一种框架式模具轴向组装工作夹具架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种框架式模具轴向组装工作夹具架，包括：底板、支撑块、导轨；所述底板呈矩形板状结构，且底板的上部设置有支撑块；所述导轨设置在底板的上部，且导轨与底板通过螺栓固定相连接；所述丝杆设置在底板的上部，且丝杆与底板通过轴承座相连接；所述电机设置在丝杆的一侧，且电机与丝杆通过联轴器相连接；所述移动支架设置在导轨的上部，且移动支架通过螺母座与丝杆相连接；所述气缸设置在移动支架的一侧，且气缸与移动支架通过安装支架相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有夹具架部件移动灵活、便于模具部件微调、利于部件组装的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。提出的问题和不足。提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式模具轴向组装工作夹具架


[0001]本技术涉及模具安装
，更具体的说，尤其涉及一种框架式模具轴向组装工作夹具架。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其分为冲压模、锻模、挤压模具、挤出模具等若干种。
[0003]在模具进行组装时，需要借助专用的夹具架进行组装，但是现有的夹具架结构较为笨重，不便于模具零件进行微调，易出现安装误差。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种框架式模具轴向组装工作夹具架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种框架式模具轴向组装工作夹具架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹具架结构较为笨重，不便于模具零件进行微调，易出现安装误差的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种框架式模具轴向组装工作夹具架，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种框架式模具轴向组装工作夹具架，包括：底板、支撑块、导轨、丝杆、轴承座、电机、联轴器、移动支架、螺母座、气缸、安装支架、固定板、辊筒、固定支架、销轴、载板；所述底板呈矩形板状结构，且底板的上部设置有支撑块；所述导轨设置在底板的上部，且导轨与底板通过螺栓固定相连接；所述丝杆设置在底板的上部，且丝杆与底板通过轴承座相连接；所述电机设置在丝杆的一侧，且电机与丝杆通过联轴器相连接；所述移动支架设置在导轨的上部，且移动支架通过螺母座与丝杆相连接；所述气缸设置在移动支架的一侧，且气缸与移动支架通过安装支架相连接；所述固定板设置在气缸的下部；所述辊筒设置在移动支架的前部，且辊筒与移动支架通过支撑板及转轴相连接；所述固定支架设置在支撑块的上部，且固定支架与支撑块通过焊接方式相连接；所述销轴设置在固定支架的前部，且销轴与固定支架通过焊接方式相连接；所述载板设置在支撑块的上部。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种框架式模具轴向组装工作夹具架所述支撑块与导轨在底板的上部均设置有两处。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种框架式模具轴向组装工作夹具架所述移动支架呈
⊥
形状结构，且移动支架的下部设置有两处U型凹槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种框架式模具轴向组装工作夹具架所述气缸及安装支架在移动支架的前部均设置有两处，且两处气缸的下部均设置有L形状的固定板。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种框架式模具轴向组装工作夹具架所述固定支架呈
⊥
形状结构，且固定支架与移动支架的侧部均设置有三角形状的加强板。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术一种框架式模具轴向组装工作夹具架，通过在移动支架的上部设置有气缸、固定板及辊筒，其能够对模具部件进行夹紧，且模具部件能够通过辊筒进行滑动、移动支架能够带动模具部件通过丝杆进行整体移动，其移动灵活，便于部件的微调，有利于模具进行安装。
[0014]2、本技术通过对现有装置的改进，具有夹具架部件移动灵活、便于模具部件微调、利于部件组装的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的移动支架结构示意图。
[0020]图中：底板1、支撑块2、导轨3、丝杆4、轴承座5、电机6、联轴器7、移动支架8、螺母座9、气缸10、安装支架11、固定板12、辊筒13、固定支架14、销轴15、载板16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参见图1至图4，本技术提供一种框架式模具轴向组装工作夹具架的具体技术实施方案：
[0026]一种框架式模具轴向组装工作夹具架，包括：底板1、支撑块2、导轨3、丝杆4、轴承
座5、电机6、联轴器7、移动支架8、螺母座9、气缸10、安装支架11、固定板12、辊筒13、固定支架14、销轴15、载板16；底板1呈矩形板状结构，且底板1的上部设置有支撑块2；导轨3设置在底板1的上部，且导轨3与底板1通过螺栓固定相连接；丝杆4设置在底板1的上部，且丝杆4与底板1通过轴承座5相连接；电机6设置在丝杆4的一侧，且电机6与丝杆4通过联轴器7相连接；移动支架8设置在导轨3的上部，且移动支架8通过螺母座9与丝杆4相连接；气缸10设置在移动支架8的一侧，且气缸10与移动支架8通过安装支架11相连接；固定板12设置在气缸10的下部；辊筒13设置在移动支架8的前部，且辊筒13与移动支架8通过支撑板及转轴相连接；固定支架14设置在支撑块2的上部，且固定支架14与支撑块2通过焊接方式相连接；销轴15设置在固定支架14的前部，且销轴15与固定支架14通过焊接方式相连接；载板16设置在支撑块2的上部。
[0027]具体的，支撑块2与导轨3在底板1的上部均设置有两处，用于安装固定支架4及移动支架8。
[0028]具体的，移动支架8呈
⊥
形状结构，且移动支架8的下部设置有两处U型凹槽，用于配合导轨3进行滑动。
[0029]具体的，气缸10及安装支架11在移动支架8的前部均设置有两处，且两处气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架式模具轴向组装工作夹具架，包括：底板(1)、支撑块(2)、导轨(3)、丝杆(4)、轴承座(5)、电机(6)、联轴器(7)、移动支架(8)、螺母座(9)、气缸(10)、安装支架(11)、固定板(12)、辊筒(13)、固定支架(14)、销轴(15)、载板(16)；其特征在于：所述底板(1)呈矩形板状结构，且底板(1)的上部设置有支撑块(2)；所述导轨(3)设置在底板(1)的上部，且导轨(3)与底板(1)通过螺栓固定相连接；所述丝杆(4)设置在底板(1)的上部，且丝杆(4)与底板(1)通过轴承座(5)相连接；所述电机(6)设置在丝杆(4)的一侧，且电机(6)与丝杆(4)通过联轴器(7)相连接；所述移动支架(8)设置在导轨(3)的上部，且移动支架(8)通过螺母座(9)与丝杆(4)相连接；所述气缸(10)设置在移动支架(8)的一侧，且气缸(10)与移动支架(8)通过安装支架(11)相连接；所述固定板(12)设置在气缸(10)的下部；所述辊筒(13)设置在移动支架(8)的前部，且辊筒(13)与移动支架(8)通过支撑板及转轴相连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海徽达模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：