一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，且公开了一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机，包括支撑座，所述支撑座的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁上同轴设有绕线辊，所述绕线辊的两端均同轴连接有环形板，所述环形板上沿轴向设有若干通孔，所述绕线辊上绕卷设置有线圈，所述绕线辊的一侧设有限位装置，所述限位装置包括定位侧板，所述支撑座的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧上连接有限位座，所述限位座接近绕线辊的一侧连接有L型杆，所述L型杆的另一端上连接有压块，所述压块上同轴设有通槽；本实用新型专利技术方便了工作人员的操作，提高了线圈绕卷的质量以及装置的实用性。提高了线圈绕卷的质量以及装置的实用性。提高了线圈绕卷的质量以及装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机。

技术介绍

[0002]线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，高频空心线圈作为空芯线圈中的一种，其结构虽然较为简单，但是其存在两个端脚，其通常使用尺寸较粗的铜线，在进行人工折脚时较为麻烦，且现有的绕线机构中在进行绕线操作时，不易对线圈进行很好的定位，导致线圈在进行绕卷时线圈之间的距离分布不均匀，并影响了使用的效果。为此，我们提出了一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机，具备提高线圈绕卷的质量，且提高装置实用性的优点，解决了现有的绕线机构中在进行绕线操作时，不易对线圈进行很好的定位，导致线圈在进行绕卷时线圈之间的距离分布不均匀，并影响了使用的效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机，包括支撑座，所述支撑座的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁上同轴设有绕线辊，所述绕线辊的两端均同轴连接有环形板，所述环形板上沿轴向设有若干通孔，所述绕线辊上绕卷设置有线圈，所述线圈的一端连接在通孔内，所述绕线辊的一侧设有限位装置，所述限位装置包括定位侧板，所述定位侧板垂直连接在支撑座的顶部，所述支撑座的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧上连接有安装座，所述安装座接近绕线辊的一侧连接有L型杆，所述L型杆的另一端上连接有压块，所述压块上同轴设有通槽，所述线圈的另一端贯穿通槽设置。
[0005]优选的，所述支撑座的顶部固定连接有底座，所述驱动电机连接在底座上。
[0006]优选的，所述支撑座的一侧上连接有定位装置，所述定位装置包括顶板，所述顶板的底部通过两个竖杆和支撑座进行连接，所述顶板的底部一侧还通过液压伸缩装置连接有压板，所述压板位于绕线辊的正上方。
[0007]优选的，所述压板的长度等于绕线辊的长度。
[0008]优选的，所述转动轴远离驱动电机的一端上螺纹连接有限位座，所述转动轴接近驱动电机的一端上同轴连接有限位板。
[0009]优选的，所述安装座接近绕线辊的一侧上同轴设有安装槽，所述安装槽的内壁上对称设有两个定位槽，所述L型杆接近安装座的一端上对称连接有矩形板，两个所述矩形板滑动连接在两个定位槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置L型杆、压块、通槽、电动伸缩杆，解决了现有的绕线机构中在进行绕线操作时，不易对线圈进行很好的定位，导致线圈在进行绕卷时线圈之间的距离分布不均匀的问题，具备提高线圈绕卷的质量以及装置实用性的优点，在电动伸缩杆的推动以及压块、通槽的配合，即可完成线圈在绕线辊上匀速绕卷。
[0012]2、本技术通过设置通孔、液压伸缩装置、压板，解决了人工折脚时较为麻烦的问题，具备操作简单且便于是工作人员加工的优点，通过液压伸缩装置对压板进行推动，即可对孔处的线圈进行按压，进而实现了折脚的操作，结构简单且实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术压块和线圈的连接图；
[0015]图3为本技术L型杆和压块的连接图。
[0016]图中：1、支撑座；2、底座；3、驱动电机；4、通孔；5、液压伸缩装置；6、线圈；7、顶板；8、竖杆；9、环形板；10、限位座；11、转动轴；12、绕线辊；13、定位侧板；14、电动伸缩杆；15、安装座；16、L型杆；17、矩形板；18、定位槽；19、安装槽；20、压块；21、通槽；22、限位板；23、压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机，包括支撑座1，支撑座1的顶部设有驱动电机3，驱动电机3的输出端上同轴连接有转动轴11，转动轴11的外壁上同轴设有绕线辊12，绕线辊12的两端均同轴连接有环形板9，环形板9上沿轴向设有若干通孔4，绕线辊12上绕卷设置有线圈6，线圈6的一端连接在通孔4内，设置的通孔4可对线圈6进行折脚操作，不仅节省了人力，且提高了加工的效率。
[0019]绕线辊12的一侧设有限位装置，限位装置包括定位侧板13，定位侧板13垂直连接在支撑座1的顶部，支撑座1的一侧连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的另一侧上连接有安装座15，安装座15接近绕线辊12的一侧连接有L型杆16，L型杆16的另一端上连接有压块20，压块20上同轴设有通槽21，线圈6的另一端贯穿通槽21设置，在压块20和通槽21的定位作用下，即可对线圈6起到限位的作用，通过电动伸缩杆14的推动即可带动线圈6进行匀速的移动，进而实现了线圈6的均匀绕卷。
[0020]进一步的，支撑座1的顶部固定连接有底座2，驱动电机3连接在底座2上，通过底座2的定位作用，即可提高驱动电机3在支撑座1顶部安装的稳定性，同时也可保证绕线辊12的正常转动，即可实现线圈6的稳定绕卷。
[0021]进一步的，支撑座1的一侧上连接有定位装置，定位装置包括顶板7，顶板7的底部通过两个竖杆8和支撑座1进行连接，顶板7的底部一侧还通过液压伸缩装置5连接有压板23，压板23位于绕线辊12的正上方，通过液压伸缩装置5的推动，即可带动压板23对线圈6进
行推动，进而在通孔4的作用下，实现了快速的折脚操作。
[0022]进一步的，压板23的长度等于绕线辊12的长度，通过压板23和绕线辊12之间的配合放置，即可对线圈6实现限位的作用，保证了线圈6绕卷的正常进行。
[0023]进一步的，转动轴11远离驱动电机3的一端上螺纹连接有限位座10，转动轴11接近驱动电机3的一端上同轴连接有限位板22，通过设置的限位板22以及限位座10的作用下，实现了绕线辊12在转动轴11上的可拆卸，方便了工作人员的加工。
[0024]进一步的，安装座15接近绕线辊12的一侧上同轴设有安装槽19，安装槽19的内壁上对称设有两个定位槽18，L型杆16接近安装座15的一端上对称连接有矩形板17，两个矩形板17滑动连接在两个定位槽18内，通过矩形板17、定位槽18之间的配合连接，即可实现L型杆16的快速安装和拆卸，不仅方便了线圈6的定位，同时也方便了工作人员的维护。
[0025]使用时，将线圈6的一端通过通槽21贯穿压块20设置，并将线圈6的一端连接在通孔4内，并将压块20移动至绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端上同轴连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的外壁上同轴设有绕线辊（12），所述绕线辊（12）的两端均同轴连接有环形板（9），所述环形板（9）上沿轴向设有若干通孔（4），所述绕线辊（12）上绕卷设置有线圈（6），所述线圈（6）的一端连接在通孔（4）内，所述绕线辊（12）的一侧设有限位装置，所述限位装置包括定位侧板（13），所述定位侧板（13）垂直连接在支撑座（1）的顶部，所述支撑座（1）的一侧连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的另一侧上连接有安装座（15），所述安装座（15）接近绕线辊（12）的一侧连接有L型杆（16），所述L型杆（16）的另一端上连接有压块（20），所述压块（20）上同轴设有通槽（21），所述线圈（6）的另一端贯穿通槽（21）设置。2.根据权利要求1所述的一种绕线精度高的超薄型电感自动绕线机，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有底座（2），所述驱动电机（3）连接在底座（2）上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智坤，
申请(专利权)人：广州市今凯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：