一种加工精密零件后的自动清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工精密零件后的自动清理装置，包括机床，所述机床内部设置有操作台，所述机床内壁靠近操作台的一侧内部开设有驱动腔，所述驱动腔内侧壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端外表面均固定套接有第一锥齿轮，所述机床一侧内壁与驱动腔内侧壁之间转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮均啮合连接，两个所述螺纹杆的外表面共同螺纹套接有清理板。本实用新型专利技术中，能够自动进行操作台的清理擦拭，清洁效果较好，清扫过后能够将碎屑自动收集并进行行分层处理，操作便捷且节省资源。操作便捷且节省资源。操作便捷且节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精密零件后的自动清理装置


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种加工精密零件后的自动清理装置。

技术介绍

[0002]零件加工装置通常是对一些机械零件进行加工，打磨，钻孔等加工处理，在一些工厂生产中使用范围较广，当对零配件的精度要求较高时，通常使用车床进行加工，车床在加工切削铣工件时，会产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积在车床上，不及时请理不仅影响后续的操作还容易割伤操作人员的手；
[0003]现有的机床在加工完成后将碎屑吸走进行收集清理后，仍需要人工进行操作台的擦拭清理，当加工零件较多时，需要人工进行操作台的多次清理，费时费力，且清理效果并不理想，同时碎屑集中进行收集后，无法分层进行回收处理，只能统一丢弃，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工精密零件后的自动清理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工精密零件后的自动清理装置，包括机床，所述机床内部设置有操作台，所述机床内壁靠近操作台的一侧内部开设有驱动腔，所述驱动腔内侧壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端外表面均固定套接有第一锥齿轮，所述机床一侧内壁与驱动腔内侧壁之间转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮均啮合连接，两个所述螺纹杆的外表面共同螺纹套接有清理板，所述操作台的上方设置有吸尘头，所述机床的上表面设置有抽风机，所述机床内部靠近操作台的一侧贯穿开设有集渣槽，所述集渣槽的下方设置有第一集渣腔与第二集渣腔，所述第一集渣腔的内侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有推板，所述第二集渣腔位于第一集渣腔的下方且内部一侧设置有吹风机，所述吹风机的一侧设置有挡板，所述挡板远离吹风机的一侧设置有吹风头，所述吹风头与吹风机管连通，所述机床靠近集渣槽的一侧设置有第一集渣箱与第二集渣箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述清理板下表面一侧设置有毛刷，且清理板下表面远离毛刷的一侧外表面套接有清洁布，所述清理板两端与机床两侧内壁滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述吸尘头与机床内顶壁固定连接，所述抽风机的一侧设置有第一滤网，所述抽风机靠近第一滤网的一侧固定管连接有吸尘管，且吸尘管贯穿机床的顶壁与吸尘头连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一集渣腔与第二集渣腔之间、所述吹风头远离吹风机的一侧均设置有第二滤网，所述推板下表面设置有毛刷。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一集渣腔远离推板的一侧呈开口设置且与第一集渣箱连通，所述第二集渣腔远离吹风机的一侧呈开口设置且与第二集渣箱连通，所述第一集渣箱与第二集渣箱一侧外壁均转动连接有开关门。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述机床下表面两侧均固定连接有支柱，靠近集渣槽的一侧所述支柱固定连接有连接板，所述第一集渣箱与第二集渣箱均位于连接板的上表面。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该加工精密零件后的自动清理装置，通过设置的集渣槽、第一集渣腔、第二集渣腔、液压缸、推板、吹风机、挡板、吹风头、第一集渣箱与第二集渣箱，能够将碎屑自动扫入集渣槽内部进行分层处理，分层过后的碎屑统一进行收集存储，便于后续的清理回收，操作便捷且节省资源。
[0018]2、该加工精密零件后的自动清理装置，通过设置的双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、清理板、吸尘头与抽风机，能够自动进行操作台的清理，扫除碎屑的同时擦拭台面，无需人工操作且清洁效果较好，清理同时防止扬尘，使工作环境更加舒适。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯剖图；
[0021]图3为本技术的局部剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机床；2、支柱；3、操作台；4、驱动腔；5、双轴电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、螺纹杆；9、清理板；10、吸尘头；11、吸尘管；12、抽风机；13、第一滤网；14、集渣槽；15、第一集渣腔；16、第二集渣腔；17、第二滤网；18、液压缸；19、推板；20、吹风机；21、挡板；22、吹风头；23、第一集渣箱；24、第二集渣箱；25、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种加工精密零件后的自动清理装置，包括机床1，机床1内部设置有操作台3，机床1内壁靠近操作台3的一侧内部开设有驱动腔4，驱动腔4内侧壁固定连接有双轴电机5，双轴电机5的两个驱动端外表面均固定套接有第一锥齿轮6，机床1一侧内壁与驱动腔4内侧壁之间转动连接有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的外表面均固定套接有第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7与第一锥齿轮6均啮合连接，两个螺纹杆8的外表面共同螺纹套接有清理板9，操作台3的上方设置有吸尘头10，机床1的上表面设置有抽风机12，机床1内部靠近操作台3的一侧贯穿开设有集渣槽14，集渣槽14的下方设置有第一集渣腔15与第二集渣腔16，第一集渣腔15的内侧壁固定连接有液压缸18，液压缸18的伸缩端固定连接有推板19，第二集渣腔16位于第一集渣腔15的下方且内部一侧设置有吹风机20，吹风机20的一侧设置有挡板21，挡板21远离吹风机20的一侧设置有吹风头22，吹风头22与吹风机20管连通，机床1靠近集渣槽14的一侧设置有第一集渣箱23与第二集渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精密零件后的自动清理装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)内部设置有操作台(3)，所述机床(1)内壁靠近操作台(3)的一侧内部开设有驱动腔(4)，所述驱动腔(4)内侧壁固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两个驱动端外表面均固定套接有第一锥齿轮(6)，所述机床(1)一侧内壁与驱动腔(4)内侧壁之间转动连接有两个螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的外表面均固定套接有第二锥齿轮(7)，且第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(6)均啮合连接，两个所述螺纹杆(8)的外表面共同螺纹套接有清理板(9)，所述操作台(3)的上方设置有吸尘头(10)，所述机床(1)的上表面设置有抽风机(12)，所述机床(1)内部靠近操作台(3)的一侧贯穿开设有集渣槽(14)，所述集渣槽(14)的下方设置有第一集渣腔(15)与第二集渣腔(16)，所述第一集渣腔(15)的内侧壁固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的伸缩端固定连接有推板(19)，所述第二集渣腔(16)位于第一集渣腔(15)的下方且内部一侧设置有吹风机(20)，所述吹风机(20)的一侧设置有挡板(21)，所述挡板(21)远离吹风机(20)的一侧设置有吹风头(22)，所述吹风头(22)与吹风机(20)管连通，所述机床(1)靠近集渣槽(14)的一侧设置有第一集渣箱(23)与第二集渣箱(24)。2.根据权利要求1所述的一种加工精密零件后的自动清理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘能，董洪喆，邓秀卿，余江，
申请(专利权)人：成都航新航空装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：