一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体、调动轴、集尘箱体、吸风机和打磨机，所述打磨箱体的一端铰接有门板，所述打磨箱体的一侧设置有进气风扇，所述打磨箱体的内部通过轴承安装有调动轴，且调动轴的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述转轴的一侧安装有转扭，所述调动轴的两端皆安装有滑道，所述打磨箱体远离进气风扇的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端设置有集尘箱体，所述集尘箱体的内部皆设置有过滤袋。该加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，通过向外侧拉动拉杆与集成袋分离，使得弹簧在十字槽内发生缩紧，该结构便于操作人员对集成袋拆卸清理或者替换。集成袋拆卸清理或者替换。集成袋拆卸清理或者替换。

【技术实现步骤摘要】
一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备。

技术介绍

[0002]软磁铁氧体是一种磁性材料，它的应用特征为如同金属导电一样，有一些材料是导磁的，而一般磁性材料分为硬性磁铁和软性磁铁，所谓软性磁铁就是本事不带磁性，只有在外加通电螺线管时，才会产生磁场，传统的加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备在进行打磨时，不能对不同直径大小的软磁铁进行固定打磨，则无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备在对粉尘进行清除时，无法对粉尘进行集中清理，使得操作人员清理十分不便，增加了操作人员的工作时间和劳动力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同直径大小的软磁铁进行固定打磨与无法对粉尘进行集中清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体、调动轴、集尘箱体、吸风机和打磨机，所述打磨箱体的一端铰接有门板，所述打磨箱体的一侧设置有进气风扇，所述打磨箱体的内部通过轴承安装有调动轴，且调动轴的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述转轴的一侧安装有转扭，所述调动轴的两端皆安装有滑道，所述打磨箱体远离进气风扇的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端设置有集尘箱体，所述集尘箱体的内部皆设置有过滤袋，所述集尘箱体的底端设置有集成袋，且集成袋的外壁与集尘箱体的内侧相匹配，所述打磨箱体靠近集尘箱体的一侧安装有风罩，所述集尘箱体的顶端设置有吸风机，所述支撑架的顶端通过底板安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有连接杆，所述支撑架的顶端安装有固定板，且固定板内部设置有与集尘箱体外壁相接触的撞击块，所述集尘箱体的两侧皆开设有十字槽。
[0007]优选的，所述打磨箱体的一侧通过底板安装有第一电机，且第一电机的输出端与调动轴相连接。
[0008]优选的，所述打磨箱体内部的顶端安装有导轨，且导轨的内部设置有滑块。
[0009]优选的，所述打磨箱体内部的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与滑块相连接。
[0010]优选的，所述滑块的底端安装有第一气缸，且第一气缸的输出端安装有打磨机。
[0011]优选的，所述滑道内部设置有贯穿调动轴的T型移动齿条板，且T型移动齿条板与齿轮的外壁相互啮合，所述调动轴内部设置有贯穿齿轮并延伸至转扭的固定杆。
[0012]优选的，所述吸风机输入端安装有与风罩相连接的第二风管，所述吸风机输出端安装有贯穿集尘箱体的第一风管。
[0013]优选的，所述撞击块的一侧安装有连接环，且连接环的内部与连接杆相接触。
[0014]优选的，所述十字槽内部设置有贯穿集成袋的拉杆，且拉杆的外壁设置有弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过安装有齿轮、转扭和T型移动齿条板，通过转动转扭带动转轴进行转动，从而转轴带动齿轮与T型移动齿条板相啮合，进而T型移动齿条板在滑道内向上移动至与软磁铁的内径紧密贴合，之后，通过插入固定杆与齿轮和转扭相接触并延伸至调动轴内部，固定住T型移动齿条板的位置，便于对不同直径大小的软磁铁进行固定打磨；
[0017]2、同时装置通过安装有集尘箱体、撞击块和连接环，通过第二电机带动连接杆在连接环内转动，从而连接环带动撞击块在固定板内左右移动，进而撞击块对集尘箱体进行撞击，使得集尘箱体内粉尘下落至集成袋内，该结构便于对集尘箱体内未下落的粉尘进行震落；
[0018]3、同时装置通过安装有集成袋、拉杆和弹簧，通过向外侧拉动拉杆与集成袋分离，使得弹簧在十字槽内发生缩紧，该结构便于操作人员对集成袋进行安装和拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术调动轴和转轴右视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0024]图6为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0025]图中：1、打磨箱体；2、调动轴；3、固定杆；4、齿轮；5、转轴；6、转扭；7、支撑架；8、集成袋；9、集尘箱体；10、固定板；11、过滤袋；12、第一电机；13、第一风管；14、第二风管；15、风罩；16、导轨；17、滑块；18、第一气缸；19、第二气缸；20、进气风扇；21、滑道；22、T型移动齿条板；23、吸风机；24、门板；25、拉杆；26、撞击块；27、连接杆；28、第二电机；29、连接环；30、弹簧；31、十字槽；32、打磨机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体1、调动轴2、集尘箱体9、吸风机23和打磨机32，打磨箱体1的一端铰接有门板24；
[0028]打磨箱体1的一侧通过底板安装有第一电机12，该第一电机12的型号可以为Y80M1
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2，第一电机12的输出端与调动轴2相连接，通过启动第一电机12带动调动轴2进行转
动，而调动轴2带动外侧软磁铁进行转动，便于对软磁铁全方位打磨，使得打磨速度快，打磨面积广；
[0029]打磨箱体1内部的顶端安装有导轨16，且导轨16的内部设置有滑块17，通过第二气缸19推动滑块17在导轨16内滑动，使得打磨机32可以左右移动，便于对软磁铁进行打磨；
[0030]打磨箱体1内部的一侧安装有第二气缸19，且第二气缸19的输出端与滑块17相连接，通过第二气缸19推动滑块17在导轨16内滑动，使得打磨机32可以左右移动，便于对软磁铁进行打磨；
[0031]滑块17的底端安装有第一气缸18，且第一气缸18的输出端安装有打磨机32，通过启动第一气缸18带动打磨机32至任意高度，则便于对不同高度的软磁铁进行打磨；
[0032]打磨箱体1的一侧设置有进气风扇20，打磨箱体1的内部通过轴承安装有调动轴2，且调动轴2的内部通过轴承安装有转轴5，转轴5的外壁设置有齿轮4，转轴5的一侧安装有转扭6，调动轴2的两端皆安装有滑道21；
[0033]滑道21内部设置有贯穿调动轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，包括打磨箱体(1)、调动轴(2)、集尘箱体(9)、吸风机(23)和打磨机(32)，其特征在于：所述打磨箱体(1)的一端铰接有门板(24)，所述打磨箱体(1)的一侧设置有进气风扇(20)，所述打磨箱体(1)的内部通过轴承安装有调动轴(2)，且调动轴(2)的内部通过轴承安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁设置有齿轮(4)，所述转轴(5)的一侧安装有转扭(6)，所述调动轴(2)的两端皆安装有滑道(21)，所述打磨箱体(1)远离进气风扇(20)的一侧安装有支撑架(7)，且支撑架(7)的顶端设置有集尘箱体(9)，所述集尘箱体(9)的内部皆设置有过滤袋(11)，所述集尘箱体(9)的底端设置有集成袋(8)，且集成袋(8)的外壁与集尘箱体(9)的内侧相匹配，所述打磨箱体(1)靠近集尘箱体(9)的一侧安装有风罩(15)，所述集尘箱体(9)的顶端设置有吸风机(23)，所述支撑架(7)的顶端通过底板安装有第二电机(28)，且第二电机(28)的输出端安装有连接杆(27)，所述支撑架(7)的顶端安装有固定板(10)，且固定板(10)内部设置有与集尘箱体(9)外壁相接触的撞击块(26)，所述集尘箱体(9)的两侧皆开设有十字槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种加工软磁铁氧体磁芯的打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体(1)的一侧通过底板安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出端与调动轴(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种加工软磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海平，
申请(专利权)人：苏州天瑜磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：