一种挤出模具的快速拆装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出模具的快速拆装机构，包括模座和安装在模座上的挤出模具，模座上开设有通槽，通槽包括两个相对设置的不同大小的槽口，较大的槽口位于模座的进料侧，较小的槽口位于模座的出料侧；挤出模具位于通槽内，挤出模具限位于通槽中。上述挤出模具的快速拆装机构结构合理，方便快捷的拆装挤出模具，提高更换效率。提高更换效率。提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具的快速拆装机构


[0001]本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种挤出模具的快速拆装机构。

技术介绍

[0002]在铝型材的生产过程中，需要用到挤出模具，当生产不同铝型材时，则需要使用不同的挤出模具，这样一来，操作人员需要频繁的更换挤出模具，然而目前的挤出模具是通过螺栓固定的方式安装在模座上的，这样一来，存在挤出模具更换麻烦的缺点。
[0003]因此，有必要对现有技术中的挤出模具的装配进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种挤出模具的快速拆装机构，方便快捷的拆装挤出模具，提高更换效率。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种挤出模具的快速拆装机构，包括模座和安装在模座上的挤出模具，所述模座上开设有通槽，所述通槽包括两个相对设置的不同大小的槽口，较大的所述槽口位于所述模座的进料侧，较小的所述槽口位于所述模座的出料侧；所述挤出模具位于所述通槽内，所述挤出模具限位于所述通槽中。通过这样的设计，利用槽口大小不同，挤出模具的外形与通槽相适配，即可实现挤出模具限位于通槽中，避免了螺栓的固定，实现了挤出模具的快拆。
[0006]优选的技术方案为，所述通槽为棱台形槽或圆台形槽设置。通过这样的设计，通槽设计为标准形状，方便了通槽的开设，同时平整的表面可以增大与挤出模具的接触面积。
[0007]优选的技术方案为，所述挤出模具的形状与所述通槽相配合设置，所述挤出模具与所述通槽过盈配合。通过这样的设计，将挤出模具同样设计为标准形状，侧壁平整，增大与模座内壁的接触面积，从而增大了摩擦力，保证了挤出模具在通槽中的限位固定。
[0008]优选的技术方案为，还包括楔块，所述楔块与所述挤出模具的外壁以及模座的内壁相接触，所述楔块与所述挤出模具相配合限位固定于所述通槽内。通过这样的设计，增加了楔块可以使挤出模具固定的更为牢固；同时拆卸时只需把敲出的力作用于楔块上即可，对挤出模具起到保护作用。
[0009]优选的技术方案为，所述楔块与所述挤出模具的外表面以及模座的内壁相互贴合设置。通过这样的设计，使楔块与挤出模具以及模座的内壁充分接触，增强摩擦力。
[0010]优选的技术方案为，所述通槽为梯形槽，所述梯形槽的相对的两个不同大小的面为两个所述槽口。通过这样的设计，通槽设计为标准形状，方便了通槽的开设；作为等效替换，通槽也可以设计为棱台或者圆台。
[0011]优选的技术方案为，所述挤出模具为梯形体设置，所述挤出模具的上壁、下壁以及一个斜面侧壁与所述模座的内壁相贴合；所述楔块为四棱柱，所述楔块的两个侧壁分别与所述挤出模具的另一个斜面以及模座的内壁相贴合，所述楔块的上壁以及下壁与所述模座的内壁相贴合。通过这样的设计，挤出模具设计为标准形状，侧壁平整，方便模具的生产；作
为等效替换，挤出模具也可以设计为四棱柱等；楔块与挤出模具相配合，即可将挤出模具限位于通槽中。
[0012]优选的技术方案为，所述模座上设置有气动锤，所述气动锤与所述楔块相敲击配合。通过这样的设计，即可实现自动敲击楔块的目的，避免了人工敲击，提高安装拆卸效率。
[0013]优选的技术方案为，所述模座的侧壁上设置有臂座，所述臂座上设置有伸长臂，所述伸长臂与所述臂座通过万向节连接，所述伸长臂上固定设置有所述气动锤。通过这样的设计，只需转动气动锤的位置，即可实现只需一个气动锤就可完成楔块的安装与拆卸。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：本技术挤出模具的快速拆装机构结构合理，通过改变现有的模具形状，将模具与楔块相配合，可拆卸固定连接于模座的通槽中，且通槽的两个槽口大小不等，这样既可实现模具固定于模座上，且更换模具时操作简单快捷。
附图说明
[0015]图1是本技术挤出模具的快速拆装机构实施例1的模座示意图；
[0016]图2是本技术挤出模具的快速拆装机构实施例1的挤出模具示意图；
[0017]图3是本技术挤出模具的快速拆装机构实施例2挤出模具和楔块安装于模座上的示意图；
[0018]图4是本技术挤出模具的快速拆装机构实施例2的挤出模具和楔块配合的前视图；
[0019]图5是本技术挤出模具的快速拆装机构实施例2的挤出模具和楔块配合的后视图；
[0020]图6是本技术挤出模具的快速拆装机构实施例3的气动锤与楔块配合示意图（位于进料侧）；
[0021]图7是本技术挤出模具的快速拆装机构实施例3的气动锤与楔块配合示意图（位于出料侧）。
[0022]图中：1、模座；11、通槽；12、臂座；2、挤出模具；21、前模具；22、后模具；3、楔块；4、伸长臂；5、气动锤；6、万向节。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]“外表面”“上壁”“下壁”以挤出模具正常使用状态为参考，“内壁”以模座正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
2所示，实施例1的挤出模具的快速拆装机构，包括模座1和安装在模座1上的挤出模具2，模座1上开设有通槽11，通槽11包括两个相对设置的不同大小的槽口，较大的槽口位于模座1的进料侧，较小的槽口位于模座1的出料侧；挤出模具2位于通槽11内，挤出
模具2限位于通槽11中。
[0027]通槽11的形状为圆台形设置，且圆台的两个圆形面为两个槽口。
[0028]挤出模具2的形状同样设置为圆台状，挤出模具2与通槽11过盈配合；挤出模具2由前模具21和后模具22叠加而成，前模具21与进料侧相邻，后模具22与出料侧相邻。
[0029]实施例1使用时，将挤出模具2的出料口从通槽11的较大槽口穿入，直至挤出模具2限位于通槽11中，随后即可进行正常的铝棒挤出作业；
[0030]当需要更换挤出模具2时，只需使用工具从模座1的出料侧将挤出模具2敲出通槽11，即可更换挤出模具2。
[0031]实施例2
[0032]如图3
‑
5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，还包括楔块3，楔块3与挤出模具2的外壁以及模座1的内壁相接触，楔块3与挤出模具2相配合限位固定于通槽11内。
[0033]楔块3与挤出模具2的外表面以及模座1的内壁相互贴合设置。
[0034]通槽11为梯形体槽，梯形体槽的相对的两个不同大小的面为两个槽口。
[0035]挤出模具2为梯形体设置，挤出模具2的上壁、下壁以及一个斜面侧壁与模座1的内壁相贴合。
[0036]楔块3为四棱柱，楔块3的上底面以及下底面为相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模具的快速拆装机构，包括模座（1）和安装在模座（1）上的挤出模具（2），其特征在于，所述模座（1）上开设有通槽（11），所述通槽（11）包括两个相对设置的不同大小的槽口，较大的所述槽口位于所述模座（1）的进料侧，较小的所述槽口位于所述模座（1）的出料侧；所述挤出模具（2）位于所述通槽（11）内，所述挤出模具（2）限位于所述通槽（11）中。2.根据权利要求1所述的挤出模具的快速拆装机构，其特征在于，所述通槽（11）的形状为棱台形槽或圆台形槽设置。3.根据权利要求2所述的挤出模具的快速拆装机构，其特征在于，所述挤出模具（2）的形状与所述通槽（11）相配合设置，所述挤出模具（2）与所述通槽（11）过盈配合。4.根据权利要求1所述的挤出模具的快速拆装机构，其特征在于，还包括楔块（3），所述楔块（3）与所述挤出模具（2）的外壁以及模座（1）的内壁相接触，所述楔块（3）与所述挤出模具（2）相配合限位固定于所述通槽（11）内。5.根据权利要求4所述的挤出模具的快速拆装机构，其特征在于，所述楔块（3）与所述挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，周立国，朱浩凯，
申请(专利权)人：江阴市东铝铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：