本实用新型专利技术公开了一种暂时性保护膜涂布及烘干装置，包括保护膜涂抹结构和烘干装置；所述保护膜涂抹结构间距设置于第一输送带上方；所述第一输送带表面放置有玻璃基材，且所述保护膜涂抹结构的涂抹端贴紧接触于玻璃基材表面；所述第一输送带末端设置有第二输送带；所述第二输送带上方设置有烘干装置；所述烘干装置的照射端朝向于玻璃基材涂抹面。本实用新型专利技术提供一种暂时性保护膜涂布及烘干装置能有效更均匀的将保护液涂抹到玻璃基材上，然后进行烘干硬化的效果。后进行烘干硬化的效果。后进行烘干硬化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种暂时性保护膜涂布及烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃的生产及加工领域，尤其涉及暂时性保护膜涂布及烘干装置领域。
技术介绍
[0002]由于含有银膜层的低辐射镀膜玻璃，其镀膜层机械强度较低，容易擦伤及不耐磨损；且在储存期间，尤其在潮湿环境中容易遭受腐蚀或是氧化。通常这类采用真空溅镀技术的镀膜玻璃具有高性能的隔热效果，但其在经过各种的加工过程中如切割、洗片、磨边加工、强化热处理、合片等，或是各个制程工站间运输等步骤及生产过程中的暂存，皆容易造成镀膜玻璃有所损伤，进而造成生产成本的提高；因此需在镀膜玻璃表面涂抹一层暂时性保护膜。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种暂时性保护膜涂布及烘干装置能有效更均匀的将保护液涂抹到玻璃基材上，然后进行烘干硬化的效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种暂时性保护膜涂布及烘干装置，包括保护膜涂抹结构和烘干装置；所述保护膜涂抹结构间距设置于第一输送带上方；所述第一输送带表面放置有玻璃基材，且所述保护膜涂抹结构的涂抹端贴紧接触于玻璃基材表面；所述第一输送带末端设置有第二输送带；所述第二输送带上方设置有烘干装置；所述烘干装置的照射端朝向于玻璃基材涂抹面。对玻璃上涂抹的保护膜进行烘干硬化能有效的起到保护玻璃的作用。
[0006]进一步的，所述保护膜涂抹结构包括涂布箱；所述涂布箱的出口端处设置有调节阀，且正对于第一输送带表面的玻璃基材上；控制出药量，使涂抹得更均匀。
[0007]进一步的，所述第一输送带正下方设置有回收槽；所述回收槽的宽度大于第一输送带的宽度，且所述涂布箱的阴影面积投射于回收槽正上方，且所述涂布箱的阴影面积小于回收槽槽口面积；回收利用保护液。
[0008]进一步的，所述回收槽整体为矩形，且所述回收槽底面为倾斜面；所述倾斜面低位端设置有积液槽；所述积液槽内设置有加药装置；所述加药装置通过导管接通于涂布箱，回收后的保护液通过加药装置抽回到涂布箱内。
[0009]进一步的，所述烘干装置包括红外加热器；多个所述红外加热器沿第二输送带输送方向间距排列设置，且多个所述红外加热器相互之间间错设置，且相邻的所述红外加热器的边缘线与输送方向中心线重合；使热量更均匀，便于烘干。
[0010]进一步的，多个所述红外加热器通过通气管汇聚接通于抽空管道一端；所述抽空管道另一端接通于抽气机的抽气口；抽走有害气体。
[0011]有益效果：本技术能均匀的将保护液涂抹在玻璃基材表面，形成一层保护膜，起到保护玻璃基材的作用；包括但不限于以下有益效果：
[0012]1)在第一输送带下方设置回收槽，并通过加药装置将回收槽内的保护液抽回到涂布箱内，能避免造成环境污染，同时还能回收利用；
[0013]2)多个红外加热器间错设置，并通过抽空管道连通抽气机；一方面能使红外加热器的温度均衡辐射在玻璃基材上，同时又能将药剂产生的刺鼻气味抽走，以免污染环境。
附图说明
[0014]附图1为保护膜涂抹结构图；
[0015]附图2为烘干装置结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
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2：一种暂时性保护膜涂布及烘干装置，包括保护膜涂抹结构1和烘干装置2；所述保护膜涂抹结构1间距设置于第一输送带3上方；所述第一输送带3表面放置有玻璃基材4，且所述保护膜涂抹结构1的涂抹端贴紧接触于玻璃基材4表面；所述第一输送带3末端设置有第二输送带31；所述第二输送带31上方设置有烘干装置2；所述烘干装置2的照射端朝向于玻璃基材4涂抹面。这样先在玻璃基材4表面涂抹一层保护膜，然后再通过红加热器进行烘干硬化的处理，能在玻璃基材表面形成一层较硬的保护膜，避免玻璃基材的镀膜层被破坏，并且保护膜可以通过热分解和燃烧去除。
[0018]所述保护膜涂抹结构1包括涂布箱11；所述涂布箱11的出口端处设置有调节阀12，且正对于第一输送带3表面的玻璃基材4上；在涂抹保护膜时，调节阀12能控制出药量，这样在涂抹到玻璃基材上时，就能使保护膜更均匀的附着在玻璃基材镀膜层上。
[0019]所述第一输送带3正下方设置有回收槽32；所述回收槽32的宽度大于第一输送带3的宽度，且所述涂布箱11的阴影面积投射于回收槽32正上方，且所述涂布箱11的阴影面积小于回收槽32槽口面积。这样在进行涂抹的过程中，往涂布箱11出来的保护液大部分涂抹到玻璃基材4上，其中有一小部分从玻璃基材4边缘掉落到回收槽32内；能有效避免造成污染，同时还能够将这些由于掉落积累的保护液回收利用。
[0020]所述回收槽32整体为矩形，且所述回收槽32底面为倾斜面321；所述倾斜面321低位端设置有积液槽322；从玻璃基材边缘掉落到回收槽32内，然后滑落到倾斜面321低位端的积液槽322；所述积液槽322内设置有加药装置33；所述加药装置33通过导管34接通于涂布箱11；在积液槽322内聚集的保护液然后通过加药装置33经过导管34抽回到涂布箱11内，这样能避免造成环境污染，同时还能回收利用。
[0021]所述烘干装置2包括红外加热器21；多个所述红外加热器21沿第二输送带31输送方向间距排列设置，且多个所述红外加热器21相互之间间错设置，且相邻的所述红外加热器21的边缘线与输送方向中心线重合；如果红外加热器21并排一条线设置，那么红外加热器21中心线位置温度会高于边缘的温度，这样烘烤时，容易造成温度不均匀，使烘干后保护膜硬度不一，不能完全起到很好的保护作用；这样间错设置，能避免在输送方向中心线位置处温度持续过高，能有效提高烘干硬化的质量。
[0022]多个所述红外加热器21通过通气管211汇聚接通于抽空管道22一端；所述抽空管道22另一端接通于抽气机的抽气口；在喷涂并对对保护膜进行烘干的过程中，会产生一些
刺鼻气味，这样抽气机通过抽空管道22经过通气管211将这些气体抽走，避免气体扩散到空气中污染环境，同时还能避免这些气体对人体造成损害。
[0023]上述描述是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本技术的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种暂时性保护膜涂布及烘干装置，其特征在于：包括保护膜涂抹结构(1)和烘干装置(2)；所述保护膜涂抹结构(1)间距设置于第一输送带(3)上方；所述第一输送带(3)表面放置有玻璃基材(4)，且所述保护膜涂抹结构(1)的涂抹端贴紧接触于玻璃基材(4)表面；所述第一输送带(3)末端设置有第二输送带(31)；所述第二输送带(31)上方设置有烘干装置(2)；所述烘干装置(2)的照射端朝向于玻璃基材(4)涂抹面。2.根据权利要求1所述的一种暂时性保护膜涂布及烘干装置，其特征在于：所述保护膜涂抹结构(1)包括涂布箱(11)；所述涂布箱(11)的出口端处设置有调节阀(12)，且正对于第一输送带(3)表面的玻璃基材(4)上。3.根据权利要求2所述的一种暂时性保护膜涂布及烘干装置，其特征在于：所述第一输送带(3)正下方设置有回收槽(32)；所述回收槽(32)的宽度大于第一输送带(3)的宽度，且所述涂布箱(11)的阴影面积投射于回收槽(32)正上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台玻太仓工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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