槽内部插入有第一限位杆，且第一限位杆内嵌在第一弹簧槽内部，所述第一弹簧槽内部设置有第一弹簧，所述第一限位杆表面套装有拉杆，且拉杆贯穿第一弹簧槽外壁表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端内嵌有连接杆，且连接杆底端内嵌有两组第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧槽皆内嵌有伸缩杆，且伸缩杆皆插入收纳槽内部，所述收纳槽皆内嵌在连接板底端，且连接板皆插入连接杆内部，所述连接板前后两端表面皆内嵌有第二限位槽，且第二限位槽皆插入有第二限位杆，所述第二限位杆皆贯穿底座前后两端表面，所述连接板顶端设置有缓冲垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位槽皆以固定件为中心环形分布在套环表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位杆下端设置为斜面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆贴合在第一弹簧槽内壁顶端上，所述第一弹簧的另一端皆贴合在第一限位杆顶端表面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽内壁底端上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在伸缩杆底端表面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆皆设置为圆柱形，所述第二弹簧槽顶端皆开设有圆孔，所述伸缩杆设置的圆柱形表面直径与第二弹簧槽顶端开设的圆孔内壁直径相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板皆设置为矩形，所述连接杆皆设置为矩形槽，所述连接板设置的矩形大小与连接杆设置的矩形槽内壁大小相同。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的套环、第一限位槽、第一限位杆、第一弹簧槽、第一弹簧和拉杆，有效避免了无法及时地对零件的误差部位进行标记或调整的问题，通过拉动拉杆，使拉杆带动第一限位杆在第一弹簧槽内部转动，第一限位杆底端斜面的位置改变，从而达到使第一限位杆能够快捷地控制固定件在锁定状态和活动状态间切换的目的，提高了装置的实用性；
[0015]2、通过设置的缓冲垫、连接杆、第二弹簧槽、第二弹簧、伸缩杆、收纳槽、连接板、第二限位槽和第二限位杆，有效避免了在操作人员操作出现失误时，零件从固定件之间掉落并与底座发生碰撞，导致零件表面出现变形的问题，通过移动连接板，使连接板带动缓冲垫嵌入连接杆内部，再插入第二限位杆，使第二限位杆对连接板的位置进行限制，从而达到使缓冲垫能够对意外掉落的零件进行防护的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术左滑动板的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术缓冲垫的侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术第一限位杆锁定状态的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0022]其中：1、底座；2、左滑动板；3、右滑动板；4、固定件；5、缓冲垫；6、套环；7、第一限位槽；8、第一限位杆；9、第一弹簧槽；10、第一弹簧；11、拉杆；12、连接杆；13、第二弹簧槽；14、第二弹簧；15、伸缩杆；16、收纳槽；17、连接板；18、第二限位槽；19、第二限位杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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图6，一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置，包括底座1、左滑动板2、右滑动板3、固定件4和缓冲垫5，底座1顶端设置有左滑动板2和右滑动板3，且左滑动板2和右滑动板3中部皆贯穿有固定件4，左滑动板2和右滑动板3之间设置有缓冲垫5，左侧固定件4表面套装有套环6，且套环6表面皆内嵌有第一限位槽7，第一限位槽7内部插入有第一限位杆8，且第一限位杆8内嵌在第一弹簧槽9内部，第一弹簧槽9内部设置有第一弹簧10，第一限位杆8表面套装有拉杆11，且拉杆11贯穿第一弹簧槽9外壁表面；
[0026]当需要使固定件4能够带动零件进行转动时，通过移动拉杆11，使拉杆11带动第一限位杆8在第一弹簧槽9内部转动，第一限位杆8下端的斜面与套环6转动的方向相同，再转动套环6，使套环6带动第一限位槽7挤压第一限位杆8，第一限位杆8挤压第一弹簧10，使第一弹簧10带动第一限位杆8收入第一弹簧槽9内部，第一限位杆8从第一限位槽7内部移出并插入另一第一限位槽7内部，使套环6带动固定件4转动，固定件4带动零件转动，当需要对固定件4的位置进行固定时，通过移动拉杆11，使拉杆11带动第一限位杆8在第一弹簧槽9内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置，包括底座(1)、左滑动板(2)、右滑动板(3)、固定件(4)和缓冲垫(5)，所述底座(1)顶端设置有左滑动板(2)和右滑动板(3)，且左滑动板(2)和右滑动板(3)中部皆贯穿有固定件(4)，所述左滑动板(2)和右滑动板(3)之间设置有缓冲垫(5)，其特征在于：左侧所述固定件(4)表面套装有套环(6)，且套环(6)表面皆内嵌有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)内部插入有第一限位杆(8)，且第一限位杆(8)内嵌在第一弹簧槽(9)内部，所述第一弹簧槽(9)内部设置有第一弹簧(10)，所述第一限位杆(8)表面套装有拉杆(11)，且拉杆(11)贯穿第一弹簧槽(9)外壁表面。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用于零件拼装缝隙公差检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶端内嵌有连接杆(12)，且连接杆(12)底端内嵌有两组第二弹簧槽(13)，所述第二弹簧槽(13)内部皆设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧槽(13)皆内嵌有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)皆插入收纳槽(16)内部，所述收纳槽(16)皆内嵌在连接板(17)底端，且连接板(17)皆插入连接杆(12)内部，所述连接板(17)前后两端表面皆内嵌有第二限位槽(18)，且第二限位槽(18)皆插入有第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)皆贯穿底座(1)前后两端表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽，戈冬阁，马杨，盛晨原，王士创，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：