一种带式输送机用自动分料角磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机用自动分料角磨机，涉及角磨机技术领域，包括传动轮，所述传动轮的中部固定连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有支架，所述传动轮的上表面中部转动连接有传送带，所述传送带的表面顶部固定连接有定位板，所述定位板的前表面一端固定连接有固定板。该带式输送机用自动分料角磨机，通过设置弹簧与夹板，当需要对物体进行打磨时，将物体放置在夹板的里侧，能够使夹板对物体进行夹持固定，通过设置气缸，当打开气缸时，能够使伸缩柱带动压块向下压，能够使压块对物体表面进行压紧固定，防止物体进行打磨时发生偏移，从而使物体造成损坏。从而使物体造成损坏。从而使物体造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机用自动分料角磨机


[0001]本技术涉及角磨机
，具体为一种带式输送机用自动分料角磨机。

技术介绍

[0002]角磨机又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201920028679.3中公开有一种角磨机，该角磨机，包括机架(1)、角磨机本体(2)、固定板(4)和置物板(5)；所述角磨机本体(2)通过固定杆(10)连接机架(1)的调整装置(6)固定在机架(1)内部顶端的中间位置，所述置物板(5)固定在机架(1)中部的中间位置并且位于角磨机本体(2)的正下方。该角磨机，在对物体进行打磨时，不能够对物体进行有效的固定，从而使物体进行打磨时发生偏移，对物体造成损坏，以及物体打磨完之后，不能够对大小不同的物体进行分料。
[0004]因此，提出一种带式输送机用自动分料角磨机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种带式输送机用自动分料角磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的角磨机不能够使物体打磨时进行固定，以及不能够大小不同的物体进行分料的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带式输送机用自动分料角磨机，包括传动轮，所述传动轮的中部固定连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有支架，所述传动轮的上表面中部转动连接有传送带，所述传送带的表面顶部固定连接有定位板，所述定位板的前表面一端固定连接有固定板，所述固定板的里侧两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板，所述定位板远离固定板的一端固定连接有固定块，所述固定块的前端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有压块，所述传送带的上表面设有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有角磨机，所述传送带的一端设有转动轮，所述转动轮的中部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有固定架，所述转动轮的上表面中部转动连接有输送带，所述输送带的表面均开设有小排料口与大排料口，所述小排料口与大排料口的底部均设有排料板，所述输送带的周向活动连接有限位壳，所述限位壳的内壁顶部固定连接有档块。
[0009]优选的，所述定位板设有多个，多个所述定位板的大小相等。
[0010]优选的，所述压块为橡胶材料设置。
[0011]优选的，所述传送带位于同一水平面。
[0012]优选的，所述输送带位于同一水平面。
[0013]优选的，所述档块位于输送带的末端。
[0014]优选的，所述气缸与伸缩柱相互适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种带式输送机用自动分料角磨机，具备以下有益效果：
[0017]1、该带式输送机用自动分料角磨机，通过设置弹簧与夹板，当需要对物体进行打磨时，将物体放置在夹板的里侧，能够使夹板对物体进行夹持固定，通过设置气缸，当打开气缸时，能够使伸缩柱带动压块向下压，能够使压块对物体表面进行压紧固定，防止物体进行打磨时发生偏移，从而使物体造成损坏。
[0018]2、该带式输送机用自动分料角磨机，通过在输送带表面设置小排料口与大排料口，当打磨完毕的物体经过输送带时，能够使不同大小的物体进行分料，当较小的物体经过输送带时，能够使较小的物体漏入小排料口的内部，从而使较小物体通过排料板滑出，能够使大小不同的物体进行快速的分料，防止物体打磨完毕时发生混料现象。
附图说明
[0019]图1为本技术传送带结构的正剖示意图；
[0020]图2为本技术输送带结构的侧剖示意图；
[0021]图3为本技术定位板结构的俯剖示意图；
[0022]图4为本技术定位板结构的正剖示意图；
[0023]图5为本技术图3中A区结构的放大示意图。
[0024]图中：1、传动轮；2、转动柱；3、第一电机；4、支架；5、传送带；6、定位板；7、固定板；8、凹槽；9、弹簧；10、夹板；11、固定块；12、连接柱；13、气缸；14、伸缩柱；15、压块；16、保护箱；17、角磨机；18、转动轮；19、旋转柱；20、第二电机；21、固定架；22、输送带；23、小排料口；24、大排料口；25、排料板；26、限位壳；27、档块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种带式输送机用自动分料角磨机，包括传动轮1，传动轮1的中部固定连接有转动柱2，转动柱2的一端固定连接有第一电机3，第一电机3的底部固定连接有支架4，传动轮1的上表面中部转动连接有传送带5，传送带5位于同一水平面，防止物体传送时发生偏移，传送带5的表面顶部固定连接有定位板6，定位板6设有多个，多个定位板6的大小相等，能够使多个物体同时进行打磨，定位板6的前表面一端固定连接有固定板7，固定板7的里侧两端均开设有凹槽8，凹槽8的内部固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有夹板10，定位板6远离固定板7的一端固定连接有固定块11，固定块11的前端固定连接有连接柱12，连接柱12的一端固定连接有气缸13，气缸13的内部活动连接有伸缩柱14，气缸13与
伸缩柱14相互适配，使用时更加方便快捷，伸缩柱14的底部固定连接有压块15，压块15为橡胶材料设置，防止压块15对物体表面造成损伤，通过设置弹簧9与夹板10，当需要对物体进行打磨时，将物体放置在夹板10的里侧，能够使夹板10对物体进行夹持固定，通过设置气缸13，当打开气缸13时，能够使伸缩柱14带动压块15向下压，能够使压块15对物体表面进行压紧固定，防止物体进行打磨时发生偏移，从而使物体造成损坏，传送带5的上表面设有保护箱16，保护箱16的内部固定连接有角磨机17，传送带5的一端设有转动轮18，转动轮18的中部固定连接有旋转柱19，旋转柱19的一端固定连接有第二电机20，第二电机20的底部固定连接有固定架21，转动轮18的上表面中部转动连接有输送带22，输送带22位于同一水平面，防止物体传输时发生偏移，输送带22的表面均开设有小排料口23与大排料口24，小排料口23与大排料口24的底部均设有排料板25，通过在输送带22表面设置小排料口23与大排料口24，当打磨完毕的物体经过输送带22时，能够使不同大小的物体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机用自动分料角磨机，包括传动轮(1)，其特征在于：所述传动轮(1)的中部固定连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)的一端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底部固定连接有支架(4)，所述传动轮(1)的上表面中部转动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的表面顶部固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的前表面一端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的里侧两端均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接有夹板(10)，所述定位板(6)远离固定板(7)的一端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的前端固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的内部活动连接有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)的底部固定连接有压块(15)，所述传送带(5)的上表面设有保护箱(16)，所述保护箱(16)的内部固定连接有角磨机(17)，所述传送带(5)的一端设有转动轮(18)，所述转动轮(18)的中部固定连接有旋转柱(19)，所述旋转柱(19)的一端固定连接有第二电机(20)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪殿喜，韩冬玲，
申请(专利权)人：大连龙鑫自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：