本实用新型专利技术公开了一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，包括料筒，所述料筒的上方设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于料筒的内部，所述搅拌棒上均匀设置有由搅拌桨，所述料筒的外部对称设置有电加热器，所述电加热器与料筒的外壁接触，所述电加热器的外部设置有加热阻隔层，加热阻隔层的边缘固定连接在料筒的外壁上；该基础设备物料内部加热机构，通过设置搅拌棒，使得电加热器在加热料筒内部物料的同时，电机驱动搅拌棒工作，搅拌料筒内部物料，使得物料加热均匀，并循环流动加热，从而提高物料的加热效果，通过设置保温层，使得加热的同时减少热量的散失，提高加热的效率和设备的实用性。提高加热的效率和设备的实用性。提高加热的效率和设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构
[0001]本技术涉及物料加热挤出设备
，具体为一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构。
技术介绍
[0002]物料加热挤出设备是通过将物料加热后再通过注塑机将物料注塑到注塑模具中成型的装置，在对物料进行挤压注塑前，需对物料进行预加热加工处理，物料的加热是通过直接或间接的将热能传递给另一种物质的过程，现有的加热设备通常都是用电加热，其发热速度快，体积较小，相对环保，且温度可调节。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的物料加热挤出设备，通常都是在料筒的外部加电加热器，经过电加热器对料筒内部的物料进行加热，但加热的效果不好，常常导致内部的物料局部加热，实用性差，且与外界阻隔较小，导致物料加热过程中散热快，难以达到理想的高温处理效果；
[0005]2、现有技术中，电加热器与料筒接触，间接加热，导致电加热器暴露在外，有时会在电加热器外部加遮挡物，防止触电，但温度升高，导致料筒和外部遮挡物的温度同时升高，易对经过的工作人员烫伤。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，包括料筒，所述料筒的上方设置有电机，所述电机的输出端指向料筒，且连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于料筒的内部，所述搅拌棒上均匀设置有由搅拌桨，所述料筒的外部对称设置有电加热器，所述电加热器与料筒的外壁接触，所述电加热器的外部设置有加热阻隔层，所述加热阻隔层的边缘固定连接在料筒的外壁上，所述加热阻隔层的外部设置有保温层，所述保温层遍布与整个料筒的外部，所述保温层的外部设置有保护壳体，所述保护壳体的外壁上设置有控制器。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述保护壳体有第一保护壳和第二保护壳组成，所述料筒的一侧外壁上焊接有连接杆，所述连接杆贯穿加热阻隔层和保温层，并延伸至保温层的外部，且末端连接有支撑杆，所述第一保护壳体和第二保护壳体的一端均转动连接在支撑杆上，所述第一保护壳体和第二保护壳体的另一端卡合连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一保护壳上与第二保护壳的卡合接触位置处开设有固定孔，所述固定孔对应第二保护壳位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，所述安装槽的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端与固定块固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述丝杆的一端贯穿第二保护壳，并延伸至第
二保护壳的外部，且末端设置有转块，所述转块与丝杆通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述电机的输出端设置有联轴器，所述电机通过联轴器与搅拌棒连接，所述搅拌棒转动连接在料筒的顶部。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述料筒的顶部一侧设置有进料口，所述料筒的底部一侧设置有出料口，所述出料口上设置有闸阀。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述料筒的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫块，且底部设置有小凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该挤出设备物料预加工装置内部加热机构，通过设置搅拌棒，使得电加热器在加热料筒内部物料的同时，电机驱动搅拌棒工作，搅拌料筒内部物料，使得物料加热均匀，并循环流动加热，从而提高物料的加热效果，通过设置保温层，使得加热的同时减少热量的散失，提高加热的效率和设备的实用性；
[0016]2、该挤出设备物料预加工装置内部加热机构，通过设置保护壳体，当料筒在加热时，温度会散发出来，导致保温层的温度很高，保护壳体与保温层之间存在一定间隙，减少热量传递给保护壳体，从而保护壳体的温度较低，使得工作人员在接触时免于烫伤，提高设备的安全性，保护壳体通过第一保护壳和第二保护壳转动连接在支撑杆上，提供给部分需要散热的物料使用，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术保护壳体的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术发外观图。
[0021]图中：1、电机；2、联轴器；3、料筒；4、搅拌棒；5、搅拌桨；6、电加热器；7、保温层；8、支撑腿；9、出料口；10、加热阻隔层；11、支撑杆；12、连接杆；13、保护壳体；14、进料口；15、第一保护壳；16、第二保护壳；17、安装槽；18、转块；19、丝杆；20、螺纹孔；21、固定块；22、固定孔；23、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，包括料筒3，料筒3的上方设置有电机1，电机1的型号为YX3－90L－2，电机1的输出端指向料筒3，且连接有搅拌棒4，搅拌棒4位于料筒3的内部，搅拌棒4上均匀设置有由搅拌桨5，料筒3的外部对称设置有电加热器6，电加热器6的型号为DDR U F(50)－380/100，电加热器6与料筒3的外壁接触，电加热器6的外部设置有加热阻隔层10，加热阻隔层10的边缘固定连接在料筒
3的外壁上，电加热器6位于加热阻隔层10与料筒3的外壁之间，可在加热阻隔层10与料筒3加加热油，传递电加热器的热量给料筒3，并加热物料，加热阻隔层10的外部设置有保温层7，保温层7遍布与整个料筒3的外部，保温层7的外部设置有保护壳体13，保护壳体13的外壁上设置有控制器23，控制器23采用PLC可编程控制器，电机1和电加热器6均与控制器23电性连接。
[0024]本实施例中，保护壳体13有第一保护壳15和第二保护壳16组成，料筒3的一侧外壁上焊接有连接杆12，连接杆12贯穿加热阻隔层10和保温层7，并延伸至保温层7的外部，且末端连接有支撑杆11，第一保护壳体15和第二保护壳体16的一端均转动连接在支撑杆11上，第一保护壳体15和第二保护壳体16的另一端卡合连接，使得保护壳体16可选择性打开和关闭，适用于不同的物料加热。
[0025]进一步的，第一保护壳15上与第二保护壳16的卡合接触位置处开设有固定孔22，固定孔22对应第二保护壳16位置处开设有安装槽17，安装槽17的内部设置有固定块21，固定块21可进入固定孔22的内部和安装槽17的内部，安装槽17的一侧开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内部设置有丝杆19，丝杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，其特征在于：包括料筒(3)，所述料筒(3)的上方设置有电机(1)，所述电机(1)的输出端指向料筒(3)，且连接有搅拌棒(4)，所述搅拌棒(4)位于料筒(3)的内部，所述搅拌棒(4)上均匀设置有由搅拌桨(5)，所述料筒(3)的外部对称设置有电加热器(6)，所述电加热器(6)与料筒(3)的外壁接触，所述电加热器(6)的外部设置有加热阻隔层(10)，所述加热阻隔层(10)的边缘固定连接在料筒(3)的外壁上，所述加热阻隔层(10)的外部设置有保温层(7)，所述保温层(7)遍布与整个料筒(3)的外部，所述保温层(7)的外部设置有保护壳体(13)，所述保护壳体(13)的外壁上设置有控制器(23)。2.根据权利要求1所述的一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，其特征在于：所述保护壳体(13)有第一保护壳(15)和第二保护壳(16)组成，所述料筒(3)的一侧外壁上焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)贯穿加热阻隔层(10)和保温层(7)，并延伸至保温层(7)的外部，且末端连接有支撑杆(11)，所述第一保护壳体(15)和第二保护壳体(16)的一端均转动连接在支撑杆(11)上，所述第一保护壳体(15)和第二保护壳体(16)的另一端卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种挤出设备物料预加工装置内部加热机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红根，
申请(专利权)人：苏州柯朗渤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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