一种改进的折叠式熔断器支撑装置制造方法及图纸

一种改进的折叠式熔断器支撑装置，包括抱箍、第一活动台、连杆、第二活动台和调节部，所述第二活动台安装在箱体顶部，其上转动连接有连杆，所述连杆另一端与第一活动台转动连接，且所述连杆与第一活动台、第二活动台连接处均设有调节部，所述调节部能够调节连杆的松紧度，所述第一活动台上表面固定有抱箍，所述抱箍上端开口，中间部位最大尺寸与熔断器尺寸配合，且所述抱箍的中心轴线方向与连杆平行。通过本折叠式熔断器支撑装置，熔断器可折叠后放置在箱体顶部，且竖立和放倒状态均有固定装置来固定熔断器，保证了熔断器运输和使用过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的折叠式熔断器支撑装置


[0001]本技术涉及油井配电应用
，具体涉及一种改进的折叠式熔断器支撑装置。

技术介绍

[0002]在石油开采过程中，保证油井抽油电机等用电设备的连续稳定运转是至关重要的，在发生事故如变压器损坏时，秉承保油先保电的理念，应尽可能地提高时效、减少长时间停电的损失，及时进行修复。传统的修复方法为旁路作业法，将变压器等各类设备在现场搭建，进行临时供电。但油井变压器台一般采用油浸式变压器，体型较大，吊装和安装时间长，按此作业方法整体布置完所需时间较长，用户因停电产生的损失较大。我公司研制的集成化配电箱体，内置真空开关、干式变压器等设备，结构紧凑、占地面积小，方便运输和使用，断开点明显。但使用时发现熔断器支撑架与箱体一般采用固定连接方式，固定在箱体最上方，增加了集成化箱体的体积，因此对这一设备进行了进一步的优化改进。

技术实现思路

[0003]为进一步优化集成化箱体结构，本技术提供一种改进的折叠式熔断器支撑装置，熔断器可折叠后放置在箱体顶部，且竖立和放倒状态均有固定装置来固定熔断器，保证了熔断器运输和使用过程中的稳定性。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种改进的折叠式熔断器支撑装置，包括抱箍、第一活动台、连杆、第二活动台和调节部，所述第二活动台安装在箱体顶部，其上转动连接有连杆，所述连杆另一端与第一活动台转动连接，且所述连杆与第一活动台、第二活动台连接处均设有调节部，所述调节部能够调节连杆的松紧度，所述第一活动台上表面固定有抱箍，所述抱箍上端开口，中间部位最大尺寸与熔断器尺寸配合，且所述抱箍的中心轴线方向与连杆平行。便于熔断器沿与连杆平行方向跟高压套管连接。
[0006]进一步的，所述第一活动台包括倒“L”型结构，一端宽，一端窄，较宽端朝上。
[0007]进一步的，所述连杆转动连接在所述第一活动台较宽端下方。优选的，所述连杆两端均设有倒圆角，以避免与第一活动台和第二活动台产生干涉。
[0008]如上所述的折叠式熔断器支撑装置，所述箱体顶部安装有高压套管，所述高压套管和第二活动台之间的连线，与连杆平行。保证熔断器与高压套管之间的连接或切断顺畅。
[0009]进一步的，所述连杆高度大于高压套管高度。所述熔断器采用水平或朝下倾斜方式与高压套管接触。
[0010]进一步的，所述连杆放倒在第二活动台远离高压套管一侧时，其长度不超过箱体边缘。以减小设备的整体体积，方便运输。
[0011]如上所述的折叠式熔断器支撑装置，所述箱体顶部还设有固定台，所述固定台与第二活动台、高压套管三者位于同一直线上，所述固定台和高压套管分别位于第二活动台
两侧。
[0012]进一步的，所述固定台包括两个开口夹片，两个开口夹片上端开口间距大于连杆厚度，下端开口间距小于连杆厚度。在熔断器折叠放倒后，所述固定台可牢牢夹住连杆，保证熔断器及支撑装置在运输过程中不会乱晃。
[0013]如上所述的折叠式熔断器支撑装置，所述调节部包括蝶形螺母和螺栓，所述第一活动台和第二活动台上分别固定有螺栓，所述螺栓皆穿过连杆，在连杆外侧设有蝶形螺母。蝶形螺母相比传统螺母，具有更大的表面积，方便工人现场操作。
[0014]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：本技术折叠式熔断器支撑装置，熔断器可折叠后放置在箱体顶部，且竖立和放倒状态均有固定装置来固定熔断器，断开点明显，保证了熔断器运输和使用过程中的稳定性。通过表面积较大的蝶形螺母来调节连杆与第一活动台、第二活动台之间的松紧度，更加方便工人现场操作。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为实施例1中折叠式熔断器支撑装置合闸时的状态图；
[0018]图2为实施例1中折叠式熔断器支撑装置运输时的状态图；
[0019]图3为实施例1中第一活动台位置的侧视图；
[0020]图4为实施例1中固定台的结构示意图；
[0021]图中各附图标记所代表的组件为：
[0022]1、箱体，2、熔断器，3、高压套管，4、抱箍，5、第一活动台，6、连杆，7、第二活动台，8、蝶形螺母，9、固定台。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0024]本技术中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
[0025]实施例1
[0026]参见图1和图2，图1和图2是本实施例1折叠式熔断器支撑装置的结构示意图，装配在箱体1上部，包括抱箍4、第一活动台5、连杆6、第二活动台7和调节部，所述第二活动台7和高压套管3安装在箱体1顶部，所述第二活动台7为矩形块，其外侧面转动连接有连杆6，所述连杆6另一端与第一活动台5外侧面转动连接，且所述连杆6与第一活动台5、第二活动台7连接处均设有调节部，所述调节部位于第一活动台5和第二活动台7的同一侧，能够调节连杆6的松紧度，所述第一活动台5上表面固定有抱箍4，所述抱箍4结构参见图3所示，其上端开口，中间部位最大尺寸与熔断器2尺寸配合，且所述抱箍4的中心轴线方向与连杆6平行。便
于熔断器2沿与连杆6平行方向跟高压套管3连接。
[0027]参见图3，所述第一活动台5结构采用倒“L”型，上端宽，下端窄，上表面与抱箍4的连接座焊接在一起。
[0028]进一步的，所述连杆6转动连接在所述第一活动台5较宽端下方。优选的，所述连杆6两端均设有倒圆角，以避免与第一活动台5和第二活动台7转动时产生干涉。
[0029]进一步的，所述第一活动台5背板固定有螺栓，所述螺栓穿过第一活动台5窄端后，再穿过连杆6，在螺栓的尽头连接有蝶形螺母8。所述蝶形螺母8相比传统螺母，具有更大的表面积，方便工人现场操作。
[0030]进一步的，所述第二活动台7上也固定有螺栓，并在连杆6同侧通过蝶形螺母8来调节连杆6的松紧度。
[0031]在本实施例中，所述箱体1顶部的高压套管3和第二活动台7之间的连线，与连杆6平行。保证熔断器2与高压套管3之间的连接或切断顺畅。
[0032]进一步的，所述连杆6高度大于高压套管3高度，所述熔断器2采用水平或朝下倾斜方式与高压套管3接触。如此，还可适配更多类型的熔断器2，便于设备选型。
[0033]进一步的，所述连杆6放倒在第二活动台7远离高压套管3一侧时，其长度不超过箱体1边缘。以减小设备的整体体积，方便运输。
[0034]下面结合图4，所述箱体1顶部还设有固定台9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的折叠式熔断器支撑装置，其特征在于，包括抱箍(4)、第一活动台(5)、连杆(6)、第二活动台(7)和调节部，所述第二活动台(7)安装在箱体(1)顶部，其上转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)另一端与第一活动台(5)转动连接，且所述连杆(6)与第一活动台(5)、第二活动台(7)连接处均设有调节部，所述调节部能够调节连杆(6)的松紧度，所述第一活动台(5)上表面固定有抱箍(4)，所述抱箍(4)上端开口，中间部位最大尺寸与熔断器(2)尺寸配合，且所述抱箍(4)的中心轴线方向与连杆(6)平行。2.根据权利要求1所述的一种改进的折叠式熔断器支撑装置，其特征在于，所述第一活动台(5)包括倒“L”型结构，一端宽，一端窄，较宽端朝上。3.根据权利要求2所述的一种改进的折叠式熔断器支撑装置，其特征在于，所述连杆(6)转动连接在所述第一活动台(5)较宽端下方。4.根据权利要求1所述的一种改进的折叠式熔断器支撑装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部安装有高压套管(3)，所述高压套管(3)和第二活动台(7)之间的连线，与连杆(6)平行。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光亮，卢振霞，庞满超，
申请(专利权)人：山东得胜电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：