一种用于风机节能变频器柜制造技术

本实用新型专利技术属于电器设备技术领域，尤其为一种用于风机节能变频器柜，包括柜体和柜门，所述柜门通过安装在其内的转轴与柜体转动连接，所述柜门的内部开设有散热窗口，所述柜体的内部设有第一箱体，所述柜体的上方固定连接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内部均固定连接有制动电机，所述制动电机的输出端固定连接有风轮，所述风轮通过制动电机转动在风机壳内部，所述第二箱体的后侧开设有排风口。本实用新型专利技术通过制动电机带动风轮在风机壳内转动，使柜体里电器元件的热量抽离到第一箱体再到第二箱体，通过第二箱体的排风口排出柜体，这样使柜体内侧形成有效的散热系统，使该用于风机节能变频器柜具有良好的散热效果。用于风机节能变频器柜具有良好的散热效果。用于风机节能变频器柜具有良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风机节能变频器柜


[0001]本技术涉及电器设备
，具体为一种用于风机节能变频器柜。

技术介绍

[0002]随着我国经济建设的发展，变频器的使用得到了广泛的应用，目前常用的变频器散热方式有以下几种：变频器明装在房间里，利用房间的空间大，变频器的热量直接散发在房间里，实现变频器的温升不至于过高；变频器安装在箱体里采取柜体上的钢板前后左右上面的钢板来散热；变频器安装在箱体里采取柜体上安装风扇的方式来散热。
[0003]对于化工行业，为了对工艺要求，很多设备和电机均需要用到变频器实现变频控制。随着季节的变化、化肥工艺规格的变化，常常加工工艺存在着交替变化的过程，在现有技术中，常常采用的是将多台符合工艺要求的变频器柜均安装在加工现场，当需要变化工艺时，通过改变进线出线的连接来实现连接，这样，其他未使用设备由于长期处于潮湿且腐蚀环境中，更加容易发生老旧损坏。多数是当要使用时，才发现设备已损坏，则需要工人加紧维修或者更换设备，但是由于现场环境差，没有测试环境，并且可能柜体空间的狭小，且可能多个柜体并行排布的，则没有维修人员操作空间，则造成工期延长，工作人员维护困难且工作量大。
[0004]目前现有技术中的变频器柜存在以下问题：
[0005]1、现有的变频器安装需要提前设置安装的的位置，需要用其他的工具来散热。
[0006]2、现有的变频器柜多个柜体并行排布，柜体空间狭小以及多个柜体并排排布，不利于变频器后期的维修以及换更新的变频器。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于风机节能变频器柜，解决了散热差，维修更换难的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风机节能变频器柜，包括柜体和柜门，所述柜门通过安装在其内的转轴与柜体转动连接，所述柜门的内部开设有散热窗口，所述柜体的内部设有第一箱体，所述柜体的上方固定连接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内部均固定连接有制动电机，所述制动电机的输出端固定连接有风轮，所述风轮通过制动电机转动在风机壳内部，所述第二箱体的后侧开设有排风口，所述柜体的内部滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的上方固定连接隔板，所述抽拉板的底部固定连接有支撑腿，所述柜体的低面固定连接有滑轨，所述抽拉板的侧面固定连接有支柱，所述支柱的末端通过转轴滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在柜体上，所述支柱的上表面固定连接有固定板，所述固定板上螺纹连接有小号螺丝，所述柜体的内部开设有小螺孔，所述柜体的外侧固定连接有固定体，所述固定体上螺纹连接有大号螺丝，所述固定体的内部滑动连接有
滑轮柱，所述滑轮的外侧面开设有大螺孔，所述滑轮柱的底部固定连接有滑轮，所述柜体的两侧开设有排线孔，所述柜体的后侧通过螺栓螺纹连接有后板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一箱体的上下面开设有散热孔，散热孔均匀等间距分布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机壳的外侧固定连接在第二箱体的排风口上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽拉板的表面开设有安装孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部开设有缺口，缺口内两侧安装有横向滑轮，且横向滑轮滑动连接在滑轨上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定体的内部开设有与滑轮柱相适配的通孔。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轮的数量为四个，且四个滑轮分别分布在柜体两侧的前后。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于风机节能变频器柜，具备以下有益效果：
[0019]1、该用于风机节能变频器柜，通过制动电机带动风轮在风机壳内转动，使柜体里电器元件的热量抽离到第一箱体再到第二箱体，通过第二箱体的排风口排出柜体，这样使柜体内侧形成有效的散热系统，使该用于风机节能变频器柜具有良好的散热效果。
[0020]2、该用于风机节能变频器柜，通过抽拉板抽拉，可以使抽拉板到柜体外，使安装与维修人员的操作空间变大，这样使安装与维修更换速度快，工作效率也会大大提高；通过滑轮柱下滑，使滑轮与地面的滑动，方便人员移动变频器柜，使变频器柜可以极其方便的移动，大大减少了人力。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构后视图；
[0023]图3为本技术结构剖视图；
[0024]图4为本技术结构局部分解图。
[0025]图中：1、柜体；2、柜门；3、散热窗口；4、第一箱体；5、隔板；6、制动电机；7、风机壳；8、风轮；9、第二箱体；10、排风口；11、抽拉板；12、支撑腿；13、滑轨；14、支柱；15、滑槽；16、固定板；17、小号螺丝；18、小螺孔；19、固定体；20、大号螺丝；21、滑轮柱；22、大螺孔；23、滑轮；24、排线孔；25、后板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于风机节能变频器柜，包括柜体1和柜门2，柜门2通过安装在其内的转轴与柜体1转动连接，柜门2的内部开设有散热窗口3，柜体1的内部设有第一箱体4，柜体1的上方固定连接有第二箱体9，第一箱体4和第二箱体9的内部均固定连接有制动电机6，制动电机6的输出端固定连接有风轮8，风轮8通过制动电机6转动在风机壳7内部，第二箱体9的后侧开设有排风口10，柜体1的内部滑动连接有抽拉板11，抽拉板11的上方固定连接隔板5，抽拉板11的底部固定连接有支撑腿12，柜体1的低面固定连接有滑轨13，抽拉板11的侧面固定连接有支柱14，支柱14的末端通过转轴滑动连接有滑槽15，滑槽15开设在柜体1上，支柱14的上表面固定连接有固定板16，固定板16上螺纹连接有小号螺丝17，柜体1的内部开设有小螺孔18，柜体1的外侧固定连接有固定体19，固定体19上螺纹连接有大号螺丝20，固定体19的内部滑动连接有滑轮柱21，滑轮柱21的外侧面开设有大螺孔22，滑轮柱21的底部固定连接有滑轮23，柜体1的两侧开设有排线孔24，柜体1的后侧通过螺栓螺纹连接有后板25。
[0029]本实施方案中，通过制动电机6带动风轮8在风机壳7内转动，使柜体1里的热量抽离到第一箱体4再到第二箱体9，通过第二箱体9的排风口10排出柜体1，使之达成散热系统，使柜体1散热效果好；通过支撑腿12通过滑轨13滑动，同时支柱14上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风机节能变频器柜，包括柜体(1)和柜门(2)，其特征在于：所述柜门(2)通过安装在其内的转轴与柜体(1)转动连接，所述柜门(2)的内部开设有散热窗口(3)，所述柜体(1)的内部设有第一箱体(4)，所述柜体(1)的上方固定连接有第二箱体(9)，所述第一箱体(4)和第二箱体(9)的内部均固定连接有制动电机(6)，所述制动电机(6)的输出端固定连接有风轮(8)，所述风轮(8)通过制动电机(6)转动在风机壳(7)内部，所述第二箱体(9)的后侧开设有排风口(10)，所述柜体(1)的内部滑动连接有抽拉板(11)，所述抽拉板(11)的上方固定连接隔板(5)，所述抽拉板(11)的底部固定连接有支撑腿(12)，所述柜体(1)的低面固定连接有滑轨(13)，所述抽拉板(11)的侧面固定连接有支柱(14)，所述支柱(14)的末端通过转轴滑动连接有滑槽(15)，所述滑槽(15)开设在柜体(1)上，所述支柱(14)的上表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上螺纹连接有小号螺丝(17)，所述柜体(1)的内部开设有小螺孔(18)，所述柜体(1)的外侧固定连接有固定体(19)，所述固定体(19)上螺纹连接有大号螺丝(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：支振华，
申请(专利权)人：常熟市华航自动化控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：