一种分体式共模环形电感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式共模环形电感器，包括有隔离板和绕线弧形磁芯；隔离板：其上下端内均设有十字交叉孔，所述十字交叉孔内前后活动穿插有限位插架，所述隔离板的上下端均固定有固定弧形磁芯，两个固定弧形磁芯对称设置，下面的固定弧形磁芯的下半部侧面固定有连接柱，所述连接柱有两个且对称设置，两个连接柱的下端固定有底座，所述底座的左右端均设有内穿孔；绕线弧形磁芯：有两个且对称设置。本分体式共模环形电感器，首先可将线圈在绕线机上进行绕线，之后将绕有线圈的磁芯安装到骨架上，增加了工作效率，且可通过卡接的方式连接骨架和磁芯，提高结构稳定性。提高结构稳定性。提高结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式共模环形电感器


[0001]本技术涉及共模电感器
，具体为一种分体式共模环形电感器。

技术介绍

[0002]现有技术中的电感器，磁芯和骨架一般都为环形，线圈必须绕在环形的磁芯上，然后由接线柱接出，如果骨架是环形的，在绕线圈的时候，就必须进行人工绕线，结构缺陷使得无法使用绕线机进行绕线，这样的话，无形中使工作流程较为繁琐，工作效率也非常低，有些分体式共模电感器会将骨架分开，但是需要用到胶水等进行粘接，其结构稳定性得不到保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分体式共模环形电感器，首先可将线圈在绕线机上进行绕线，之后将绕有线圈的磁芯安装到骨架上，增加了工作效率，且可通过卡接的方式连接骨架和磁芯，提高结构稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式共模环形电感器，包括有隔离板和绕线弧形磁芯；
[0005]隔离板：其上下端内均设有十字交叉孔，所述十字交叉孔内前后活动穿插有限位插架，所述隔离板的上下端均固定有固定弧形磁芯，两个固定弧形磁芯对称设置，下面的固定弧形磁芯的下半部侧面固定有连接柱，所述连接柱有两个且对称设置，两个连接柱的下端固定有底座，所述底座的左右端均设有内穿孔；
[0006]绕线弧形磁芯：有两个且对称设置，两个绕线弧形磁芯分别活动穿插在两个固定弧形磁芯的左端之间和右端之间，两个绕线弧形磁芯相互靠近的一侧的上下端均固定有固定板，左右两个固定板相互靠近的一端分别活动穿插在十字交叉孔的左右端，左右两个固定板相互靠近的一端均设有限位孔，所述限位插架的左右半部的后端分别穿过左右两个限位孔，可将绕线弧形磁芯放入绕线机内进行绕线，再插入两个固定弧形磁芯之间，加快了生产效率，且隔离板和固定板之间通过限位插架进行卡接固定，提高了结构稳定性。
[0007]进一步的，还包括有抓夹板，固定在两个绕线弧形磁芯相互远离的一侧的上下端，在绕线弧形磁芯放入绕线机内时，使绕线机抓住抓夹板进行绕线，避免绕线机破坏绕线弧形磁芯上下端的平面度。
[0008]进一步的，还包括有外穿槽，设置在两个内穿孔的前后端的上下侧，通过外穿槽可方便固定漆包线的线头。
[0009]进一步的，还包括有弹簧和配合夹板，所述弹簧有八个且分别固定在两个内穿孔的左右侧的前后端，所述弹簧的另一端固定有配合夹板，左右两个配合夹板对称设置，所述配合夹板与外穿槽上下对应设置，通过弹簧推动配合夹板，可使配合夹板夹住漆包线的线头，避免漆包线松动，保证漆包线的稳定性。
[0010]进一步的，还包括有焊接弧板，有四个且均固定在底座的上侧，其与外穿槽上下对应设置，可在必要的时候将漆包线焊接在焊接弧板上，以此再次提高漆包线的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本分体式共模环形电感器，具有以下好处：
[0012]1、可将绕线弧形磁芯放入绕线机内进行绕线，再插入两个固定弧形磁芯之间，加快了生产效率，且隔离板和固定板之间通过限位插架进行卡接固定，提高了结构稳定性。
[0013]2、在绕线弧形磁芯放入绕线机内时，使绕线机抓住抓夹板进行绕线，避免绕线机破坏绕线弧形磁芯上下端的平面度，通过外穿槽可方便固定漆包线的线头，通过弹簧推动配合夹板，可使配合夹板夹住漆包线的线头，避免漆包线松动，保证漆包线的稳定性，可在必要的时候将漆包线焊接在焊接弧板上，以此再次提高漆包线的稳定性。
[0014]3、本分体式共模环形电感器，首先可将线圈在绕线机上进行绕线，之后将绕有线圈的磁芯安装到骨架上，增加了工作效率，且可通过卡接的方式连接骨架和磁芯，提高结构稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A
‑
A处截面结构示意图；
[0017]图3为本技术B部局部放大结构示意图。
[0018]图中：1隔离板、2限位插架、3固定弧形磁芯、4固定板、5抓夹板、6 焊接弧板、7底座、8弹簧、9配合夹板、10外穿槽、11连接柱、12绕线弧形磁芯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种分体式共模环形电感器，包括有隔离板1和绕线弧形磁芯12；
[0021]隔离板1：其上下端内均设有十字交叉孔，十字交叉孔内前后活动穿插有限位插架2，隔离板1的上下端均固定有固定弧形磁芯3，两个固定弧形磁芯 3对称设置，下面的固定弧形磁芯3的下半部侧面固定有连接柱11，连接柱 11有两个且对称设置，两个连接柱11的下端固定有底座7，底座7的左右端均设有内穿孔，还包括有外穿槽10，设置在两个内穿孔的前后端的上下侧，通过外穿槽10可方便固定漆包线的线头，还包括有弹簧8和配合夹板9，弹簧8有八个且分别固定在两个内穿孔的左右侧的前后端，弹簧8的另一端固定有配合夹板9，左右两个配合夹板9对称设置，配合夹板9与外穿槽10上下对应设置，通过弹簧8推动配合夹板9，可使配合夹板9夹住漆包线的线头，避免漆包线松动，保证漆包线的稳定性，还包括有焊接弧板6，有四个且均固定在底座7的上侧，其与外穿槽10上下对应设置，可在必要的时候将漆包线焊接在焊接弧板6上，以此再次提高漆包线的稳定性；
[0022]绕线弧形磁芯12：有两个且对称设置，两个绕线弧形磁芯12分别活动穿插在两个
固定弧形磁芯3的左端之间和右端之间，两个绕线弧形磁芯12相互靠近的一侧的上下端均固定有固定板4，左右两个固定板4相互靠近的一端分别活动穿插在十字交叉孔的左右端，左右两个固定板4相互靠近的一端均设有限位孔，限位插架2的左右半部的后端分别穿过左右两个限位孔，可将绕线弧形磁芯12放入绕线机内进行绕线，再插入两个固定弧形磁芯3之间，加快了生产效率，且隔离板1和固定板4之间通过限位插架2进行卡接固定，提高了结构稳定性，还包括有抓夹板5，固定在两个绕线弧形磁芯12相互远离的一侧的上下端，在绕线弧形磁芯12放入绕线机内时，使绕线机抓住抓夹板5进行绕线，避免绕线机破坏绕线弧形磁芯12上下端的平面度。
[0023]在使用时：将固定板4、抓夹板5和绕线弧形磁芯12放入绕线机内，绕线机抓住抓夹板5，开始将漆包线缠绕在绕线弧形磁芯12上，之后将绕有漆包线的绕线弧形磁芯12插入上下两个固定弧形磁芯3之间，固定板4插入十字交叉孔内，之后将限位插架2插入十字交叉孔并插入限位孔内，使绕线弧形磁芯12和固定弧形磁芯2相互对接并相互固定，之后将漆包线的线头插入外穿槽10内，弹簧8产生弹力，两个配合夹板9夹住漆包线的线头处，完成漆包线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式共模环形电感器，其特征在于：包括有隔离板(1)和绕线弧形磁芯(12)；隔离板(1)：其上下端内均设有十字交叉孔，所述十字交叉孔内前后活动穿插有限位插架(2)，所述隔离板(1)的上下端均固定有固定弧形磁芯(3)，两个固定弧形磁芯(3)对称设置，下面的固定弧形磁芯(3)的下半部侧面固定有连接柱(11)，所述连接柱(11)有两个且对称设置，两个连接柱(11)的下端固定有底座(7)，所述底座(7)的左右端均设有内穿孔；绕线弧形磁芯(12)：有两个且对称设置，两个绕线弧形磁芯(12)分别活动穿插在两个固定弧形磁芯(3)的左端之间和右端之间，两个绕线弧形磁芯(12)相互靠近的一侧的上下端均固定有固定板(4)，左右两个固定板(4)相互靠近的一端分别活动穿插在十字交叉孔的左右端，左右两个固定板(4)相互靠近的一端均设有限位孔，所述限位插架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学停，
申请(专利权)人：苏州茂昇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：