便于清理废料的全自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清理废料的全自动剥线机，其包括支撑台、剥线机本体、切刀机构、集料机构，集料机构包括盛料框、推料装置，盛料框包括盛料板和挡料板，盛料框背向剥线机本体一侧的挡料板上开设有出料口，推料装置包括滑动连接于盛料框中的滑动块、固定连接于滑动块上的推料板，推料板与盛料板的板面贴合抵触，盛料框上设置有用于推动滑动块移动的驱动装置，滑动块背向推料板的侧壁上固定连接有承接板，承接板沿平行于盛料板的方向设置，承接板的所在水平面高于支撑台台面，剥线机本体上开设有用于容纳承接板的承接槽；本实用新型专利技术具有废料收集、清理效率高、节省人力，有利于剥线机正常运行的优点。机正常运行的优点。机正常运行的优点。

【技术实现步骤摘要】
便于清理废料的全自动剥线机


[0001]本技术涉及剥线机的
，尤其是涉及一种便于清理废料的全自动剥线机。

技术介绍

[0002]在进行电子、电器、电讯、汽车配件制造时，经常需要会使用到两端或者两端和中间均剥去表皮的导线短节。在早期电器行业还不是很发达的时候，人们都是用手工裁线剥线，随着电子行业的发展，人们技术了电脑剥线机，用机器取代了手工裁线剥线工序，大大提高了生产效率。
[0003]目前，公开号为CN205335763U的中国专利公开了一种剥线机，它包括剥线机本体，剥线机本体上设置有用于矫直线束的矫直机构，矫直机构上设置有限制线束脱离矫直机构的框架组件，框架组件包括设置在矫直机构上的竖直限位件，矫直机构包括矫直件和用于安装矫直件的安装板，竖直限位件和安装板分别位于矫直件的两侧，矫直件包括上矫直辊和下矫直辊，安装板上设置有用于调节上矫直辊和下矫直辊之间轴间距的调节件，安装板包括上安装板和下安装板，框架组件还包括相互平行设置的上限位件和下限位件，上限位件的两端分别与上安装板、竖直限位件固定连接，下限位件的两端分别与下安装板、竖直限位件固定连接，剥线本体上设置有用于收集切除下来的塑料外皮的集料机构，集料机构包括入料板和集料容器，入料板上开设有用于塑料外皮通过入料孔。这种剥线机通过框架组件限制线束从矫直机构上脱离出来，保证线束能够正常被传送，从而提高剥线机的生产效率。
[0004]上述剥线机在进行剥线的时候，虽然被剥下的塑料外皮可以通过入料孔进入集料容器中，但是存在塑料外皮将入料孔堵塞影响塑料外皮的正常流通收集的情况，入料孔堵塞时需要工人手动将入料孔疏通，同时收集完成后的废料需要工人手动清理，手动清理时为了保证工人的操作安全需要暂停机器运行；因此上述剥线机上存在废料收集、清理效率低、浪费人力影响剥线机正常运行的缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种便于清理废料的全自动剥线机,其具有废料收集、清理效率高、节省人力，有利于剥线机正常运行的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于清理废料的全自动剥线机，包括支撑台、设置于支撑台上的剥线机本体、设置于支撑台上的切刀机构、设置于支撑台上的集料机构，所述集料机构包括设置于切刀机构下方用于收集废料的盛料框、设置于盛料框中用于推动废料的推料装置，所述盛料框包括平行于支撑台台面的盛料板和设置有盛料板上的挡料板，所述盛料框背向剥线机本体一侧的挡料板上开设有出料口，所述推料装置包括滑动连接于盛料框中的滑动块、固定连接于滑动块上的推料板，所述推料板与盛料板的板面贴合抵触，所述推料板可滑动至出料
口中，所述盛料框上设置有用于推动滑动块移动的驱动装置，所述滑动块背向推料板的侧壁上固定连接有承接板，所述承接板沿平行于盛料板的方向设置，所述承接板的所在水平面高于支撑台台面，所述剥线机本体上开设有用于容纳承接板的承接槽。
[0008]通过采用上述技术方案，废料从切刀机构下落至盛料框中，当盛料框中的废料堆积到一定程度时，利用驱动装置带动滑动块移动从而带动推料板移动，推料板在移动的过程中可以对盛料框中的废料进行推动使废料从出料口中清除，滑动块在移动的过程中，承接板可滑动至盛料框的上方对下落的废料依然进行承接，避免废料落至滑动块与挡料板之间影响滑动块的正常移动，当推料板推动完成后，承接板滑动至容纳槽中，这种设置可以避免工人手动对废料进行清理，同时下落的废料可以畅通无阻的进入收集框中，相比较之下，这种设置的废料、收集清理效率更高而且节省人力，同时该设置也避免了因为清理废料而暂停机器运行，有利于剥线机正常运行。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定连接于盛料框上的小型气缸，所述小型气缸沿平行于支撑台的台面且垂直于剥线机本体的侧壁方向设置，所述小型气缸的活塞杆固定连接于滑动块背向出料口的侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要推动推料板时，启动小型气缸，小型气缸直接对滑动块进行推动，从而带动推料板移动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括转动连接于盛料框侧壁上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座，所述螺纹杆沿平行于支撑台的台面且垂直于剥线机本体的侧壁方向设置，所述螺母座固定连接于滑动块，所述盛料框上固定连接有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机一。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要推动推料板时，启动驱动电机一，驱动电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺母座移动，螺母座带动滑动块移动，从而带动推料板移动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接槽的槽口上固定连接有毛刷一，所述毛刷一与承接板的上表面贴合抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，毛刷一可以对承接板上的废料进行清扫，随着承接板的移动，承接板上的废料被毛刷一隔挡清扫至盛料框中，这样可以保持承接板上板面的清洁，避免废料始终存放在承接板上。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的台面上开设有用于收集废料的收集槽，所述收集槽的槽口位于出料口背向剥线机本体一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，收集槽的设置可以对盛料框中的废料进行收集，有利于节省工人清理废料的次数，节省人力。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料板呈三棱柱状设置，所述推料板的一条侧边与盛料板的板面贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，这种设置可以提高推料板对废料的清扫效果，提高推料板的清扫能力。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：盛料板的板面上固定连接有导向块，所述推料板上开设有用于导向块滑动的导向槽。
[0020]通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合滑动有利于使推料板在移动的过
程中保持平稳，避免推料板晃动。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剥线机本体的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中转动连接有转动杆，所述转动杆沿平行于支撑台的台面方向设置，所述剥线机本体上固定连接有用于驱动转动杆转动的驱动电机二，所述转动杆固定连接有毛刷二，所述毛刷二与切刀机构转动抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，毛刷二在转动杆的带动下可对粘附在切刀机构上的废料进行清扫，避免切刀机构上粘附过多废料影响切刀机构剥线效果。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过盛料框、推料板的设置，可以起到提高剥线机废料收集、清理的效率、有利于节省人力、保持剥线机正常运行的效果；
[0025]2.通过毛刷二的设置，可以起到避免切刀机构上粘附过多废料，有利于保持切刀机构的剥线效果的作用。
附图说明
[0026]图1是实施例1中剥线机整体结构的示意图，用于体现集料结构与剥线机本体之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理废料的全自动剥线机，包括支撑台（1）、设置于支撑台（1）上的剥线机本体（2）、设置于支撑台（1）上的切刀机构（3）、设置于支撑台（1）上的集料机构（4），其特征在于：所述集料机构（4）包括设置于切刀机构（3）下方用于收集废料的盛料框（41）、设置于盛料框（41）中用于推动废料的推料装置（42），所述盛料框（41）包括平行于支撑台（1）台面的盛料板（411）和设置有盛料板（411）上的挡料板（412），所述盛料框（41）背向剥线机本体（2）一侧的挡料板（412）上开设有出料口（9），所述推料装置（42）包括滑动连接于盛料框（41）中的滑动块（421）、固定连接于滑动块（421）上的推料板（422），所述推料板（422）与盛料板（411）的板面贴合抵触，所述推料板（422）可滑动至出料口（9）中，所述盛料框（41）上设置有用于推动滑动块（421）移动的驱动装置（12），所述滑动块（421）背向推料板（422）的侧壁上固定连接有承接板（13），所述承接板（13）沿平行于盛料板（411）的方向设置，所述承接板（13）的所在水平面高于支撑台（1）台面，所述剥线机本体（2）上开设有用于容纳承接板（13）的承接槽（14）。2.根据权利要求1所述的便于清理废料的全自动剥线机，其特征在于：所述驱动装置（12）包括固定连接于盛料框（41）上的小型气缸（121），所述小型气缸（121）沿平行于支撑台（1）的台面且垂直于剥线机本体（2）的侧壁方向设置，所述小型气缸（121）的活塞杆固定连接于滑动块（421）背向出料口（9）的侧壁。3.根据权利要求1所述的便于清理废料的全自动剥线机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周加林，
申请(专利权)人：无锡鼎芯电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：