本实用新型专利技术涉及阻燃管加工技术领域，且公开了一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置，包括工作台，所述工作台正面的左右两侧均固定安装有侧板。该环保型TPU本体阻燃管折弯装置，通过设置第二电机，当需要对阻燃管进行弯折之前，首先需要将其限位，由控制面板将第二电机启动，使螺纹杆在两个侧板之间稳定转动，使得两个移动块受其螺纹推力而反向水平移动，从而推动左右两个斜杆相对转动，使得下压板下压，处于压缩状态下的伸缩杆使其移动更加稳定，从而将阻燃管稳定的夹持在下压板与工作台之间，整个限位工序采用机械自动化的方式来实现，不仅大大节省了人工，其限制效果非常理想，同时使后续阻燃管的折弯效率得到有效提高。后续阻燃管的折弯效率得到有效提高。后续阻燃管的折弯效率得到有效提高。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置
[0001]本技术涉及阻燃管加工
，具体为一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置。
技术介绍
[0002]阻燃管适用于各种领域等液体输送，具有很好的硬度，采用TPU材料生产的阻燃管具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温和耐水解等性能，并具有很好的回弹性且使用寿命长。
[0003]目前现有的环保型TPU本体阻燃管加工用折弯装置一般存在着工作效率较低的缺点，由于常用的阻燃管折弯装置一部分为手动式，需要工作人员首先手动使用工具进行限制，接着配合折弯工具进行弯折，另一部分虽然采用机械式，但不能批量进行弯折，不管是手动式还是机械式，其工作效率都受到一定的限制，使得装置不能更好的满足其加工需求，故而提出一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置，具备工作效率高等优点，解决了目前现有的环保型TPU本体阻燃管加工用折弯装置一般存在着工作效率较低的缺点，由于常用的阻燃管折弯装置一部分为手动式，需要工作人员首先手动使用工具进行限制，接着配合折弯工具进行弯折，另一部分虽然采用机械式，但不能批量进行弯折，不管是手动式还是机械式，其工作效率都受到一定的限制，使得装置不能更好的满足其加工需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置，包括工作台，所述工作台正面的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有顶板，右侧所述侧板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧均活动安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有一端与顶板活动连接的滑杆，所述移动块的底部活动安装有斜杆，两个所述斜杆之间的底部活动安装有下压板，所述下压板顶部的左右两侧均固定安装有一端与顶板固定连接的伸缩杆，所述下压板与工作台之间活动安装有待加工阻燃管，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有底座，所述底座的正面固定安装有固定块，左侧所述固定块的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转动主轴，右侧所述固定块的左侧活动安装有转动副轴，所述转动副轴与转动主轴相对的一侧均固定安装有转动侧架，两个所述转动侧架之间的底部固定安装有折弯杆。
[0008]优选的，所述工作台正面的左侧固定安装有控制面板，所述侧板与顶板呈九十度垂直安装。
[0009]优选的，所述转动主轴与固定块活动连接，所述顶板的背面开设有滑槽，且滑槽与滑杆相适配。
[0010]优选的，所述移动块与下压板相对的一侧均固定安装有转动轴，且移动块和下压板均通过转动轴与斜杆活动连接，所述斜杆与下压板之间的夹角为锐角。
[0011]优选的，所述螺纹杆的左右两侧均固定安装有连接轴承，且螺纹杆通过连接轴承与侧板活动连接，所述待加工阻燃管的数量为四个。
[0012]优选的，两个所述移动块相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述下压板与工作台相对的一侧均固定安装有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该环保型TPU本体阻燃管折弯装置，通过设置第二电机，当需要对阻燃管进行弯折之前，首先需要将其限位，由控制面板将第二电机启动，使螺纹杆在两个侧板之间稳定转动，由于在两个移动块上均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，而移动块上的滑杆又会对其转动进行限制，使得两个移动块受其螺纹推力而反向水平移动，从而推动左右两个斜杆相对转动，使得下压板下压，处于压缩状态下的伸缩杆使其移动更加稳定，从而将阻燃管稳定的夹持在下压板与工作台之间，整个限位工序采用机械自动化的方式来实现，不仅大大节省了人工，其限制效果非常理想，同时使后续阻燃管的折弯效率得到有效提高。
[0016]2、该环保型TPU本体阻燃管折弯装置，通过设置第一电机，当阻燃管稳定的限制在工作台上时，控制第一电机启动，由转动主轴和转动副轴推动左右两个转动侧架转动，使得折弯杆下压阻燃管，从而将整排的阻燃管折弯，即可快速对批量的阻燃管进行折弯，进一步提高了其加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术顶板与侧板的连接侧视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1顶板、2侧板、3工作台、4第一电机、5转动主轴、6转动侧架、7折弯杆、8转动副轴、9固定块、10底座、11第二电机、12待加工阻燃管、13伸缩杆、14螺纹杆、15下压板、16斜杆、17移动块、18滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置，包括工作台3，工作台3正面的左侧固定安装有控制面板，侧板2与顶板1呈九十度垂直安装，工作台3正面的左右两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2之间固定安装有顶板1，右侧侧板2的右侧固定安装有第二电机
11，第二电机11的型号可为SF980，通过设置第二电机11，当需要对阻燃管进行弯折之前，首先需要将其限位，由控制面板将第二电机11启动，使螺纹杆14在两个侧板2之间稳定转动，由于在两个移动块17上均开设有与螺纹杆14相适配的螺纹孔，而移动块17上的滑杆18又会对其转动进行限制，使得两个移动块17受其螺纹推力而反向水平移动，从而推动左右两个斜杆16相对转动，使得下压板15下压，处于压缩状态下的伸缩杆13使其移动更加稳定，从而将阻燃管稳定的夹持在下压板15与工作台3之间，整个限位工序采用机械自动化的方式来实现，不仅大大节省了人工，其限制效果非常理想，同时使后续阻燃管的折弯效率得到有效提高，第二电机11的输出轴固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14由左螺杆和右螺杆组成，两个螺杆的螺纹方向相反，在转动时，即可推动左右两个移动块17反向移动，螺纹杆14的左右两侧均固定安装有连接轴承，且螺纹杆14通过连接轴承与侧板2活动连接，待加工阻燃管12的数量为四个，螺纹杆14的左右两侧均活动安装有移动块17，移动块17与下压板15相对的一侧均固定安装有转动轴，且移动块17和下压板15均通过转动轴与斜杆16活动连接，斜杆16与下压板15之间的夹角为锐角，移动块17的顶部固定安装有一端与顶板1活动连接的滑杆18，移动块17的底部活动安装有斜杆16，两个斜杆16之间的底部活动安装有下压板15，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型TPU本体阻燃管折弯装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)正面的左右两侧均固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间固定安装有顶板(1)，右侧所述侧板(2)的右侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的左右两侧均活动安装有移动块(17)，所述移动块(17)的顶部固定安装有一端与顶板(1)活动连接的滑杆(18)，所述移动块(17)的底部活动安装有斜杆(16)，两个所述斜杆(16)之间的底部活动安装有下压板(15)，所述下压板(15)顶部的左右两侧均固定安装有一端与顶板(1)固定连接的伸缩杆(13)，所述下压板(15)与工作台(3)之间活动安装有待加工阻燃管(12)，所述工作台(3)底部的左右两侧均固定安装有底座(10)，所述底座(10)的正面固定安装有固定块(9)，左侧所述固定块(9)的左侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定安装有转动主轴(5)，右侧所述固定块(9)的左侧活动安装有转动副轴(8)，所述转动副轴(8)与转动主轴(5)相对的一侧均固定安装有转动侧架(6)，两个所述转动侧架(6)之间的底部固定安装有折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昌伦，任军，
申请(专利权)人：江苏登科聚氨酯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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