本实用新型专利技术公开了一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置，包括顶板，所述顶板的顶部左右两侧均安装有调节机构，所述调节机构包括第一螺纹杆、短板、漏斗、圆锥、直板和圆环，所述第一螺纹杆的外壁与顶板的顶部螺纹连接，所述螺纹杆的底部与短板的内壁转动相连，所述短板的右侧与漏斗的左侧顶部相固接。通过调节机构第一螺纹杆带动漏斗直上直下，防止了晃动，便于对准移流管，降低了工作难度，提高了工作效率，通过调节机构改变原有的吊接形式，避免了漏斗晃动，防止了浇筑时溅到外界，降低了危险性，避免了浪费，提高了使用性，保证了分流管温度相同，保证结晶器内不同位置的温度相同，避免了板坯开裂、表面冷隔等各种缺陷的发生，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置
[0001]本技术涉及4吨镁合金大板坯的双流铸造装置
，具体为一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置。
技术介绍
[0002]镁合金半连续铸造坯料可以分为变形用镁合金坯料和普通铸造镁合金坯料两种，变形用镁合金坯料主要用于锻造或轧板，最广泛应用的就是轧制镁合金板带材。
[0003]现有的4吨镁合金大板坯的双流铸造装置在控制流量时，漏斗为吊接式，容易晃动，不便于对准移流管，增加了工作难度，降低了工作效率，并且漏斗晃动容易在浇筑溅到外界，提高了危险性，造成了浪费，降低了实用性，同时移流管温度不同，导致结晶器内不同位置的温度有所不同，板坯在铸造过程中，可能会因温度的差异造成板坯开裂、表面冷隔等各种缺陷，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的4吨镁合金大板坯的双流铸造装置在控制流量时，漏斗为吊接式，容易晃动，不便于对准移流管，增加了工作难度，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置，包括顶板，所述顶板的顶部左右两侧均安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括第一螺纹杆、短板、漏斗、圆锥、直板和圆环；
[0007]所述第一螺纹杆的外壁与顶板的顶部螺纹连接，所述第一螺纹杆的底部与短板的内壁转动相连，所述短板的右侧与漏斗的左侧顶部相固接，所述漏斗的内壁底部与圆锥的底部相固接，所述漏斗的右侧与直板的左侧相固接，所述第一螺纹杆的顶部与圆环的底部相固接。
[0008]优选的，所述顶板的正面左右两侧内壁均活动连接有槽轮，两个所述槽轮的内部均安装有控制机构；
[0009]所述控制机构包括第二螺纹杆、套板、橡胶套、弯板、螺栓和分流盘；
[0010]所述第二螺纹杆的顶部与槽轮的内壁相插接，所述第二螺纹杆的底部转动连接有底板，所述第二螺纹杆的外壁上方与套板的内壁相固接，所述套板的顶部与顶板的底部左侧相贴合，所述第二螺纹杆的外壁下方与橡胶套的内壁相固接，所述第二螺纹杆的外壁螺纹处与弯板的左侧螺纹连接，所述弯板的底部通过螺栓与分流盘的左侧螺纹连接。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆和弯板组成升降机构。
[0012]优选的，所述底板的顶部固接有结晶器。
[0013]优选的，所述顶板的顶部凹槽抵紧有顶盖，所述顶盖的左右两侧均安装有铸造机构；
[0014]所述铸造机构包括移流管、电动阀门、温度传感器、陶瓷加热片和导线；
[0015]所述移流管的外壁下方与顶盖的正面左侧相固接，所述移流管的内壁连通有电动阀门，所述电动阀门的顶部通过导线与温度传感器的右侧电性相连，所述温度传感器的底部与移流管的顶部相固接，所述移流管的外壁上下左右两侧分别与陶瓷加热片的内侧相固接。
[0016]优选的，两个所述移流管的底部分别与圆锥的顶部对齐。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该4吨镁合金大板坯的双流铸造装置通过调节机构第一螺纹杆带动漏斗直上直下，防止了晃动，便于对准移流管，降低了工作难度，提高了工作效率。
[0018]通过调节机构改变原有的吊接形式，避免了漏斗晃动，防止了浇筑时溅到外界，降低了危险性，避免了浪费，提高了使用性。
[0019]通过铸造机构中电动阀门，温度传感器和陶瓷加热片的配合可以调整分流管中的温度，保证了分流管温度相同，保证结晶器内不同位置的温度相同，避免了板坯开裂、表面冷隔等各种缺陷的发生，便于推广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中顶板、第一螺纹杆和短板的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中短板、漏斗和圆锥的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中第二螺纹杆、套板和橡胶套的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、顶板，2、调节机构，201、第一螺纹杆，202、短板，203、漏斗，204、圆锥，205、直板，206、圆环，3、控制机构，301、第二螺纹杆，302、套板，303、橡胶套，304、弯板，305、螺栓，306、分流盘，4、铸造机构，401、移流管，402、电动阀门，403、温度传感器，404、陶瓷加热片，405、导线，5、槽轮，6、底板，7、结晶器，8、顶盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置，包括顶板1，顶板1的顶部左右两侧均安装有调节机构2，调节机构2包括第一螺纹杆201、短板202、漏斗203、圆锥204、直板205和圆环206，第一螺纹杆201的外壁与顶板1的顶部螺纹连接，第一螺纹杆201的底部与短板202的内壁转动相连，第一螺纹杆201底部受力通过短板202内壁轴承进行转动，短板202的右侧与漏斗203的左侧顶部相固接，漏斗203的内壁底部与圆锥204的底部相固接，漏斗203的右侧与直板205的左侧相固接，第一螺纹杆201的顶部与圆环206的底部相固接，圆环206便于转动第一螺纹杆201。
[0027]顶板1的正面左右两侧内壁均活动连接有槽轮5，槽轮5受力通过顶板1正面左右两侧内壁凸块进行转动，两个槽轮5的内部均安装有控制机构3，控制机构3包括第二螺纹杆301、套板302、橡胶套303、弯板304、螺栓305和分流盘306，第二螺纹杆301的顶部与槽轮5的
内壁相插接，槽轮5受力可以脱离第二螺纹杆301，第二螺纹杆301的底部转动连接有底板6，第二螺纹杆301的外壁上方与套板302的内壁相固接，套板302的顶部与顶板1的底部左侧相贴合，第二螺纹杆301的外壁下方与橡胶套303的内壁相固接，橡胶套303便于转动第二螺纹杆301，第二螺纹杆301的外壁螺纹处与弯板304的左侧螺纹连接，弯板304的底部通过螺栓305与分流盘306的左侧螺纹连接，第二螺纹杆301和弯板304组成升降机构，第二螺纹杆301转动带动弯板304上下移动，底板6的顶部固接有结晶器7，顶板1的顶部凹槽抵紧有顶盖8，顶盖8的左右两侧均安装有铸造机构4，铸造机构4包括移流管401、电动阀门402、温度传感器403、陶瓷加热片404和导线405，移流管401的外壁下方与顶盖8的正面左侧相固接，移流管401的内壁连通有电动阀门402，电动阀门402的型号为DW
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15，电动阀门402的顶部通过导线405与温度传感器403的右侧电性相连，温度传感器403的型号为LCD
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部左右两侧均安装有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括第一螺纹杆(201)、短板(202)、漏斗(203)、圆锥(204)、直板(205)和圆环(206)；所述第一螺纹杆(201)的外壁与顶板(1)的顶部螺纹连接，所述第一螺纹杆(201)的底部与短板(202)的内壁转动相连，所述短板(202)的右侧与漏斗(203)的左侧顶部相固接，所述漏斗(203)的内壁底部与圆锥(204)的底部相固接，所述漏斗(203)的右侧与直板(205)的左侧相固接，所述第一螺纹杆(201)的顶部与圆环(206)的底部相固接。2.根据权利要求1所述的一种4吨镁合金大板坯的双流铸造装置，其特征在于：所述顶板(1)的正面左右两侧内壁均活动连接有槽轮(5)，两个所述槽轮(5)的内部均安装有控制机构(3)；所述控制机构(3)包括第二螺纹杆(301)、套板(302)、橡胶套(303)、弯板(304)、螺栓(305)和分流盘(306)；所述第二螺纹杆(301)的顶部与槽轮(5)的内壁相插接，所述第二螺纹杆(301)的底部转动连接有底板(6)，所述第二螺纹杆(301)的外壁上方与套板(302)的内壁相固接，所述套板(302)的顶部与顶板(1)的底部左侧相贴合，所述第二螺纹杆(301)的外壁下方与橡胶套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小波，崔建忠，房中学，李宵，
申请(专利权)人：陕西绥德臻梦镁合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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