一种电机转子吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及转子吊具技术领域，尤其是一种电机转子吊具，包括吊臂，所述吊臂的两个对称表面均放置有安装板，两个所述安装板的顶端之间通过螺钉安装有游动吊环，两个所述安装板的底端和吊臂之间设有滑动限位机构，其中一个所述安装板和吊臂之间设有紧固机构，所述吊臂的一端设有插接机构，另一个所述安装板的侧面通过螺钉安装有螺母座，所述吊臂的侧面通过螺钉安装有轴承座，所述轴承座和螺母座的位置对应。本实用新型专利技术通过设置螺母座、轴承座、丝杠、两个安装板和游动吊环，方便根据电机转子的尺寸的大小调节吊环的位置，便于该吊具吊装不同尺寸的电机，提高了电机转子在吊装过程中的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子吊具


[0001]本技术涉及转子吊具
，尤其涉及一种电机转子吊具。

技术介绍

[0002]电机转子在安装过程中，需要使用先连接吊具，便于起到设备连接吊具将转子吊起，然而，现有技术中，电机转子的大小不同，在将电机转子和吊具连接的过程中，吊具的位置固定，使得不同尺寸的电机转子在吊装过程中，平衡性较差，而现有技术中吊具的吊环位置无法调节，使得转子在吊装过程中稳定性较差，容易造成起吊事故，使得人身安全的危险性提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子吊具。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种电机转子吊具，包括吊臂，所述吊臂的两个对称表面均放置有安装板，两个所述安装板的顶端之间通过螺钉安装有游动吊环，两个所述安装板的底端和吊臂之间设有滑动限位机构，其中一个所述安装板和吊臂之间设有紧固机构，所述吊臂的一端设有插接机构，另一个所述安装板的侧面通过螺钉安装有螺母座，所述吊臂的侧面通过螺钉安装有轴承座，所述轴承座和螺母座的位置对应，所述轴承座的轴承内圈紧配安装有丝杠，所述丝杠的一端螺纹插接在螺母座的螺母内孔中。
[0005]优选的，所述滑动限位机构包括底板，所述底板的两端通过螺钉分别安装在两个安装板的顶端，所述底板的顶部通过螺钉安装有多个万向滚珠，所述万向滚珠的滚珠端与吊臂的表面接触，所述万向滚珠至少设有两个并对称排列。
[0006]优选的，所述紧固机构包括螺孔，所述螺孔开设在其中一个安装板的表面，所述螺孔的内部螺纹安装有螺柱，所述螺柱的一端与吊臂的表面接触。
[0007]优选的，所述插接机构包括套筒，所述套筒的外部焊接在吊臂的一端，所述套筒的内部紧配安装有带缘衬套，所述带缘衬套的内部紧配安装有衬套，所述套筒的外部和吊臂的两个对称侧面之间焊接有多个加强筋，所述加强筋至少设有四个并对称排列在吊臂的两侧。
[0008]优选的，所述吊臂的侧面通过螺钉安装有操作把，所述操作把远离吊臂的一端表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述吊臂的表面通过螺钉安装有平衡吊环，所述平衡吊环和游动吊环的位置对应。
[0010]优选的，所述丝杠的一端通过螺钉安装有摇把，所述摇把呈弯折状。
[0011]优选的，所述吊臂的一端贯穿安装有多个六角头螺栓，所述六角头螺栓至少设有两个并对称排列。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置螺母座、轴承座、丝杠、两个安装板和游动吊环，通过转动丝杠，丝杠通过轴承座在吊臂的表面转动，丝杠在螺母座的内转动，由于螺母座的扭矩位移被两个安装板限位，因此，螺母座带动两个安装板在吊臂的表面转动，同时带动游动吊环在吊臂上移动，方便根据电机转子的尺寸的大小调节吊环的位置，便于该吊具吊装不同尺寸的电机，提高了电机转子在吊装过程中的安全性。
[0014]本技术通过设置紧固机构和滑动限位机构，紧固机构用于提高安装板和吊臂之间连接的稳定性，而滑动限位机构用于吊臂的底部起到支撑的作用，避免两个安装板的吊臂上滑落，对两个安装板起到限位的作用，进一步提高了该吊具将电机转子吊起时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种电机转子吊具的轴测图；
[0016]图2为本技术的一种电机转子吊具的滑动限位机构和两个安装板连接结构示意图；
[0017]图中：六角头螺栓1、吊臂2、游动吊环3、平衡吊环4、加强筋5、套筒6、带缘衬套7、衬套8、螺母座9、丝杠10、轴承座11、摇把12、操作把13、底板14、安装板15、螺孔16、螺柱17、万向滚珠18。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
2所示的一种电机转子吊具，包括吊臂2，吊臂2的一端贯穿安装有多个六角头螺栓1，六角头螺栓1至少设有两个并对称排列，为了进一步提高吊臂2和电机转子之间连接的稳定性，只需操作六角头螺栓1，将六角头螺栓1与电子转子上对应的螺孔连接，用于提高了电子转子在吊装过程中稳定性，进而提高了电子转子在吊装过程中的安全性。
[0020]吊臂2的两个对称表面均放置有安装板15，两个安装板15的顶端之间通过螺钉安装有游动吊环3，两个安装板15的底端和吊臂2之间设有滑动限位机构，滑动限位机构包括底板14，底板14的两端通过螺钉分别安装在两个安装板15的顶端，底板14的顶部通过螺钉安装有多个万向滚珠18，万向滚珠18的滚珠端与吊臂2的表面接触，万向滚珠18至少设有两个并对称排列，安装板15在吊臂2的表面滑动过程中，两个安装板15带动底板14同步移动，垫板14带动万向滚珠18同步移动，万向滚珠18的滚珠端与吊臂的底部滑动接触，这样不仅减少了安装板15在吊臂2上的摩擦力，还方便两个安装板15在吊臂2上滑动，提高了工作人员操作的便捷性。而且底板14还对吊臂2的底部起到限位的作用，进而提高了两个安装板15在吊臂2上的稳定性。
[0021]其中一个安装板15和吊臂2之间设有紧固机构，紧固机构包括螺孔16，螺孔16开设在其中一个安装板15的表面，螺孔16的内部螺纹安装有螺柱17，螺柱17的一端与吊臂2的表面接触，在将游动吊环3的位置调节完成后，为了进一步提高安装板15和吊臂2之间连接的稳定性，只需转动螺柱17，螺柱17在螺孔16内螺纹转动，随着螺柱17的移动，螺柱17的一端
与吊臂2的表面紧密接触，使得螺柱17和吊臂2之间的摩擦力增大，进而调安装板15和吊臂之间连接的稳定性。
[0022]吊臂2的一端设有插接机构，插接机构包括套筒6，套筒6的外部焊接在吊臂2的一端，套筒6的内部紧配安装有带缘衬套7，带缘衬套7的内部紧配安装有衬套8，套筒6的外部和吊臂2的两个对称侧面之间焊接有多个加强筋5，加强筋5至少设有四个并对称排列在吊臂2的两侧，带缘衬套7和衬套8均由尼龙材料制成，这样不仅能够保护轴伸，还具有一定的伸展性，便于带缘衬套7和衬套8紧配套接在电机转子安装轴的表面，在将该等吊具和电机转子连接时，只需对吊臂2施加作用力，随着带缘衬套7的内壁和衬套8套的内壁依次安装轴的表面接触，带缘衬套7的边缘处具有一定伸展性，因此带缘衬套7可根据安装轴的径向尺寸进行适应性调节，而衬套8的内壁和安装轴的表面紧配连接，这样提高了安装轴和该吊具连接的稳定性。
[0023]另一个安装板15的侧面通过螺钉安装有螺母座9，吊臂2的侧面通过螺钉安装有轴承座11，轴承座11和螺母座9的位置对应，轴承座11的轴承内圈紧配安装有丝杠10，丝杠10的一端螺纹插接在螺母座9的螺母内孔中，丝杠10的一端通过螺钉安装有摇把12，摇把12呈弯折状，摇把12的设置，在转动丝杠10的过程中，只需对摇把12施加作用力，便于摇把12带动丝杠10在轴承座11内转动，进而方便丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子吊具，包括吊臂（2），其特征在于，所述吊臂（2）的两个对称表面均放置有安装板（15），两个所述安装板（15）的顶端之间通过螺钉安装有游动吊环（3），两个所述安装板（15）的底端和吊臂（2）之间设有滑动限位机构，其中一个所述安装板（15）和吊臂（2）之间设有紧固机构，所述吊臂（2）的一端设有插接机构，另一个所述安装板（15）的侧面通过螺钉安装有螺母座（9），所述吊臂（2）的侧面通过螺钉安装有轴承座（11），所述轴承座（11）和螺母座（9）的位置对应，所述轴承座（11）的轴承内圈紧配安装有丝杠（10），所述丝杠（10）的一端螺纹插接在螺母座（9）的螺母内孔中。2.根据权利要求1所述的一种电机转子吊具，其特征在于，所述滑动限位机构包括底板（14），所述底板（14）的两端通过螺钉分别安装在两个安装板（15）的顶端，所述底板（14）的顶部通过螺钉安装有多个万向滚珠（18），所述万向滚珠（18）的滚珠端与吊臂（2）的表面接触，所述万向滚珠（18）至少设有两个并对称排列。3.根据权利要求1所述的一种电机转子吊具，其特征在于，所述紧固机构包括螺孔（16），所述螺孔（16）开设在其中一个安装板（15）的表面，所述螺孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：边新海，
申请(专利权)人：山东功力达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：