一种测量钢管平直度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种测量钢管平直度的装置，其由一块底板、两个轧辊、两块支撑竖板、一个第一支架、n个第二支架、四个滚动轴承、八个第一轮、8n个第二轮、八根第一铰、4n根第二铰、八根螺杆和八个螺母组成。本实用新型专利技术装置能够快速测量出钢管的不同部位的平整度，从而快速剔除平直度不合格的钢管，具有制造成本低、操作简单、测量精度高的特点。作简单、测量精度高的特点。作简单、测量精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种测量钢管平直度的装置


[0001]本技术属于钢铁行业机械领域，具体涉及一种测量钢管平直度的装置。

技术介绍

[0002]目前，在无缝钢管的生产企业，通常采用热轧穿孔、连续轧管和张力减径的制管工艺，为了改善钢管的综合性能，钢管还需进行相关的热处理，受到自身重力、轧制力、冷却不均或运输磕碰等因素的影响，钢管沿轴向总会产生类似弯曲、椭圆或压瘪等质量问题，这将直接影响钢管的外形尺寸精度，进而影响到钢管的使用性能和加工性能，为了反映这些缺陷的程度而引入平直度这个概念，因此，许多以钢管为原料的机械加工行业，通常对钢管的平直度都有严格的要求，这就需要对钢管的平直度进行逐根测量，以便能够及时剔除不符合精度要求的钢管，通常的测量装置设计相对比较复杂，不仅制造成本相对较高，而且操作过程相对比较繁琐，有时甚至能够制约钢管生产的作业率。
[0003]CN109827538A为一种棒材平直度检测装置及其平直度检测方法，该文献装置主要由自定心卡盘、支撑架、测量表、移动平台、数据采集处理器、控制器、电机、活塞杆、套筒、丝杠、滚轮和导轨组成，该装置能够分别检测出棒材在轴向和径向的各个位置的平直度，且操作过程相对比较简单，但由于滚轮在棒材的侧面滚动需要一定的时间，因此，该装置的测量时间相对较长。
[0004]CN206330538U为热轧管直线度在线检测工具，该文献装置主要由V形块、连接板、隔热层、隔热块、套杆、手柄和百分表组成，该装置能够在线测量减径之后的高温热轧管的直线度，及时反馈减径机组、以便迅速做出有效的调整，但由于百分表在热轧管的表面测量需要一定的时间，因此，该装置的测量时间相对较长。
[0005]CN210089598U为一种钢棒生产用平直度检测装置，该文献装置主要由支撑底座、支撑柱、支撑板、液压缸、橡胶垫、顶板、安装板、压力传感器、控制器、电机、伸缩杆、滚轮和导轨组成，该装置通过四个液压缸的伸缩带动四个橡胶垫相互靠近，能够实现对不同尺寸的钢棒进行固定，提高了装置的使用范围，但由于滚轮在棒材的侧面滚动需要一定的时间，因此，该装置的测量时间相对较长。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题一个或多个，本技术提供一种测量钢管平直度的装置，其包括一块底板(2)、两个轧辊(3)、两块支撑竖板(6)、一个第一支架(8)、若干个第二支架(9)、四个滚动轴承(11)、八个第一轮(a7)、若干个第二轮(b7)、八根第一铰(a10)、若干根第二铰(b10)、八根螺杆(1)和八个螺母(5)；其中：
[0007]所述底板(2)为长方体状的对称结构；所述底板(2)对称开设有八个圆柱体状的第一通孔(201)，所述第一通孔(201)之内穿设有所述螺杆(1)，所述螺杆(1)的一端拧接有所述螺母(5)；
[0008]所述轧辊(3)由同轴相连的辊头(301)和辊身(303)组成；所述辊头(301)为圆柱体
状的对称结构，用于安装所述滚动轴承(11)；所述辊身(303)为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身(303)的圆周方向开设有一条环形的辊槽(302)，所述辊槽(302)的纵截面形状为圆形，所述辊槽(302)之内用于穿设钢管；
[0009]所述支撑竖板(6)由一块横板(601)和一块竖板(602)连接组成，所述竖板(602)垂直设置于所述横板(601)的上表面；所述竖板(602)为长方体状的对称结构，所述竖板(602)对称开设有两个轴线沿水平方向设置的圆柱体状的第一凹槽(603)，所述第一凹槽(603)之内穿设有所述滚动轴承(11)；每个所述第一凹槽(603)的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第二通孔(604)，所述第二通孔(604)之内穿设有所述轧辊(3)的辊头(301)；所述竖板(602)朝向所述第一凹槽(603)的一侧还对称开设有两条沿竖直方向设置的长方体状的第二凹槽(605)，所述第二凹槽(605)之内滚动有所述第一轮(a7)；所述横板(601)为长方体状的对称结构，所述横板(601)对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(606)，所述第三通孔(606)之内穿设有所述螺杆(1)；
[0010]所述第一支架(8)由一个第一主体(802)和四个第一凸台(803)连接组成，四个所述第一凸台(803)对称设置在所述第一主体(802)的左右两侧；所述第一凸台(803)为长方体状的对称结构，每个所述第一凸台(803)均开设有一条沿竖直方向设置的长方体状的第一通槽(806)，所述第一通槽(806)之内穿设有所述第一轮(a7)；每条所述第一通槽(806)的两侧均开设有两个圆柱体状的第四通孔(801)，所述第四通孔(801)之内穿设有所述第一铰(a10)；所述第一主体(802)为长方体状的对称结构，所述第一主体(802)的上表面均匀开设有若干个长方体状的第三凹槽(805)，所述第三凹槽(805)之内穿设有所述第二支架(9)；每个所述第三凹槽(805)的轴线位置均开设有一个长方体状的第五通孔(804)，所述第五通孔(804)之内穿设有所述第二支架(9)的第二凸台(902)；每个所述第三凹槽(805)的左右两侧对称开设有四条沿竖直方向设置的长方体状的第四凹槽(807)，所述第四凹槽(807)之内滚动有所述第二轮(b7)；
[0011]所述第二支架(9)由一个第二主体(903)和两个第二凸台(902)连接组成，两个所述第二凸台(902)对称设置在所述第二主体(903)的上下两侧；所述第二凸台(902)为长方体状的对称结构，每个所述第二凸台(902)的四个侧面均设有一条沿竖直方向设置的刻度线；所述第二主体(903)为长方体状的对称结构，所述第二主体(903)的左右两侧对称开设有四条沿竖直方向设置的长方体状的第二通槽(904)，所述第二通槽(904)之内穿设有所述第二轮(b7)；每条所述第二通槽(904)的两侧均开设有两个圆柱体状的第六通孔(901)，所述第六通孔(901)之内穿设有所述第二铰(b10)；
[0012]所述滚动轴承(11)、所述第一轮(a7)、所述第二轮(b7)、所述第一铰(a10)、所述第二铰(b10)、所述螺杆(1)和所述螺母(5)均为标准件。
[0013]进一步地，一个所述第二支架(9)配置有八个所述第二轮(b7)和四根所述第二铰(b10)。
[0014]基于以上技术方案提供的测量钢管平直度的装置，在两块支撑竖板的四个第一凹槽之内安装有滚动轴承，两个轧辊的四个辊头穿设在四个滚动轴承之内，安装于第一支架的八个第一轮可以沿着两块支撑竖板的四条第二凹槽向上匀速滚动，这样就能将第一支架车缓慢升起；旋转两个轧辊能够将钢管送入辊槽之内，安装于第一支架的八个第一轮可以沿着两块支撑竖板的四条第二凹槽向下匀速滚动，这样就能将第一支架车缓慢降落，在此
过程中，安装于若干辆第二支架车的若干个第二轮便会在重力的作用下、沿着第一支架的若干条第四凹槽向下匀速滚动，最后停留在钢管之上，若干辆第二支架车与钢管的外表面处于相切的关系，倘若钢管的外表面存在类似弯曲、椭圆或压瘪等不平整的质量问题，则能通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量钢管平直度的装置，其特征在于，包括一块底板(2)、两个轧辊(3)、两块支撑竖板(6)、一个第一支架(8)、若干个第二支架(9)、四个滚动轴承(11)、八个第一轮(a7)、若干个第二轮(b7)、八根第一铰(a10)、若干根第二铰(b10)、八根螺杆(1)和八个螺母(5)；其中：所述底板(2)为长方体状的对称结构；所述底板(2)对称开设有八个圆柱体状的第一通孔(201)，所述第一通孔(201)之内穿设有所述螺杆(1)，所述螺杆(1)的一端拧接有所述螺母(5)；所述轧辊(3)由同轴相连的辊头(301)和辊身(303)组成；所述辊头(301)为圆柱体状的对称结构，用于安装所述滚动轴承(11)；所述辊身(303)为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身(303)的圆周方向开设有一条环形的辊槽(302)，所述辊槽(302)的纵截面形状为圆形，所述辊槽(302)之内用于穿设钢管；所述支撑竖板(6)由一块横板(601)和一块竖板(602)连接组成，所述竖板(602)垂直设置于所述横板(601)的上表面；所述竖板(602)为长方体状的对称结构，所述竖板(602)对称开设有两个轴线沿水平方向设置的圆柱体状的第一凹槽(603)，所述第一凹槽(603)之内穿设有所述滚动轴承(11)；每个所述第一凹槽(603)的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第二通孔(604)，所述第二通孔(604)之内穿设有所述轧辊(3)的辊头(301)；所述竖板(602)朝向所述第一凹槽(603)的一侧还对称开设有两条沿竖直方向设置的长方体状的第二凹槽(605)，所述第二凹槽(605)之内设置有可滚动的第一轮(a7)；所述横板(601)为长方体状的对称结构，所述横板(601)对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(606)，所述第三通孔(606)之内穿设有所述螺杆(1)；所述第一支架(8)由一个第一主体(802)和四个第一凸台(803...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，张昭，皮亚明，郭志文，米永峰，石晓霞，刘玉荣，姜海龙，贺景春，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：