一种耐高温的压力变送器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温的压力变送器，属于压力变送器技术领域。该耐高温的压力变送器包括压力变送器主体、散热组件和移动组件。所述散热组件包括环状散热翅片、风冷管和微型风机，所述环状散热翅片间隔安装于压力变送器主体表面，所述环状散热翅片表面滑动套接有滑动件，所述风冷管固定于所述滑动件。本实用新型专利技术通过增设环状散热翅片提高压力变送器主体的散热效率，利于压力变送器主体的散热，通过微型风机和风冷管配合，可对压力变送器主体进行风冷降温，提高压力变送器主体的耐高温性能，此外，通过微型马达驱动风冷管移动转动，利于对压力变送器主体的不同范围进行风冷降温，提高降温、散热的效果。散热的效果。散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的压力变送器


[0001]本技术涉及压力变送器领域，具体而言，涉及一种耐高温的压力变送器。

技术介绍

[0002]压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，广泛应用于工业实践中。
[0003]现有的压力变送器散热效果差，在高温环境下进行使用时，压力变送器容易出现损坏的可能性。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种耐高温的压力变送器，旨在改善传统压力变送器散热效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种耐高温的压力变送器，包括压力变送器主体、散热组件和移动组件。
[0007]所述散热组件包括环状散热翅片、风冷管和微型风机，所述环状散热翅片间隔安装于压力变送器主体表面，所述环状散热翅片表面滑动套接有滑动件，所述风冷管固定于所述滑动件，所述微型风机的出气端与所述风冷管连通，所述风冷管表面开设有朝向所述压力变送器主体的出气口，所述移动组件包括回转支承和微型马达，所述回转支承的内圈紧固套接在所述压力变送器主体表面，所述微型马达安装于所述压力变送器主体表面，且所述微型马达的输出轴与所述回转支承的外圈传动连接，所述回转支承的外圈通过连接件与所述滑动件固定连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述环状散热翅片套在所述压力变送器主体表面，且所述环状散热翅片内壁和所述压力变送器主体之间设置有导热硅脂层。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述环状散热翅片的截面呈波浪形，且所述环状散热翅片表面设置有环形凹槽。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述滑动件为U形板，所述滑动件表面设置有半球形凸起，所述半球形凸起滑动插接于所述环形凹槽槽内。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述风冷管表面安装有半导体制冷片，且所述半导体制冷片的制冷面位于所述风冷管。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述半导体制冷片的制热面位于所述风冷管外部，且所述半导体制冷片的制热面通过导热硅胶间隔粘接有散热片。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述微型马达的输出轴键连接有齿轮，所述齿轮与所述回转支承外圈的齿部啮合连接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述连接件包括套管、第一连杆和第二连杆，所述套管固定在所述回转支承的外圈表面，所述第一连杆滑动安装在所述套管内，且所述第一
连杆的一端通过弹簧与所述回转支承外圈连接，所述第二连杆安装于所述滑动件表面，所述第一连杆另一端设置有插块，所述第二连杆端部开设有插槽，所述插块插接于所述插槽槽内。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第一连杆和所述第二连杆均为螺纹杆，且所述第一连杆表面螺接有螺套，所述螺套与所述第二连杆螺纹连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述回转支承的外圈设置有凸起，所述压力变送器主体表面安装有限位板，所述限位板位于所述凸起的移动轨迹上。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的耐高温的压力变送器，使用时，通过环状散热翅片提高压力变送器主体的散热效率，利于压力变送器主体的散热，启动微型风机，可将外界的气体通过风冷管吹送到压力变送器主体表面，可对压力变送器主体进行风冷降温，提高压力变送器主体的耐高温性能，此外，启动微型马达，可驱动滑动件和风冷管转动，改变风冷管内的气体的吹送范围，利于对压力变送器主体的不同范围进行冷却、散热，提高散热的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的耐高温的压力变送器结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的压力变送器主体与环状散热翅片连接结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的图1中A处结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的环状散热翅片结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的连接件结构示意图。
[0024]图中：100
‑
压力变送器主体；110
‑
限位板；200
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散热组件；210
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环状散热翅片；211
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环形凹槽；220
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风冷管；230
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微型风机；240
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滑动件；241
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半球形凸起；250
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出气口；260
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半导体制冷片；300
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移动组件；310
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回转支承；311
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凸起；320
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微型马达；321
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齿轮；330
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连接件；331
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套管；332
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第一连杆；333
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第二连杆；334
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弹簧；335
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插块；336
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插槽；337
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螺套。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的压力变送器，其特征在于，包括压力变送器主体(100)；散热组件(200)，所述散热组件(200)包括环状散热翅片(210)、风冷管(220)和微型风机(230)，所述环状散热翅片(210)间隔安装于压力变送器主体(100)表面，所述环状散热翅片(210)表面滑动套接有滑动件(240)，所述风冷管(220)固定于所述滑动件(240)，所述微型风机(230)的出气端与所述风冷管(220)连通，所述风冷管(220)表面开设有朝向所述压力变送器主体(100)的出气口(250)；移动组件(300)，所述移动组件(300)包括回转支承(310)和微型马达(320)，所述回转支承(310)的内圈紧固套接在所述压力变送器主体(100)表面，所述微型马达(320)安装于所述压力变送器主体(100)表面，且所述微型马达(320)的输出轴与所述回转支承(310)的外圈传动连接，所述回转支承(310)的外圈通过连接件(330)与所述滑动件(240)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的压力变送器，其特征在于，所述环状散热翅片(210)套在所述压力变送器主体(100)表面，且所述环状散热翅片(210)内壁和所述压力变送器主体(100)之间设置有导热硅脂层。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的压力变送器，其特征在于，所述环状散热翅片(210)的截面呈波浪形，且所述环状散热翅片(210)表面设置有环形凹槽(211)。4.根据权利要求3所述的一种耐高温的压力变送器，其特征在于，所述滑动件(240)为U形板，所述滑动件(240)表面设置有半球形凸起(241)，所述半球形凸起(241)滑动插接于所述环形凹槽(211)槽内。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的压力变送器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，王海明，王文秀，王蓉，
申请(专利权)人：天津艾斯尔安全技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：