本实用新型专利技术涉及油田压裂施工技术领域，具体公开了一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，包括驱动机构、自转机构和螺旋簧；驱动机构包括第一筒体、前支架、后支架和绞龙，前支架和后支架分别固定连接在第一筒体腔内的前后两端，绞龙位于第一筒体的腔内转动连接在前支架和后支架上；自转机构包括第二筒体、轴支架和自转轴，轴支架固定在第二筒体的腔内，自转轴转动连接在轴支架上；螺旋簧的两端分别连接在绞龙轴与自转轴相对的端面上。通过流经的携砂液驱动绞龙旋转，再由绞龙轴带动螺旋簧在输送管道内自转，螺旋簧在自转时会产生一定的扭曲，从而搅动输送管道内的携砂液旋进式流动，进而能够有效的避免携砂液在流动时，携砂液中的砂子出现沉积。子出现沉积。子出现沉积。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置
[0001]本技术涉及油田压裂施工
，具体涉及一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置。
技术介绍
[0002]地层压裂施工是把具有一定黏度的液体，通过高压挤入地层，当把地层压出许多裂缝后，注入暂堵剂和支撑剂（如砂石料等）充填裂缝，从而提高地层的渗透能力，以达到增产的目的。
[0003]目前，在压裂施工中需要混砂车将携砂液打入管汇，携砂液在管道中流动时，携砂液中的一部分砂子出现沉积，随着施工时间的增长，管道中砂子沉淀量逐渐增多，这不仅导致管道堵塞、携砂液的流量减少，而且大量的砂子沉积后，使管道的受力增加，这直接会导致管道两端连接处变形，出现漏液的现象，因此专利技术人想设计一种防沉淀装置，来解决携砂液在输送过程中，砂子容易出现沉积的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，其结构合理，能够解决携砂液在输送管道内流动时，出现砂子沉积的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，其特征在于：包括驱动机构、自转机构和螺旋簧；
[0007]所述驱动机构包括第一筒体、前支架、后支架和绞龙，所述前支架和后支架分别固定连接在第一筒体腔内的前后两端，所述绞龙包括绞龙轴和环绕在绞龙轴上的螺旋叶片，所述绞龙位于第一筒体的腔内，并且绞龙轴的两端分别转动连接在前支架和后支架的中部，所述第一筒体、前支架、后支架以及绞龙位于同一轴线上；
[0008]所述自转机构包括第二筒体、轴支架和自转轴，所述轴支架固定连接在第二筒体的腔内，所述自转轴转动连接在轴支架上，所述第二筒体、轴支架以及自转轴位于同一轴线上；
[0009]所述绞龙轴与自转轴位于同一轴线上，所述螺旋簧的两个端部分别连接在绞龙轴与自转轴相对的端面上。
[0010]优选的，所述螺旋簧的两个端部分别设有挂钩，并且绞龙轴与自转轴相对的端面上分别设有与挂钩配合的挂环。
[0011]优选的，所述绞龙叶片呈前端大后端小的锥形结构。
[0012]优选的，所述前支架和后支架的中部对应设有第一轴孔，所述绞龙轴的两端分别插入相邻的第一轴孔内，使绞龙与前支架和后支架转动连接。
[0013]优选的，所述绞龙轴的两端分别设有靠近前支架和后支架的环形第一限位凸，所述第一限位凸的外径大于第一轴孔的内径。
[0014]优选的，所述轴支架上设有第二轴孔，所述自转轴插入第二轴孔内，使自转轴转动连接在轴支架上。
[0015]优选的，所述自转轴上位于轴支架的两侧分别设有环形的第二限位凸，所述第二限位凸的外径大于第二轴孔的内径。
[0016]优选的，所述螺旋簧为截面呈矩形的弹簧绞龙。
[0017]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0018]本技术通过流经输送管道内的携砂液驱动绞龙旋转，再由绞龙轴带动螺旋簧在输送管道内自转，螺旋簧在自转转动时会产生一定的扭曲，从而搅动输送管道内的携砂液旋进式流动，进而能够有效的避免携砂液在流动时，携砂液中的砂子出现沉积。
[0019]通过安装在螺旋簧末端的自转机构，能够有效防止螺旋簧在自转时出现缠绕的问题。
[0020]通过将螺旋簧选用为截面呈矩形的弹簧绞龙，一方面增加了螺旋簧对携砂液的搅动能力，另一方面弹簧绞龙还能够安装在型管、弯头等弯管处使用，进一步增加了本技术的灵活性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为驱动机构的结构示意图；
[0023]图3为自转机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术的使用状态图；
[0025]图5为实施例6中本技术装配弹簧绞龙时结构示意图；
[0026]图中：1、驱动机构，2、自转机构，3、螺旋簧，4、挂环，5、输送管道；
[0027]101、第一筒体，102、前支架，103、后支架，104、绞龙，105、绞龙轴，106、螺旋叶片，107、第一限位凸；
[0028]201、第二筒体，202、轴支架，203、自转轴，204、第二限位凸。
具体实施方式
[0029]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]参照图1至图3，一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，包括驱动机构1、自转机构2和螺旋簧3。
[0032]驱动机构1包括第一筒体101、前支架102、后支架103和绞龙104，前支架102和后支架103分别固定连接在第一筒体101腔内的前后两端，绞龙104位于第一筒体101的腔内中部，第一筒体101、前支架102、后支架103以及绞龙104位于同一轴线上。
[0033]其中，绞龙104包括绞龙轴105和螺旋叶片106，螺旋叶片106环绕在绞龙轴105上，绞龙轴105的两端分别转动连接在前支架102和后支架103的中部。
[0034]自转机构2包括第二筒体201、轴支架202和自转轴203，轴支架202固定连接在第二筒体201的腔内，自转轴203转动连接在轴支架202上，第二筒体201、轴支架202以及自转轴203位于同一轴线上。
[0035]绞龙轴105与自转轴203位于同一轴线上，螺旋簧3的两个端部分别连接在绞龙轴105与自转轴203相对的端面上。
[0036]参见图4，使用时，将驱动机构1安装在输送管道5的进口端，将自转机构2安装在输送管道5的出口端，通过流经输送管道5内的携砂液驱动绞龙104旋转，再由绞龙轴105带动螺旋簧3在输送管道5内自转，螺旋簧3在自转转动时会产生一定的扭曲，从而搅动输送管道5内的携砂液旋进式流动，进而能够有效的避免携砂液在流动时，携砂液中的砂子出现沉积。
[0037]另外，通过安装在螺旋簧3末端的自转机构2，能够有效防止螺旋簧3在自转时出现缠绕的问题。
[0038]实施例2
[0039]参照图1至图3，一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，包括驱动机构1、自转机构2和螺旋簧3。
[0040]驱动机构1包括第一筒体101、前支架102、后支架103和绞龙104，前支架102和后支架103分别固定连接在第一筒体101腔内的前后两端，绞龙104位于第一筒体101的腔内，第一筒体101、前支架102、后支架103以及绞龙104位于同一轴线上。
[0041]其中，绞龙104包括绞龙轴105和螺旋叶片106，螺旋叶片106环绕在绞龙轴105上，绞龙轴105的两端分别转动连接在前支架102和后支架103的中部。
[0042]自转机构2包括第二筒体201、轴支架202和自转轴203，轴支架202固定连接在第二筒体201的腔内，自转轴203转动连接在轴支架202上，第二筒体201、轴支架202以及自转轴203位于同一轴线上。
[0043]绞龙轴105与自转轴203位于同一轴线上，螺旋簧3的两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，其特征在于：包括驱动机构、自转机构和螺旋簧；所述驱动机构包括第一筒体、前支架、后支架和绞龙，所述前支架和后支架分别固定连接在第一筒体腔内的前后两端，所述绞龙包括绞龙轴和环绕在绞龙轴上的螺旋叶片，所述绞龙位于第一筒体的腔内，并且绞龙轴的两端分别转动连接在前支架和后支架的中部，所述第一筒体、前支架、后支架以及绞龙位于同一轴线上；所述自转机构包括第二筒体、轴支架和自转轴，所述轴支架固定连接在第二筒体的腔内，所述自转轴转动连接在轴支架上，所述第二筒体、轴支架以及自转轴位于同一轴线上；所述绞龙轴与自转轴位于同一轴线上，所述螺旋簧的两个端部分别连接在绞龙轴与自转轴相对的端面上。2.根据权利要求1所述的一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，其特征在于：所述螺旋簧的两个端部分别设有挂钩，并且绞龙轴与自转轴相对的端面上分别设有与挂钩配合的挂环。3.根据权利要求1所述的一种压裂施工管汇用防沉淀混排装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟恒立，范玉斌，张霄雷，康超，李振营，薛全成，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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