本实用新型专利技术公开了一种真空泵转子快速检具及检测结构，其中，检具包括检测环、第一检测柱和第二检测柱，所述检测环的内径与真空泵转子小径段的直径对应，所述检测环的周面上设有贯穿的第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔和第二检测孔与真空泵转子的第一孔和第二孔对应，所述检测环的一端固定有第四检测柱，所述第四检测柱一端的直径与真空泵转子第一槽的槽宽对应，所述第一检测柱的直径与真空泵转子第一孔的孔径对应，所述第二检测柱一端的直径与真空泵转子第二孔的孔径对应。本实用新型专利技术真空泵转子快速检具结构简单，可实现对真空泵转子位置度的快速检测。泵转子位置度的快速检测。泵转子位置度的快速检测。
【技术实现步骤摘要】
一种真空泵转子快速检具及检测结构
[0001]本技术涉真空泵转子检具
，特别是涉及一种真空泵转子快速检具及检测结构。
技术介绍
[0002]真空泵转子的技术要求和精度都很高，严格的形位公差在保证使用和装配的同时也给予产品检验增加了难度。
[0003]如图1所示，真空泵转子10为阶梯轴状，其小径段上设有贯穿的第一孔11和第二孔12，第一孔11和第二孔12呈十字型，其大径段上设有贯穿的第一槽13。
[0004]现有技术中真空泵转子的检具，比如大型仪器或三坐标等设备，其结构复杂、效率低，不适应批量生产和连续作业。
[0005]因此本领域技术人员致力于开发一种真空泵转子快速检具及检测结构。
技术实现思路
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种真空泵转子快速检具及检测结构。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种真空泵转子快速检具，包括检测环、第一检测柱和第二检测柱，所述检测环的内径与真空泵转子小径段的直径对应，所述检测环的周面上设有贯穿的第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔和第二检测孔与真空泵转子的第一孔和第二孔对应，所述检测环的一端固定有第四检测柱，所述第四检测柱一端的直径与真空泵转子第一槽的槽宽对应，所述第一检测柱的直径与真空泵转子第一孔的孔径对应，所述第二检测柱一端的直径与真空泵转子第二孔的孔径对应。
[0008]较佳的，所述检测环的一端设有第一定位孔，所述第四检测柱为阶梯轴状，所述第四检测柱的小径段过盈配合于所述第一定位孔，所述第四检测柱大径段的直径与真空泵转子第一槽的槽宽对应。
[0009]较佳的，所述第四检测柱大径段的内侧设有让位面。
[0010]较佳的，所述第二检测柱为阶梯轴状，所述第二检测柱小径段的直径与真空泵转子第二孔的孔径对应，所述第二检测柱大径段的直径大于真空泵转子第二孔的孔径。
[0011]为了方便操作，所述第二检测柱的大径段和/或所述检测环的外周面上设有防滑网纹。
[0012]本技术还提供了一种真空泵转子快速检测结构，包括呈阶梯轴状的真空泵转子，所述真空泵转子的小径段上设有贯穿的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔呈十字型，所述真空泵转子的大径段上设有贯穿的第一槽，还包括上述的真空泵转子快速检具，所述检测环间隙配合于所述真空泵转子的小径段，所述第四检测柱的一端间隙配合于第一槽，所述第一检测孔和第二检测孔的中心线分别与所述第一孔和第二孔的中心线重合，所述第一检测柱间隙配合于所述第一孔，所述第二检测柱的一端间隙配合于所述第二孔。
[0013]本技术的有益效果是：本技术真空泵转子快速检具结构简单，可实现对真空泵转子位置度的快速检测。
附图说明
[0014]图1是本技术一具体实施方式中真空泵转子的结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视示意图。
[0016]图3是本技术一具体实施方式中真空泵转子的剖视示意图。
[0017]图4是本技术一具体实施方式中检测环的结构示意图。
[0018]图5是图4的仰视示意图。
[0019]图6是图4的侧视示意图。
[0020]图7是本技术一具体实施方式中第四检测柱的结构示意图。
[0021]图8是图7的俯视示意图。
[0022]图9是本技术一具体实施方式中第二检测柱的结构示意图。
[0023]图10是本技术一具体实施方式中第一检测柱的结构示意图。
[0024]图11是本技术一具体实施方式中真空泵转子的断开剖视图。
[0025]图12是本技术一具体实施方式中真空泵转子快速检测结构的断开剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1
‑
图11所示，一种真空泵转子快速检具，包括检测环20、第一检测柱30和第二检测柱40，检测环20的内径与真空泵转子小径段的直径对应，检测环20的周面上设有贯穿的第一检测孔21和第二检测孔22，第一检测孔21和第二检测孔22与真空泵转子的第一孔11和第二孔12对应，检测环20的一端固定有第四检测柱23，第四检测柱23一端的直径与真空泵转子第一槽13的槽宽对应，第一检测柱30的直径与真空泵转子第一孔11的孔径对应，第二检测柱40一端的直径与真空泵转子第二孔12的孔径对应。
[0028]本实施例中，第一检测孔21和第二检测孔22与真空泵转子的第一孔11和第二孔12对应，即第一检测孔21和第二检测孔22距检测环20下缘的距离与第一孔11和第二孔12距真空泵转子小径段轴肩的距离相同。
[0029]检测环20的一端设有第一定位孔24，第四检测柱23为阶梯轴状，第四检测柱23的小径段过盈配合于第一定位孔24，第四检测柱23大径段的直径与真空泵转子第一槽13的槽宽对应。
[0030]第四检测柱23大径段的内侧设有让位面25。
[0031]第二检测柱40为阶梯轴状，第二检测柱40小径段的直径与真空泵转子第二孔12的孔径对应，第二检测柱40大径段的直径大于真空泵转子第二孔12的孔径。
[0032]本实施例中，第二检测柱40的大径段和检测环20的外周面上设有防滑网纹26，第二检测柱40上的防滑网纹未示出。其他实施例中，也可以在第二检测柱40的大径段或检测环20的外周面上设置防滑网纹。
[0033]如图12所示，上述的真空泵转子快速检具可应用于一种真空泵转子快速检测结构，包括呈阶梯轴状的真空泵转子，真空泵转子的小径段上设有贯穿的第一孔11和第二孔12，第一孔11和第二孔12呈十字型，真空泵转子的大径段上设有贯穿的第一槽13，还包括上述的真空泵转子快速检具，检测环20间隙配合于真空泵转子的小径段，第四检测柱23的一端间隙配合于第一槽13，第一检测孔21和第二检测孔22的中心线分别与第一孔11和第二孔12的中心线重合，第一检测柱30间隙配合于第一孔11，第二检测柱40的一端间隙配合于第二孔12。
[0034]上述的真空泵转子快速检测结构检测时，首先使检测环20对中真空泵转子10，并使第四检测柱23的一端对中真空泵转子的第一槽13，然后使检测环20间隙配合于真空泵转子的小径段，并使第四检测柱23的一端间隙配合于第一槽13，同时使检测环20下缘抵靠真空泵转子小径段轴肩，作为定位基准，然后将第一检测柱30经第一检测孔21插入第一孔11，将第二检测柱40的一端经第二检测孔22插入第二孔，如若第二检测柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空泵转子快速检具，其特征在于：包括检测环(20)、第一检测柱(30)和第二检测柱(40)，所述检测环(20)的内径与真空泵转子小径段的直径对应，所述检测环(20)的周面上设有贯穿的第一检测孔(21)和第二检测孔(22)，所述第一检测孔(21)和第二检测孔(22)与真空泵转子的第一孔(11)和第二孔(12)对应，所述检测环(20)的一端固定有第四检测柱(23)，所述第四检测柱(23)一端的直径与真空泵转子第一槽(13)的槽宽对应，所述第一检测柱(30)的直径与真空泵转子第一孔(11)的孔径对应，所述第二检测柱(40)一端的直径与真空泵转子第二孔(12)的孔径对应。2.如权利要求1所述的真空泵转子快速检具，其特征在于：所述检测环(20)的一端设有第一定位孔(24)，所述第四检测柱(23)为阶梯轴状，所述第四检测柱(23)的小径段过盈配合于所述第一定位孔(24)，所述第四检测柱(23)大径段的直径与真空泵转子第一槽(13)的槽宽对应。3.如权利要求1所述的真空泵转子快速检具，其特征在于：所述第四检测柱(23)大径段的内侧设有让位面(25)。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元杨，
申请(专利权)人：重庆沃特尔粉末冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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