照明灯的反射器壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开照明灯的反射器壳体注塑模具，包括包括动模和定模；所述动模包括自上往下顺次设置的动模座板和动模板；所述动模板的中部设有动模仁；所述动模仁的中部向下凸起成型有形凸，所述动模仁的下部还可拆卸连接有位于所述形凸旁侧的第一动模镶件；所述形凸与所述第一动模镶件配合组成与照明灯的反射器壳体上表面相匹配的型芯，所述形凸与所述第一动模镶件的下部拼接出开口向下的V形凹陷；所述V形凹陷的两侧壁上均成型有纹路。本实用新型专利技术通过分体式的型芯设计，避免了细长铣刀容易断裂在宽度较小的V形凹陷内的状况。断裂在宽度较小的V形凹陷内的状况。断裂在宽度较小的V形凹陷内的状况。

【技术实现步骤摘要】
照明灯的反射器壳体注塑模具


[0001]本技术涉及模具
,尤其是照明灯的反射器壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]照明灯是为满足矿业、铁路、电力、公安、油田、石化、冶金、消防等单位、行业对作业照明的需要而专利技术的，有微型、中型、防爆型(适用于各种易燃易爆场所)、灯泡光源型和LED光源型等区分，被广泛应用于移动照明和作业照明。
[0003]现有照明灯的反射器壳体上向上成型有开口向下的深V形凸筋，且该深V形凸筋的两外侧壁上还成型有细密的纹路；现有的注塑模具对此类深V形凸筋的成型方法，通常是型芯上车铣出相应的V形凹陷；但是当所需铣出的V形凹陷宽度过小且深度过深的情况下，由于刀具较细容置导致细长的刀具深入V形凹陷的端部断裂并损坏加工中的模具零件，同时在V形凹陷的两侧壁车铣出细密纹路的需求进一步增加了加工的难度。
[0004]目前针对相关技术中细长的刀具深入V形凹陷的端部断裂并损坏加工中的模具零件的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种照明灯的反射器壳体注塑模具，以至少解决相关技术中细长的刀具深入V形凹陷的端部断裂并损坏加工中的模具零件的问题，尚未提出有效的解决方案。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案如下：照明灯的反射器壳体注塑模具，包括动模和定模；所述动模包括自上往下顺次设置的动模座板和动模板；所述动模板的中部设有动模仁；所述动模仁的中部向下凸起成型有形凸，所述动模仁的下部还可拆卸连接有位于所述形凸旁侧的第一动模镶件；所述形凸与所述第一动模镶件配合组成与照明灯的反射器壳体上表面相匹配的型芯，所述形凸与所述第一动模镶件的下部拼接出开口向下的V形凹陷；所述V形凹陷的两侧壁上均成型有纹路；所述定模包括自上往下顺次设置的定模板和定模座板；所述定模板的中部设有与所述动模仁相匹配的定模仁；所述定模仁上设有与所述型芯配合的型腔，所述型腔的内壁与照明灯的反射器壳体下表面相匹配；还包括有设置在所述动模上的浇注系统和设置在所述定模板上的脱料机构；所述浇注系统的浇口成型于所述形凸的底部；所述型腔的底部还放置有嵌件；合模时，所述嵌件的上壁与所述形凸的浇口周侧全周贴合；所述嵌件上还成型有连通所述浇口与所述型腔的流道。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在其中一些实施例中，所述动模板的中部成型有开口向下的动模仁安装腔；所述动模仁安装腔内设有动模仁；于合模时，所述定模仁伸入所述动模仁安装腔内的侧壁处安装有与所述动模仁安装腔的侧壁配合的耐磨板。
[0009]在其中一些实施例中，所述动模板与所述动模仁上贯通设置有用于对所述动模仁进行冷却的第一冷却通道；所述定模板与所述定模仁上贯通设置有用于对所述定模仁进行
冷却的第二冷却通道。
[0010]在其中一些实施例中，所述动模板上设有第一导套；所述定模板上安装有第一导柱；所述第一导柱包括上部直径较小的小径段和下部直径较大的大径段；所述小径段与所述第一导套的内孔间隙配合，其侧壁自上往下排列设置有若干用于存储固体润滑剂的第一环形储油槽；所述大径段的直径大于所述第一导套的内径。
[0011]在其中一个实施例中，所述脱料机构包括推块、推杆、推杆安装板和垫块；两个所述垫块排列设置在所述定模座板的上部；所述定模板通过两个所述垫块架设在所述定模座板的上方；所述推杆安装板设于所述定模座板与所述定模板之间；所述定模板上贯穿设置有若干可上下滑动的推杆；每一所述推杆的下端均与所述推杆安装板连接；每一所述推杆安装板的上端均与所述推块连接；所述型腔的底部向下成型出若干个凹穴；若干所述凹穴与若干所述推块一一对应，所述推块可嵌入对应的所述凹穴内以和照明灯的反射器壳体的下表面相匹配。
[0012]在其中一个实施例中，所述推杆安装板与所述定模板之间抵靠有弹性复位元件；所述推杆安装板上还贯穿设置有第二导套；所述定模座板上设有与所述第二导套配合的第二导柱；所述第二导柱的侧壁自上往下排列设置有若干用于存储固体润滑剂的第二环形储油槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述型腔的底部设有与所述嵌件下部相匹配的凹槽；所述凹槽的槽底部设有防呆凸起，所述嵌件的底部设有与所述防呆凸起相匹配的防呆孔位。
[0014]在其中一个实施例中，所述形凸上还可拆卸地安装有两个第二动模镶件；两个所述第二动模镶件的下部均自所述形凸的下表面垂直穿出。
[0015]本技术的有益效果在于:其一，本技术采用形凸与第一动模镶件拼接出V形凹陷，在加工的过程中可以分别对形凸和第一动模镶件的相应侧壁进行车铣作业，并成型出细密纹路，改善细长铣刀容易断裂在宽度较小的V形凹陷内的状况；此外，本技术还可以根据产品的尺寸更换不同的第一动模镶件以改变V形凹陷的形状、宽度和深度等，具有更换成本低、通用性能好的优点，使得本技术更适用于工业化生产。其二，将嵌件直接放置在型腔底部组成型芯，并与型芯配合形成型芯碰穿结构，进而在注塑完成时将嵌件嵌入照明灯的反射器壳体中，省去了后续的装配工作，更适用于工业化生产。
附图说明
[0016]图1是本技术的爆炸图；
[0017]图2是本技术的动模仁、第一动模镶件和第二动模镶件结构示意图；
[0018]图3是图2A处局部放大图；
[0019]图4是本技术的定模仁与嵌件的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、动模座板；2、动模板；3、动模仁；4、形凸；5、第一动模镶件；6、纹路；7、定模板；8、定模座板；9、定模仁；10、型腔；11、浇口；12、嵌件；13、流道；14、动模仁安装腔；15、耐磨板；16、第一导套；17、第一导柱；18、第一环形储油槽；19、推杆安装板；20、垫块；21、凹穴；22、第二导套；23、第二导柱；24、第二环形储油槽；25、凹槽；26、防呆凸起；27、第二动模镶件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种照明灯的反射器壳体注塑模具，其特征在于，包括动模和定模；所述动模包括自上往下顺次设置的动模座板和动模板；所述动模板的中部设有动模仁；所述动模仁的中部向下凸起成型有形凸，所述动模仁的下部还可拆卸连接有位于所述形凸旁侧的第一动模镶件；所述形凸与所述第一动模镶件配合组成与照明灯的反射器壳体上表面相匹配的型芯，所述形凸与所述第一动模镶件的下部拼接出开口向下的V形凹陷；所述V形凹陷的两侧壁上均成型有纹路；所述定模包括自上往下顺次设置的定模板和定模座板；所述定模板的中部设有与所述动模仁相匹配的定模仁；所述定模仁上设有与所述型芯配合的型腔，所述型腔的内壁与照明灯的反射器壳体下表面相匹配；还包括有设置在所述动模上的浇注系统和设置在所述定模板上的脱料机构；所述浇注系统的浇口成型于所述形凸的底部；所述型腔的底部还放置有嵌件；合模时，所述嵌件的上壁与所述形凸的浇口周侧全周贴合；所述嵌件上还成型有连通所述浇口与所述型腔的流道。2.根据权利要求1所述的照明灯的反射器壳体注塑模具，其特征在于，所述动模板的中部成型有开口向下的动模仁安装腔；所述动模仁安装腔内设有动模仁；于合模时，所述定模仁伸入所述动模仁安装腔内的侧壁处安装有与所述动模仁安装腔的侧壁配合的耐磨板。3.根据权利要求2所述的照明灯的反射器壳体注塑模具，其特征在于，所述动模板与所述动模仁上贯通设置有用于对所述动模仁进行冷却的第一冷却通道；所述定模板与所述定模仁上贯通设置有用于对所述定模仁进行冷却的第二冷却通道。4.根据权利要求2所述的照明灯的反射器壳体注塑模具，其特征在于，所述动模板上设有第一导套；所述定模板上安装有第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，彭运才，彭运海，张连平，张晚英，
申请(专利权)人：东莞市百优精密模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：