一种用于烧壳的节能焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧壳的节能焙烧炉，涉及铸造设备技术领域。该焙烧炉包括炉体、炉门和用于加热的硅碳棒，所述的炉体内设置有两个相互连通的焙烧腔，所述的炉体上设置有分别与两个焙烧腔相连通的第一排烟道和第二排烟道，所述的第一排烟道和第二排烟道分别通过第一管道和第二管道与除尘设备相连，所述的第一管道和第二管道上分别设置有阀门。两个所述的焙烧腔左右排布，第一排烟道设置于所述炉体左侧，所述的第二排烟道设置于所述炉体的右侧，两个所述焙烧腔之间的隔板上设置有通风孔。该焙烧炉在烧壳的同时，还可以对产生的烟尘进行二次燃烧，节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧壳的节能焙烧炉


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体地说是一种用于烧壳的节能焙烧炉。

技术介绍

[0002]在铸造工艺中，进行浇注之前，需要对型壳进行焙烧，其目的是为了去除型壳中残余的蜡。
[0003]如图9所示，传统的焙烧炉，在型壳放入焙烧炉1中后，型壳中残余的蜡，在焙烧炉一次燃烧后，仍然会有部分未燃烧完全的烟尘，若要这些黑色烟尘达标排放，需要在烟道后面再加一套燃烧炉3，二次燃烧后，才能达标排放。这后面的燃烧设备的能源只是燃烧残留烟尘用，存在能源的严重浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于烧壳的节能焙烧炉，该焙烧炉在烧壳的同时，还可以对产生的烟尘进行二次燃烧，节能降耗。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于烧壳的节能焙烧炉，包括炉体、炉门和用于加热的硅碳棒，所述的炉体内设置有两个相互连通的焙烧腔，所述的炉体上设置有分别与两个焙烧腔相连通的第一排烟道和第二排烟道，所述的第一排烟道和第二排烟道分别通过第一管道和第二管道与除尘设备相连，所述的第一管道和第二管道上分别设置有阀门。
[0007]进一步地，两个所述的焙烧腔左右排布，第一排烟道设置于所述炉体左侧，所述的第二排烟道设置于所述炉体的右侧，两个所述焙烧腔之间的隔板上设置有通风孔。
[0008]进一步地，所述的焙烧腔内沿上下方向设置有多组纵向延伸的硅碳棒组，且每组硅碳棒组均单独控制，所述的焙烧腔内设置有活动保温板。
[0009]进一步地，所述焙烧腔的左侧壁和右侧壁上沿竖直方向均布设置有多个卡接滑槽，且所述的卡接滑槽向前贯穿所述的炉体和隔板，所述活动保温板的左、右两端分别设置有与所述的卡接滑槽相配合的卡接凸台。
[0010]进一步地，每一组硅碳棒组均包括两个硅碳棒，且两个所述的硅碳棒分别设置于所述焙烧腔的左侧壁和右侧壁上。
[0011]进一步地，所述的硅碳棒设置于所述的卡接滑槽内，且所述卡接滑槽的深度与所述硅碳棒的直径之差大于所述卡接凸台的高度。
[0012]进一步地，所述的隔板上设置有多个通风孔，且多个通风孔呈矩阵排列，位于所述隔板同一侧上的硅碳棒和各行通风孔间隔布置。
[0013]进一步地，两个所述焙烧腔之间的隔板上设置有多个通风孔，且多个通风孔在所述的隔板上均匀布置。
[0014]进一步地，所述的硅碳棒内嵌于所述焙烧腔的左侧壁和/或右侧壁上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、在焙烧炉内设置两个相互连通的焙烧腔，且每个焙烧腔上均设置有可单独控制的排烟道，实际工作时，两个焙烧腔错时放入型壳，且每次放新的型壳前，都关闭放新型壳的焙烧腔的排烟道阀门，然后打开另一个焙烧腔的排烟道阀门。这样，由于在前放入型壳的焙烧腔已经焙烧一段时间，型壳中的蜡也基本燃烧完全，此时产生的烟尘污染低，不需要经过二次燃烧也能够达到排放标准，因此可以直接通过除尘设备排放出去；在后放入型壳的焙烧腔(即放入新型壳的焙烧腔)，所产生的烟尘要经过另一焙烧腔才能进入到除尘设备中，因此可以在另一焙烧腔内进行二次燃烧，保证燃烧完全，达到排放标准，此外，该过程还与另一焙烧腔的烧壳过程同时进行，节约能源，降低生产成本。
[0017]2、两个焙烧腔的排烟道分别设置在所述焙烧腔的外侧，并通过中间隔板上的通风口直线连通，在实际工作中，烟气不需要拐弯，可以保证烟气流动的通畅性。
[0018]3、该焙烧炉设置有活动的保温板，这样可以根据实际生产中放入型壳的数量调整焙烧炉中焙烧腔的大小，并根据实际工作的焙烧腔的大小，控制硅碳棒的开启数量，从而适应小批量的生产，灵活性好，有利于节能降耗，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为焙烧炉的内部结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0022]图4为活动保温板的结构示意图；
[0023]图5为图1中的A向示意图；
[0024]图6为隔板的平面结构示意图；
[0025]图7为硅碳棒的电路连接示意图一；
[0026]图8为硅碳棒的电路连接示意图二；
[0027]图9为传统的用于烧壳的焙烧系统的结构示意图。
[0028]图中：1
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焙烧炉，11
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炉体，12
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炉门，13
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隔板，131
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通风孔，14
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第一焙烧腔，141
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第一排烟道，142
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第一管道，143
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第一阀门，15
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第二焙烧腔， 151
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第二排烟道，152
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第二管道，153
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第二阀门，16
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活动保温板，161
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卡接凸台，17
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硅碳棒组，171
‑
硅碳棒，18
‑
卡接滑槽，181
‑
上部纵向滑槽，182
‑ꢀ
下部纵向滑槽，183
‑
弧形连接槽，
[0029]2‑
除尘设备，
[0030]3‑
燃烧炉。
具体实施方式
[0031]为了方便描述，现以设置炉门的一侧为前侧，以面朝炉门的方向定义左右方向，即如图1所示的坐标系，以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0032]如图1所示，一种用于烧壳的节能焙烧炉包括炉体11和炉门12，且所述的炉体11和炉门12共同形成了一呈长方体结构的焙烧腔，所述的焙烧腔内设置有一隔板13，且所述的隔板13将所述的焙烧腔分割成左、右两部分，为了方便描述，现将位于左侧的焙烧腔定义为第一焙烧腔14，将位于右侧的焙烧腔定义为第二焙烧腔15。所述的隔板13上设置有用于连通第一焙烧腔14 和第二焙烧腔15的通风孔131。
[0033]所述的炉体11上分别设置有与第一焙烧腔14相连通的第一排烟道141 和与所述的第二焙烧腔15相连通的第二排烟道151，所述的第一排烟道141 和第二排烟道151分别通过第一管道142和第二管道152与除尘设备2的进口相连，即所述的第一排烟道141和第二排烟道151并联在所述除尘设备2 的进口上。所述的第一管道142上设置有用于控制第一管道142通断的第一阀门143，所述的第二管道152上设置有用于控制第二管道152通断的第二阀门153。
[0034]工作过程如下：
[0035](1)对整个焙烧腔(即第一焙烧腔14和第二焙烧腔15)进行预热.
[0036](2)向第一焙烧腔14内装壳，与此同时，关闭第一阀门143，打开第二阀门153，此时，在第一焙烧腔14内焙烧的型壳需要经过第二焙烧腔15的第二排烟道151排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧壳的节能焙烧炉，包括炉体、炉门和用于加热的硅碳棒，其特征在于：所述的炉体内设置有两个相互连通的焙烧腔，所述的炉体上设置有分别与两个焙烧腔相连通的第一排烟道和第二排烟道，所述的第一排烟道和第二排烟道分别通过第一管道和第二管道与除尘设备相连，所述的第一管道和第二管道上分别设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于烧壳的节能焙烧炉，其特征在于：两个所述的焙烧腔左右排布，第一排烟道设置于所述炉体左侧，所述的第二排烟道设置于所述炉体的右侧，两个所述焙烧腔之间的隔板上设置有通风孔。3.根据权利要求2所述的一种用于烧壳的节能焙烧炉，其特征在于：所述的焙烧腔内沿上下方向设置有多组纵向延伸的硅碳棒组，且每组硅碳棒组均单独控制，所述的焙烧腔内设置有活动保温板。4.根据权利要求3所述的一种用于烧壳的节能焙烧炉，其特征在于：所述焙烧腔的左侧壁和右侧壁上沿竖直方向均布设置有多个卡接滑槽，且所述的卡接滑槽向前贯穿所述的炉体和隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿刚，边瑞艳，姜鹏蛟，刘春峰，刘明星，
申请(专利权)人：济南高仕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：