一种新型卧式加工中心高速电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卧式加工中心高速电主轴，包括：主轴箱、前盖组件、后盖组件、空心主轴、主轴电机和自动换刀装置；空心主轴的前端与前盖组件之间通过前端轴承连接，空心主轴的后端与后盖组件之间通过后端轴承连接；主轴电机包括定子组件和转子组件，定子组件固定主轴箱内，转子组件固定于与空心主轴外；自动换刀装置包括油缸、第一活塞、拉刀杆、碟簧和推刀机构，油缸设于后盖组件的后端，第一活塞适配于油缸内，拉刀杆贯穿空心主轴，其前端与第一活塞固定连接，碟簧套在拉刀杆外并支撑在拉刀杆外的凸环与空心主轴内的挡环之间，拉刀杆的前端设有拉爪并开设有安装孔，推刀机构设在该安装孔。本实用新型专利技术换刀操作更加方便、快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式加工中心高速电主轴


[0001]本技术涉及数控机床领域
，具体涉及一种新型卧式加工中心高速电主轴。

技术介绍

[0002]在数控机床领域，随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。
[0003]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，现有的电主轴一般配备了自动换刀装置，其主要是通过拉刀油缸驱动拉刀杆拉紧拉爪以卡紧刀柄，换刀的时候，拉刀油缸回油，拉爪松开，这时刀柄仍然会卡在拉爪内，需要手动将刀具拔出，换刀相对比较麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种新型卧式加工中心高速电主轴，以使换刀操作更加方便、快捷。
[0005]本技术提供了一种新型卧式加工中心高速电主轴，包括主轴箱、前盖组件、后盖组件、空心主轴、主轴电机和自动换刀装置；所述前盖组件设于所述主轴箱的前端，所述后盖组件设于所述主轴箱的后端；所述空心主轴贯穿所述主轴箱，空心主轴的前端穿过所述前盖组件，并与前盖组件之间通过前端轴承连接，空心主轴的后端穿过所述后盖组件，并与后盖组件之间通过后端轴承连接；所述主轴电机包括定子组件和转子组件，所述定子组件固定于所述主轴箱内，所述转子组件设于所述定子组件内并固定于与所述空心主轴外；所述自动换刀装置包括油缸、第一活塞、拉刀杆、碟簧和推刀机构，所述油缸设于后盖组件的后端，所述第一活塞适配于油缸内，所述拉刀杆贯穿所述空心主轴，拉刀杆的前端穿入所述油缸并与第一活塞固定连接，所述碟簧套在所述拉刀杆外，碟簧的前端支撑在设于所述拉刀杆外的凸环上，碟簧的后端支撑在设于空心主轴内的挡环上，所述推刀机构包括推刀杆、第二活塞和弹簧，所述拉刀杆的前端设有拉爪并开设有安装孔，所述第二活塞适配于所述安装孔内，所述推刀杆固定于第二活塞的前端并伸出安装孔，所述弹簧支撑在所述第二活塞的后端与安装孔的底部之间。
[0006]进一步地，所述转子组件包括转子钢套以及设于所述转子钢套外的转子。
[0007]进一步地，所述定子组件包括固定于空心主轴上的定子钢套以及设于所述定子钢套内的定子，所述定子钢套与主轴箱之间形成水冷夹套。
[0008]进一步地，所述前盖组件包括前轴套和前轴端盖，所述前端轴承安装于所述前轴套内，前轴套的后端具有环状连接部，所述环状连接部固定连接于所述主轴箱的侧端，环状连接部的内侧设有环形凸台，所述定子钢套的前端卡在所述主轴箱与环形凸台之间，所述前轴端盖固定于所述前轴套的前端并与空心主轴外侧的凸出部抵紧。
[0009]进一步地，所述前轴套外设有前轴套环，前轴套与前轴套环之间形成水冷夹套。
[0010]进一步地，所述后盖组件包括后轴套和后轴端盖，所述后轴套固定于所述主轴箱内并与所述定子钢套的后端抵紧，所述后端轴承安装于后轴套内，所述后轴端盖固定于后轴套的后端并与所述空心主轴的后端抵紧。
[0011]进一步地，所述拉刀杆与拉爪之间还设有连接套，所述连接套的后端螺纹套接于所述拉刀杆外，连接套的前端螺纹插接于所述拉爪内，所述安装孔延伸至所述连接套内。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本申请将机床主轴与主轴电机结合为一体，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现机床的“零传动”，具有高传递扭矩、高度可靠性、低惯性、高刚性、高绕性、安装简单，容许存在轴向的偏心、偏角、轴向位移的优点。
[0014]换刀时，液压站提供油压经过管路进入到油缸的内部，油压驱动第一活塞往左运动，第一活塞压动拉刀杆，拉刀杆带动拉爪往左运动实现松刀动作，然后即可进行换刀。换刀后，液压站释放油压，油压经过管路排出油缸，第一活塞往右运动，碟簧弹回带动拉刀杆和拉爪往右运动实现拉刀动作。
[0015]通过设置推刀机构，松刀的过程中，在弹簧的作用下，推动推刀杆向外顶出刀柄，实现刀具的自动脱落，无需手动将将刀具拔出，换刀操作更加方便、快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大图。
[0019]附图中，10
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主轴箱；20
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前盖组件；21
‑
前轴套；211
‑
环状连接部；212
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环形凸台；22
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前轴端盖；221
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凸出部；23
‑
前轴套环；30
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后盖组件；31
‑
后轴套；32
‑
后轴端盖；40
‑
空心主轴；41
‑
前端轴承；42
‑
后端轴承；50
‑
主轴电机；51
‑
定子组件；511
‑
定子钢套；512
‑
定子；52
‑
转子组件；521
‑
转子钢套；522
‑
转子；60
‑
自动换刀装置；61
‑
油缸；62
‑
第一活塞；63
‑
拉刀杆；64
‑
碟簧；641
‑
凸环；642
‑
挡环；65
‑
推刀机构；651
‑
推刀杆；652
‑
第二活塞；653
‑
弹簧；654
‑
安装孔；66
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拉爪；67
‑
连接套。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]如图1和图2所示，本技术一实施例提供了一种新型卧式加工中心高速电主轴，包括主轴箱10、前盖组件20、后盖组件30、空心主轴40、主轴电机50和自动换刀装置60。
[0023]前盖组件20设于主轴箱10的前端，后盖组件30设于主轴箱10的后端。空心主轴40贯穿主轴箱10，空心主轴40的前端穿过前盖组件20，并与前盖组件20之间通过前端轴承41连接，空心主轴40的后端穿过后盖组件30，并与后盖组件30之间通过后端轴承42连接。
[0024]主轴电机50包括定子组件51和转子组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式加工中心高速电主轴，其特征在于，包括：主轴箱、前盖组件、后盖组件、空心主轴、主轴电机和自动换刀装置；所述前盖组件设于所述主轴箱的前端，所述后盖组件设于所述主轴箱的后端；所述空心主轴贯穿所述主轴箱，空心主轴的前端穿过所述前盖组件，并与前盖组件之间通过前端轴承连接，空心主轴的后端穿过所述后盖组件，并与后盖组件之间通过后端轴承连接；所述主轴电机包括定子组件和转子组件，所述定子组件固定于所述主轴箱内，所述转子组件设于所述定子组件内并固定于与所述空心主轴外；所述自动换刀装置包括油缸、第一活塞、拉刀杆、碟簧和推刀机构，所述油缸设于后盖组件的后端，所述第一活塞适配于油缸内，所述拉刀杆贯穿所述空心主轴，拉刀杆的前端穿入所述油缸并与第一活塞固定连接，所述碟簧套在所述拉刀杆外，碟簧的前端支撑在设于所述拉刀杆外的凸环上，碟簧的后端支撑在设于空心主轴内的挡环上，所述推刀机构包括推刀杆、第二活塞和弹簧，所述拉刀杆的前端设有拉爪并开设有安装孔，所述第二活塞适配于所述安装孔内，所述推刀杆固定于第二活塞的前端并伸出安装孔，所述弹簧支撑在所述第二活塞的后端与安装孔的底部之间。2.根据权利要求1所述的新型卧式加工中心高速电主轴，其特征在于，所述转子组件包括转子钢套以及设于所述转子钢套外的转子。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：康旭光，
申请(专利权)人：陕西旭力自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：