复合酶制剂配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了复合酶制剂配制装置，包括有底座，所述底座基面分别固定连接有对称设置的两个滑轨、对称设置的两个第一液压缸和第二液压缸，所述滑轨的外壁滑动穿接有配制槽体，所述第一液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部固定连接有横板，所述横板中部的基面固定连接有电机，以及基面环形阵列固定穿接有若干个进料管，以及底部固定连接有搅拌桶，本实用新型专利技术涉及复合酶制剂配制技术领域。本实用新型专利技术，解决了复合酶制剂配制过程，将原料直接放入搅拌机中进行混合，但原料中常常含有大量的固体颗粒，同时搅拌过程中也会产生大量的凝絮，这样工作人员在混合后，还要进行过滤才能得到合格的产品，使得复合酶制剂配制效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
复合酶制剂配制装置


[0001]本技术涉及复合酶制剂配制
，特别是涉及复合酶制剂配制装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，复合酶制剂配制过程，将原料直接放入搅拌机中进行混合，但原料中常常含有大量的固体颗粒，同时搅拌过程中也会产生大量的凝絮，这样工作人员在混合后，还要进行过滤才能得到合格的产品，使得复合酶制剂配制效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决复合酶制剂配制过程，将原料直接放入搅拌机中进行混合，但原料中常常含有大量的固体颗粒，同时搅拌过程中也会产生大量的凝絮，这样工作人员在混合后，还要进行过滤才能得到合格的产品，使得复合酶制剂配制效率低的问题，本技术的目的是提供复合酶制剂配制装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：复合酶制剂配制装置，包括有底座，所述底座基面分别固定连接有对称设置的两个滑轨、对称设置的两个第一液压缸和第二液压缸，所述滑轨的外壁滑动穿接有配制槽体，所述第一液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部固定连接有横板，所述横板中部的基面固定连接有电机，以及基面环形阵列固定穿接有若干个进料管，以及底部固定连接有搅拌桶。
[0005]优选的，所述第二液压缸的伸缩端与配制槽体的侧壁为固定连接。
[0006]优选的，所述电机的输出端轴接有设置于搅拌桶内部的搅拌杆。
[0007]优选的，所述进料管的底部端口位于搅拌桶的上方。
[0008]优选的，所述配制槽体的底部开设有与滑轨为滑动连接的滑槽。
[0009]优选的，所述有配制槽体的侧壁连通有排液阀。
[0010]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：将进料管连接供料管，原料进入搅拌桶中，电机驱动搅拌杆转动，进行搅拌混合，同时固体颗粒和凝絮被隔离在搅拌桶中，混合液在配制槽体中，打开排液阀，可得到混合配制后的成品；第一液压缸举升横板，使得搅拌桶位于配制槽体的上方，第二液压缸拉动配制槽体在滑轨上滑动，使得配制槽体远离搅拌桶，然后第一液压缸再将搅拌桶下降，方便工作人员清理出中的固体颗粒和凝絮。
附图说明
[0011]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的A部分的结构示意图。
[0014]图中：1
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底座、2
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滑轨、3
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第一液压缸、4
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第二液压缸、5
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配制槽体、6
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横板、7
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电机、8
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进料管、9
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搅拌桶、10
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搅拌杆、11
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排液阀。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0017]本技术提供一种技术方案：复合酶制剂配制装置，包括有底座1，所述底座1基面分别固定连接有对称设置的两个滑轨2、对称设置的两个第一液压缸3和第二液压缸4，所述滑轨2的外壁滑动穿接有配制槽体5，所述第一液压缸3的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部固定连接有横板6，所述横板6中部的基面固定连接有电机7，以及基面环形阵列固定穿接有若干个进料管8，以及底部固定连接有搅拌桶9。
[0018]所述第二液压缸4的伸缩端与配制槽体5的侧壁为固定连接。
[0019]所述电机7的输出端轴接有设置于搅拌桶9内部的搅拌杆10。
[0020]所述进料管8的底部端口位于搅拌桶9的上方。
[0021]所述配制槽体5的底部开设有与滑轨2为滑动连接的滑槽。
[0022]所述有配制槽体5的侧壁连通有排液阀11。
[0023]使用时，将进料管8连接供料管，原料进入搅拌桶9中，电机7驱动搅拌杆10转动，进行搅拌混合，同时固体颗粒和凝絮被隔离在搅拌桶9中，混合液在配制槽体5中，打开排液阀11，可得到混合配制后的成品；第一液压缸3举升横板6，使得搅拌桶9位于配制槽体5的上方，第二液压缸4拉动配制槽体5在滑轨2上滑动，使得配制槽体5远离搅拌桶9，然后第一液压缸3再将搅拌桶9下降，方便工作人员清理出9中的固体颗粒和凝絮。
[0024]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合酶制剂配制装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）基面分别固定连接有对称设置的两个滑轨（2）、对称设置的两个第一液压缸（3）和第二液压缸（4），所述滑轨（2）的外壁滑动穿接有配制槽体（5），所述第一液压缸（3）的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部固定连接有横板（6），所述横板（6）中部的基面固定连接有电机（7），以及基面环形阵列固定穿接有若干个进料管（8），以及底部固定连接有搅拌桶（9）。2.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于：所述第二液压缸（4）的伸缩端与配...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东，
申请(专利权)人：苏州环越生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：