本实用新型专利技术公开了一种铜圆扁型导体的加工装置，包括底板和顶板，底板的正上方设置有顶板，底板的顶端四个边角处和顶板的底端四个边角处之间均通过一个支撑杆垂直固定连接，顶板的顶端固定安装有安装罩，安装罩的中部贯穿固定安装有升降切割机构，底板的顶端固定安装有两个对称分布的限位输送机构，两个限位输送机构均包括安装板，两个安装板均垂直固定安装在底板的顶端，两个安装板相向一侧均设置有若干安装块，若干安装块分为两排，两排若干安装块之间对称分布，每排的若干安装块之间等距离分布，两个安装板相远离一侧均固定安装有若干伺服电机，本实用新型专利技术一种铜圆扁型导体的加工装置，具有连续切割的能力，使得切割效率高。使得切割效率高。使得切割效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜圆扁型导体的加工装置
[0001]本技术涉及导体加工
，特别涉及一种铜圆扁型导体的加工装置。
技术介绍
[0002]铜圆扁型导体属于扁丝，一种扁圆状能导热、导电的一种导线。
[0003]铜圆扁型导体的加工过程中切割步骤是必不可少的，传统的铜圆扁型导体加工装置在使用过程中存在以下技术问题：
[0004]对于导体的切割步骤不能连续畅通的进行，只能是成批量的切割，而批量切割非常容易导致切割轮由于受力不均匀而损坏，对此需要设计一种铜圆扁型导体的加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜圆扁型导体的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能成批量切割切割效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜圆扁型导体的加工装置，包括底板和顶板，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板的顶端四个边角处和顶板的底端四个边角处之间均通过一个支撑杆垂直固定连接，所述顶板的顶端固定安装有安装罩，所述安装罩的中部贯穿固定安装有升降切割机构，所述底板的顶端固定安装有两个对称分布的限位输送机构，两个所述限位输送机构均包括安装板，两个所述安装板均垂直固定安装在底板的顶端，两个所述安装板相向一侧均设置有若干安装块，若干所述安装块分为两排，两排若干所述安装块之间对称分布，每排的若干所述安装块之间等距离分布，两个所述安装板相远离一侧均固定安装有若干伺服电机，同一个所述安装板上的若干伺服电机规格一致且相互之间等距离设置，两个所述安装板靠近对应若干安装块一侧均设置有若干转动辊，若干所述转动辊一端分别与对应的一个安装块转动安装，若干所述伺服电机的输出端均贯穿对应的安装板与对应的转动辊另一端转动安装。
[0007]作为本技术的一种优选方案，四个所述支撑杆规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述升降切割机构包括伺服气缸，所述伺服气缸的底端贯穿安装罩的顶端并垂直固定安装在顶板的顶端中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述伺服气缸的外壁可拆卸安装有固定环，所述固定环通过连接杆与安装罩的内罩壁倾斜固定连接，所述伺服气缸的输出端固定连接有升降杆。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述升降杆的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有切割轮，所述切割轮设置在两个所述限位输送机构之间。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述伺服气缸和若干伺服电机均与PLC控制柜电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，若干所述转动辊规格一致外壁均设置有防滑凸
点，并且若干所述转动辊相互之间平行与底板共同平行设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铜圆扁型导体的加工装置，具有连续切割的能力，使得切割效率高，具体地说：
[0014]本技术本技术在底板上安装有两个对称的限位输送机构，在底板的正上方安装有顶板，而顶板上安装有升降切割机构，切割加工时，将若干规格一致的导体放置在两个限位输送机构的并列的两个转动辊之间，然后同步启动若干伺服电机带动若干转动辊旋转，也就带动了若干导体在若干转动辊之间滚动，与此同时启动伺服气缸，通过升降轴带动驱动电机和切割轮下降与若干导体接触，开始切割导体，导体能够连续不断的投放至两个转动辊之间参与切割过程，因此本切割加工装置具备切割效率高的特性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的升降切割机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位输送机构结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、安装罩；5、升降切割机构；6、限位输送机构；51、伺服气缸；52、固定环；53、升降杆；54、驱动电机；55、切割轮；61、安装板；62、安装块；63、伺服电机；64、转动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种铜圆扁型导体的加工装置，包括底板1和顶板3，底板1的正上方设置有顶板3，底板1的顶端四个边角处和顶板3的底端四个边角处之间均通过一个支撑杆2垂直固定连接，顶板3的顶端固定安装有安装罩4，安装罩4的中部贯穿固定安装有升降切割机构5，底板1的顶端固定安装有两个对称分布的限位输送机构6，两个限位输送机构6均包括安装板61，两个安装板61均垂直固定安装在底板1的顶端，两个安装板61相向一侧均设置有若干安装块62，若干安装块62分为两排，两排若干安装块62之间对称分布，每排的若干安装块62之间等距离分布，两个安装板61相远离一侧均固定安装有若干伺服电机63，同一个安装板61上的若干伺服电机63规格一致且相互之间等距离设置，两个安装板61靠近对应若干安装块62一侧均设置有若干转动辊64，若干转动辊64一端分别与对应的一个安装块62转动安装，若干伺服电机63的输出端均贯穿对应的安装板61与对应的转动辊64另一端转动安装。
[0021]其中，四个支撑杆2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，增加底板1和顶板3之间的安装牢固程度。
[0022]其中，升降切割机构5包括伺服气缸51，伺服气缸51的底端贯穿安装罩4的顶端并垂直固定安装在顶板3的顶端中心位置，增加伺服气缸51的安装稳定性。
[0023]其中，伺服气缸51的外壁可拆卸安装有固定环52，固定环52通过连接杆与安装罩4
的内罩壁倾斜固定连接，增加伺服气缸51的安装牢固程度，伺服气缸51的输出端固定连接有升降杆53。
[0024]其中，升降杆53的底端固定安装有驱动电机54，驱动电机54输出端固定安装有切割轮55，切割轮55设置在两个限位输送机构6之间，方便切割导体。
[0025]其中，伺服气缸51和若干伺服电机63均与PLC控制柜电性连接，保证若干伺服电机63同频率同时启动。
[0026]其中，若干转动辊64规格一致外壁均设置有防滑凸点，增加滚动摩擦力，保证顺利运输导体，并且若干转动辊64相互之间平行与底板1共同平行设置。
[0027]工作原理：
[0028]切割加工时，首先将若干规格一致的导体放置在两个限位输送机构6的并列的两个转动辊64之间，导体的长度等于两个限位输送机构6相对的转动辊64之间的最短距离加上两个转动辊64的长度，然后同步启动若干伺服电机63带动若干转动辊64旋转，也就带动了若干导体在若干转动辊64之间滚动，与此同时启动伺服气缸51，通过升降杆53带动驱动电机54和切割轮55下降与若干导体接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜圆扁型导体的加工装置，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的正上方设置有顶板(3)，所述底板(1)的顶端四个边角处和顶板(3)的底端四个边角处之间均通过一个支撑杆(2)垂直固定连接，所述顶板(3)的顶端固定安装有安装罩(4)，所述安装罩(4)的中部贯穿固定安装有升降切割机构(5)，所述底板(1)的顶端固定安装有两个对称分布的限位输送机构(6)，两个所述限位输送机构(6)均包括安装板(61)，两个所述安装板(61)均垂直固定安装在底板(1)的顶端，两个所述安装板(61)相向一侧均设置有若干安装块(62)，若干所述安装块(62)分为两排，两排若干所述安装块(62)之间对称分布，每排的若干所述安装块(62)之间等距离分布，两个所述安装板(61)相远离一侧均固定安装有若干伺服电机(63)，同一个所述安装板(61)上的若干伺服电机(63)规格一致且相互之间等距离设置，两个所述安装板(61)靠近对应若干安装块(62)一侧均设置有若干转动辊(64)，若干所述转动辊(64)一端分别与对应的一个安装块(62)转动安装，若干所述伺服电机(63)的输出端均贯穿对应的安装板(61)与对应的转动辊(64)另一端转动安装。2.根据权利要求1所述的一种铜圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏强，
申请(专利权)人：四川明珠电工材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。