一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统，属于秸秆处理领域，以解决秸秆捆烧过程中烟气焦油含量高的问题。该系统包括燃烧催化系统、油气分离系统、布袋除尘器，燃烧催化系统与油气分离系统相连接，它还包括烟气控温系统、焦油雾化回燃系统，油气分离系统的底部分别连接有与烟气控温系统和焦油雾化回燃系统，焦油雾化回燃系统与燃烧催化系统相连接，烟气控温系统和布袋除尘器相连。本实用新型专利技术一套秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统，通过炉内高温烟气的催化裂解实现焦油的一次去除，通过后端油气分离系统实现焦油的二次去除，采用化学裂解及物理冷凝的组合去除手段，实现秸秆捆烧烟气净化，烟气清洁排放，保护生态环境。生态环境。生态环境。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统


[0001]本技术属于秸秆处理领域，具体涉及一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统。

技术介绍

[0002]秸秆捆烧技术是一种较好的秸秆能源化利用方式，是将田间松散的秸秆经过捡拾打捆后再燃烧供热的技术过程。秸秆打捆后提高了能量密度，降低了收储运成本，同时捆装后的秸秆半气化燃烧大幅提高了燃烧效率和锅炉供热效率，具有较好的经济效益。
[0003]目前秸秆捆烧技术主要有两种，一种是间歇进料型的草捆锅炉燃烧系统，即将燃烧室内的秸秆燃料全部烧完后再重新进料燃烧的方式，间歇进料捆烧的特点是占地面积小，运行操作简捷方便，可直接人工进行装料、清灰等，通常用于小型建筑的供暖供热；另一种是连续式捆烧锅炉系统，可以实现燃烧过程中连续进料、连续清灰，维持燃烧室内一个稳定的燃烧状态，炉膛温度波动幅度较小，有利于智能化操作，适合大型建筑或集中供暖区域。
[0004]国外生物质秸秆打捆燃烧技术发展较为成熟的国家有丹麦、法国和比利时等。丹麦在20世纪70年代就已经开始了整捆秸秆的燃烧利用，由丹麦研发的连续式捆烧设备称为Cigar式燃烧器，由于其燃烧方式跟点燃的雪茄很像，因此被称为Cigar燃烧器，连续式燃烧过程可控性好，炉温稳定，有利于智能化操作，因此在国外得到了大范围的推广和应用，被认为是目前燃烧整捆秸秆最佳方式。
[0005]然而现有秸秆捆烧技术仍不成熟，尤其对于间歇式秸秆捆烧锅炉，由于其主要采用秸秆半气化配风工艺，以及装料过程中的炉温波动，易引起燃烧不充分，导致捆烧烟气中焦油含量过高等问题，排放过程中容易造成环境污染。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提出一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统，以解决秸秆捆烧过程中烟气焦油含量高的问题。
[0007]本技术技术方案如下：一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统，包括燃烧催化系统、油气分离系统、布袋除尘器，燃烧催化系统与油气分离系统相连接，它还包括烟气控温系统、焦油雾化回燃系统，油气分离系统的底部分别连接有与烟气控温系统和焦油雾化回燃系统，焦油雾化回燃系统与燃烧催化系统相连接，烟气控温系统和布袋除尘器相连；
[0008]所述燃烧催化系统包括主燃烧室、挥发分燃烧室、上催化装置、下催化装置，主燃烧室的一侧设有挥发分燃烧室，挥发分燃烧室炉腔侧面自上而下插有上催化装置和下催化装置；
[0009]所述焦油雾化回燃系统包括储油罐、高压油泵、焦油雾化喷嘴，挥发分燃烧室的底部设有焦油雾化喷嘴，焦油雾化喷嘴通过与高压油泵与储油罐相连。
[0010]进一步的，所述上催化装置和下催化装置的距离不小于30cm。
[0011]进一步的，上催化装置和下催化装置均连接有抽拉把手。
[0012]进一步的，所述油气分离系统的上侧设有热风出口，油气分离系统的下侧设有冷风进口，油气分离系统内腔设有列管换热器；燃烧催化系统的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口连接油气分离系统，燃烧催化系统的挥发分燃烧室的下端设有二次配风口，热风出口与二次配风口相连通，冷风进口处设有变频电机。
[0013]进一步的，所述烟气控温系统包括本体、电加热棒、保温层，本体一端设有烟气入口，本体另一端设有烟气出口，本体内腔设有电加热棒。
[0014]本技术特点如下：
[0015]（1）本技术秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统，通过炉内高温烟气的催化裂解实现焦油的一次去除，通过后端油气分离系统实现焦油的二次去除，采用化学裂解及物理冷凝的组合去除手段，实现秸秆捆烧烟气净化，烟气清洁排放，保护生态环境。
[0016]（2）本技术的焦油雾化回燃系统，通过加压雾化的方式，将分离后的焦油通入至挥发分燃烧室进行燃烧，实现了能量的循环利用，达到节能环保的效果。
[0017]（3）本技术的烟气控温系统，通过智能控温系统保证秸秆捆烧烟气进入布袋除尘器时的温度稳定性，防止除尘过程中水蒸气由气相转为液相，解决了由于烟气温度不稳定而造成布袋除尘器阻塞等问题。
附图说明
[0018]图1为一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统的结构示意图；
[0019]图2为一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统中烟气控温系统的结构示意图。
[0020]附图标记含义如下：1
‑
燃烧催化系统，2
‑
油气分离系统，3
‑
烟气控温系统，4
‑
布袋除尘器，5
‑
引风系统，6
‑
焦油雾化回燃系统，101
‑
主燃烧室，102
‑
挥发分燃烧室，103
‑
上催化装置，104
‑
下催化装置，105
‑
抽拉把手，201
‑
高温烟气出口，202
‑
热风出口，203
‑
冷风进口，204
‑
列管换热器，205
‑
管道三通，206
‑
二次配风口，207
‑
变频电机，30
‑
本体，301
‑
烟气入口，302
‑
保温层，303
‑
电加热棒，304
‑
烟气出口，501
‑
烟气排放口，601
‑
储油罐，602
‑
高压油泵，603
‑
焦油雾化喷嘴。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体结构和工作过程进一步的描述。
[0022]如图所示，一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统包括燃烧催化系统1、油气分离系统2、烟气控温系统3、布袋除尘器4、引风系统5、焦油雾化回燃系统6。燃烧催化系统1通过高温烟气出口与油气分离系统2相连接，油气分离系统2通过下方的管道三通205与烟气控温系统3和焦油雾化回燃系统6相连接，焦油雾化回燃系统6通过高压油泵与燃烧催化系统1相连接，烟气控温系统3、布袋除尘器4以及引风系统5依据烟气流动方向依次连接。
[0023]燃烧催化系统1包括主燃烧室101、挥发分燃烧室102、上催化装置103、下催化装置104、抽拉把手105，主燃烧室101的一侧设有挥发分燃烧室102。上催化装置和下催化装置安装于挥发分燃烧室炉腔内，相对安装距离不低于30cm，上催化装置内铺设1层催化剂，下催化装置铺设2层催化剂，催化剂均选用白云石催化剂。通过催化燃烧系统控制挥发分燃烧室
温度为800
‑
900℃，达到较好的焦油催化裂解效果，实现秸秆捆烧烟气中焦油的一次脱除，焦油脱除率约为60
‑
70%。
[0024]上催化装置和下催化装置与挥发分燃烧室的安装方式均为插入式安装，通过抽拉把手可以将催化装置拉出并更换失活的催化剂。
[0025]油气分离系统2的上侧设有热风出口202，油气分离系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统，包括燃烧催化系统（1）、油气分离系统（2）、布袋除尘器（4），燃烧催化系统（1）与油气分离系统（2）相连接，其特征在于：它还包括烟气控温系统（3）、焦油雾化回燃系统（6），油气分离系统（2）的底部分别连接有与烟气控温系统（3）和焦油雾化回燃系统（6），焦油雾化回燃系统（6）与燃烧催化系统（1）相连接，烟气控温系统（3）和布袋除尘器（4）相连；所述燃烧催化系统（1）包括主燃烧室（101）、挥发分燃烧室（102）、上催化装置（103）、下催化装置（104），主燃烧室（101）的一侧设有挥发分燃烧室（102），挥发分燃烧室（102）炉腔侧面自上而下插有上催化装置（103）和下催化装置（104）；所述焦油雾化回燃系统（6）包括储油罐（601）、高压油泵（602）、焦油雾化喷嘴（603），挥发分燃烧室（102）的底部设有焦油雾化喷嘴（603），焦油雾化喷嘴（603）通过与高压油泵（602）与储油罐（601）相连。2.如权利要求1所述的秸秆捆烧烟气焦油去除及再利用系统，其特征在于：所述上催化装置（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立欣，姚宗路，贾吉秀，霍丽丽，赵亚男，
申请(专利权)人：中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所，
类型：新型
国别省市：