一种焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊缝检测装置，涉及焊缝检测领域，包括辊轮、平移组件、套管、弹簧、探头、凹形弹片和万向球等组件。通过静顶针和动顶针夹持钢管的两端，对钢管和焊缝进行固定，弹簧和凹形弹片可以将探头固定于焊缝表面，并可以通过平移组件可以将探头快速扫描焊缝，省时省力。辊轮不仅可以有效的支撑钢管，还可以便捷的手动转动钢管，以测量接头焊缝。万向球可以有效减少凹形弹片与钢管表面的摩擦，便于探头的来回滑动。便于探头的来回滑动。便于探头的来回滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝检测装置


[0001]本技术涉及焊缝检测领域，具体涉及一种焊缝检测装置。

技术介绍

[0002]现有的焊缝检测仪主要由探头电性连接主机组成，焊缝探测仪的使用多为人工操作，通过探头靠近或贴合焊缝处进行焊缝质量的检测，在测量长直焊缝钢管的焊缝时，由于焊缝较长，人工测量费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊缝检测装置，解决长直焊缝钢管的焊缝测量不便的问题。
[0004]一种焊缝检测装置，包括底板，所述底板的一端设有气缸，所述气缸的伸缩杆顶端设有动顶针，底板的另一端设有立板，所述立板的内侧设有静顶针，所述底板上设有方槽，所述方槽设于气缸和立板之间，所述方槽内设有平移组件，所述平移组件上设有套管，所述套管内设有弹簧，所述弹簧的顶部设有顶块，所述顶块与套管上部滑动连接，所述顶块的顶部设有框架，所述框架顶部中央设有探头，框架的两端设有凹形弹片，所述凹形弹片设于探头的两侧，所述底板上还设有检测仪主机，所述探头与检测仪主机电性连接。
[0005]优选地，所述平移组件包括滑块、螺杆和两个滑杆，所述螺杆的两端与方槽两端转动连接，所述滑杆对称设于螺杆的两侧，所述滑杆的两端与方槽的的两端固定连接，所述滑块与螺杆螺纹连接，滑块与两个滑杆滑动连接，所述套管设于滑块顶面。
[0006]优选地，所述立板的外侧设有电机，所述螺杆的一端穿出底板并与电机的输出轴连接。
[0007]优选地，所述方槽顶部两侧对称设有若干支架，所述支架的顶部转动连接有辊轮。
[0008]优选地，所述凹形弹片的顶部两端均对称设有万向球。
[0009]本技术的优点在于：通过静顶针和动顶针夹持钢管的两端，对钢管和焊缝进行固定，弹簧和凹形弹片可以将探头固定于焊缝表面，并可以通过平移组件可以将探头快速扫描焊缝，省时省力。辊轮不仅可以有效的支撑钢管，还可以便捷的手动转动钢管，以测量接头焊缝。万向球可以有效减少凹形弹片与钢管表面的摩擦，便于探头的来回滑动。
附图说明
[0010]图1和图2为本技术不同视角的整体结构示意图。
[0011]图3为本技术的俯视图。
[0012]图4为图3中A向剖视图。
[0013]图5为图3中B向剖视图。
[0014]其中，1
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底板，11
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辊轮，12
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支架，13
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方槽，2
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气缸，21
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动顶针，22
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静顶针，3
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滑杆，4
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螺杆，41
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滑块，5
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电机，6
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检测仪主机，61
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探头，7
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套管，71
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顶块，72
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框架，73
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弹簧，
8
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凹形弹片，81
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万向球，9
‑
立板。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1至图5所示，一种焊缝检测装置，包括底板1，所述底板1的一端设有气缸2，所述气缸2的伸缩杆顶端设有动顶针21，底板1的另一端设有立板9，所述立板9的内侧设有静顶针22，所述底板1上设有方槽13，所述方槽13设于气缸2和立板9之间，所述方槽13内设有平移组件，所述平移组件上设有套管7，所述套管7内设有弹簧73，所述弹簧73的顶部设有顶块71，所述顶块71与套管7上部滑动连接，所述顶块71的顶部设有框架72，所述框架72顶部中央设有探头61，框架72的两端设有凹形弹片8，所述凹形弹片8设于探头61的两侧，所述底板1上还设有检测仪主机6，所述探头61与检测仪主机6电性连接。
[0017]本实施例中，所述平移组件包括滑块41、螺杆4和两个滑杆3，所述螺杆4的两端与方槽13两端转动连接，所述滑杆3对称设于螺杆4的两侧，所述滑杆3的两端与方槽13的的两端固定连接，所述滑块41与螺杆4螺纹连接，滑块41与两个滑杆3滑动连接，所述套管7设于滑块41顶面。
[0018]本实施例中，所述立板9的外侧设有电机5，所述螺杆4的一端穿出底板1并与电机5的输出轴连接。
[0019]本实施例中，所述方槽13顶部两侧对称设有若干支架12，所述支架12的顶部转动连接有辊轮11。
[0020]本实施例中，所述凹形弹片8的顶部两端均对称设有万向球81。
[0021]工作过程及原理：
[0022]首先将钢管放置于辊轮11上，转动钢管，将钢管上的焊缝向下对准探头61，气缸2伸缩杆伸出，通过动顶针21和静顶针22夹持钢管两端并固定，此时，钢管下压凹形弹片8，万向球81与钢管表面压接，在弹簧73和凹形弹片8的缓冲形变下，探头61固定于焊缝表面但不与焊缝接触，焊缝位于其有效探测距离内，随后打开电机5，平移滑块41，探头61在焊缝表面滑动扫描，直至检测完毕。当需要检测接头焊缝时，松开静顶针22和动顶针21，手动转动钢管，固定滑块和探头，钢管转动一圈后完成结构焊缝的扫描和检测。
[0023]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的一端设有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩杆顶端设有动顶针(21)，底板(1)的另一端设有立板(9)，所述立板(9)的内侧设有静顶针(22)，所述底板(1)上设有方槽(13)，所述方槽(13)设于气缸(2)和立板(9)之间，所述方槽(13)内设有平移组件，所述平移组件上设有套管(7)，所述套管(7)内设有弹簧(73)，所述弹簧(73)的顶部设有顶块(71)，所述顶块(71)与套管(7)上部滑动连接，所述顶块(71)的顶部设有框架(72)，所述框架(72)顶部中央设有探头(61)，框架(72)的两端设有凹形弹片(8)，所述凹形弹片(8)设于探头(61)的两侧，所述底板(1)上还设有检测仪主机(6)，所述探头(61)与检测仪主机(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：芜湖市福特机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：