本实用新型专利技术公开了一种离合器壳体加工用高效切割装置，具体涉及机械加工技术领域，包括基座，基座的上端面安装有轴承，轴承的内部转动连接有竖杆，竖杆的上端固定安装有顶座，顶座的内端连接有横杆，横杆的内端固定连接有转块，转块的中心处转动连接有驱动轴，驱动轴的下端转动连接有驱动机，定位板的两端固定连接有套件，套件的下方安装有螺母，竖轴的侧壁连接有刀座，刀座的上端和下端连接有螺帽，刀座内部安装有定位杆，定位杆上套接有刀具，定位杆的两端活动连接有定位件；夹座内部活动安装有固定杆，固定杆的侧壁安装有夹板。本实用新型专利技术通过拆卸定位件和定位杆对刀具进行拆装，从而便于对刀具进行更换，能够保证长时间使用后的工作效率。后的工作效率。后的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器壳体加工用高效切割装置
[0001]本技术涉及离合器壳体加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种离合器壳体加工用高效切割装置。
技术介绍
[0002]离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。
[0003]但是在实际使用时，不易对刀具进行拆装更换，在长时间使用后，刀具受损严重对后续的加工效果和加工质量有一定的影响，从而降低了工作效率，为此，我们提出一种离合器壳体加工用高效切割装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种离合器壳体加工用高效切割装置，通过设置竖轴、刀座、定位杆和刀具，拆卸定位件和定位杆对刀具进行拆装，从而便于对刀具进行更换，能够保证长时间使用后的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离合器壳体加工用高效切割装置,包括基座，所述基座的上端面安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有竖杆，所述竖杆的上端固定安装有顶座，所述顶座的内端连接有横杆，所述横杆的内端固定连接有转块，所述转块的中心处转动连接有驱动轴，所述驱动轴的下端转动连接有驱动机，所述驱动机的下端连接有定位板；所述定位板的两端固定连接有套件，所述套件的下方安装有螺母，所述定位板下端面活动安装有竖轴，所述竖轴的侧壁连接有刀座，所述刀座的上端和下端连接有螺帽，所述刀座内部安装有定位杆，所述定位杆上套接有刀具，所述定位杆的两端活动连接有定位件；所述基座的内底壁安装有夹座，所述夹座内部活动安装有固定杆，所述固定杆的侧壁安装有夹板。
[0006]进一步的，基座的上端面开设有圆形沉槽，沉槽的尺寸与轴承的尺寸相一致，且轴承与沉槽转动连接。
[0007]进一步的，转块的中心处开设有内花键，驱动轴的外壁设有外花键，转块与驱动轴通过花键相连接。
[0008]进一步的，定位板上端面中心处开设有凹槽，驱动机的下端与凹槽过盈配合。
[0009]进一步的，套件的中心处设有通孔，竖杆由通孔贯穿套件，且竖杆的侧壁设有外螺纹，竖杆与螺母通过螺纹相连接。
[0010]进一步的，竖轴的上端和下端分别固定安装有定位块和安装块，定位板的下端面开设有定位孔，定位块安装在定位孔内，基座的内底壁设有滑槽，安装块通过滑槽与基座滑动连接。
[0011]进一步的，刀座的中心处设有圆孔，竖轴由圆孔贯穿刀座，且竖轴的侧壁设有外螺纹，竖轴与螺帽通过螺纹相连接。
[0012]进一步的，刀座的两端开设有沉槽，刀具设置在沉槽内，且沉槽的侧壁和刀具内端设有安装孔，定位杆安装在安装孔内，且定位杆的两端设有螺纹连接部，定位件的中心处设有螺纹孔，定位杆与定位件通过螺纹相连接。
[0013]进一步的，基座的内底壁设有凹陷部，夹座安装在凹陷部内，且夹座和夹板的内部设有螺孔，固定杆为螺纹杆，固定杆与夹座和夹板通过螺纹相连接。
[0014]进一步的，固定柱固定安装在安装座的上端面，且固定柱的上端设有外螺纹，压板的中心处设有螺纹孔，固定柱与压板通过螺纹相连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置驱动机、驱动轴、转板、横杆、顶座、竖杆、套件和定位板，且在驱动机和驱动轴的作用下带动转块转动，从而能够带动横杆、顶座和竖杆做圆周运动，在竖杆的作用下带动定位板转动，通过定位板带动竖轴转动，从而带动刀座和刀具转动，对工件进行切割，在与现有技术相比，工作效率高；
[0017]2、通过设置竖轴、刀座、定位杆和刀具，刀座的两端开设有沉槽，刀具设置在沉槽内，且沉槽的侧壁和刀具内端设有安装孔，定位杆安装在安装孔内，且定位杆的两端设有螺纹连接部，定位件的中心处设有螺纹孔，定位杆与定位件通过螺纹相连接，与现有技术相比，便于通过拆卸定位件和定位杆对刀具进行拆装，从而便于对刀具进行更换，能够保证长时间使用后的工作效率，且根据不同的加工需求选择不同尺寸的刀具，能够有效地保证工作效率和加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术中工件的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术中工件的侧视图。
[0020]图3为本技术的正剖视图。
[0021]图4为本技术中刀座与刀具和定位杆连接关系的立体图。
[0022]附图标记为：1、基座；2、轴承；3、竖杆；4、顶座；5、横杆；6、转块；7、驱动轴；8、驱动机；9、定位板；10、套件；11、螺母；12、竖轴；13、刀座；14、螺帽；15、定位杆；16、刀具；17、定位件；18、夹座；19、固定杆；20、夹板；21、安装座；22、支撑座；23、工件；24、固定件；25、固定柱；26、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种离合器壳体加工用高效切割装置，包括基座1，基座1的上端面安装有轴承2，轴承2的内部转动连接有竖杆3，竖杆3的上端固定安装有顶座4，顶座4的内端连接有横杆5，横杆5的内端固定连接有转块6，转块6的中心处转动连接有驱动轴7，驱动轴7的下端转动连接有驱动机8，驱动机8的下端连接有定位板9；定位板9的两端固定连接有套件10，套件10的下方安装有螺母11，定位板9下端面活动安装有竖轴12，竖轴12的侧壁连接有刀座13，刀座13的上端和下端连接有螺帽14，刀座13内部安装有定位杆15，定位杆15上套接有刀具16，定位杆15的两端活动连接有定位件17；基座1的内底壁安装有夹座18，夹座18内部活动安装有固定杆19，固定杆19的侧壁安装有夹板20。
[0025]在一个优选地实施方式中，基座1的上端面开设有圆形沉槽，沉槽的尺寸与轴承2的尺寸相一致，且轴承2与沉槽转动连接，以便于轴承2在沉槽内部转动，从而不影响竖杆3的实际的转动，操作简单。
[0026]在一个优选地实施方式中，转块6的中心处开设有内花键，驱动轴7的外壁设有外花键，转块6与驱动轴7通过花键相连接，以便于驱动机8和驱动轴7带动转块6转动，从而能够带动横杆5、顶座4和竖杆3做圆周运动。
[0027]在一个优选地实施方式中，定位板9上端面中心处开设有凹槽，驱动机8的下端与凹槽过盈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器壳体加工用高效切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端面安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内部转动连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的上端固定安装有顶座(4)，所述顶座(4)的内端连接有横杆(5)，所述横杆(5)的内端固定连接有转块(6)，所述转块(6)的中心处转动连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的下端转动连接有驱动机(8)，所述驱动机(8)的下端连接有定位板(9)；所述定位板(9)的两端固定连接有套件(10)，所述套件(10)的下方安装有螺母(11)，所述定位板(9)下端面活动安装有竖轴(12)，所述竖轴(12)的侧壁连接有刀座(13)，所述刀座(13)的上端和下端连接有螺帽(14)，所述刀座(13)内部安装有定位杆(15)，所述定位杆(15)上套接有刀具(16)，所述定位杆(15)的两端活动连接有定位件(17)；所述基座(1)的内底壁安装有夹座(18)，所述夹座(18)内部活动安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的侧壁安装有夹板(20)，所述基座(1)的上端面安装有安装座(21)，所述安装座(21)的上端面安装有支撑座(22)，所述支撑座(22)的上端安装有工件(23)，所述工件(23)的侧壁安装有固定件(24)，所述安装座(21)的上端安装有固定柱(25)，所述固定柱(25)的上端活动连接有压板(26)。2.根据权利要求1所述的一种离合器壳体加工用高效切割装置，其特征在于：所述基座(1)的上端面开设有圆形沉槽，沉槽的尺寸与轴承(2)的尺寸相一致，且轴承(2)与沉槽转动连接。3.根据权利要求1所述的一种离合器壳体加工用高效切割装置，其特征在于：所述转块(6)的中心处开设有内花键，驱动轴(7)的外壁设有外花键，转块(6)与驱动轴(7)通过花键相连接。4.根据权利要求1所述的一种离合器壳体加工用高效切割装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贞，李爱国，朱存锋，顾大新，孟照勇，
申请(专利权)人：济南平安精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。