一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构制造技术

本实用新型专利技术涉及柔性板加工设备技术领域，具体为一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构，包括工作箱，工作箱中部贯穿开设有矩形工作腔，矩形工作腔上端设置有补强组件，矩形工作腔底部固定设置有加工台，加工台的上端设置有清理机构，清理机构包括两组镜像对称的刮料组件，刮料组件包括移动板、螺纹杆以及T形刮板，螺纹杆一端由驱动组件带动，螺纹杆另一端伸入移动板内腔中并固定连接限位块，移动板靠近螺纹杆的一端开设有通孔，通孔内固定安装有与螺纹杆螺纹配合的滑套，移动板的底部固定连接T形刮板。该装置能够使补强上微粘性胶粘合更牢，不会移动或脱落，有效地解决了柔性线路板补强掉落的问题。路板补强掉落的问题。路板补强掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构


[0001]本技术涉及柔性板加工设备
，具体为一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构。

技术介绍

[0002]柔性线路板(FPC)在某些部位需要加贴不同规格的各种PI补强、胶带等，以增加这些部位的硬度，现在有一种卷式自动贴补强机，能将片盘卷式条带补强材料，通过自动方式将条带直接冲切出规定的尺寸后，自动贴合于柔性线路板上所需的部位。
[0003]但柔性线路板在进行平铺加工时，由于加工环境是半封闭状态，其表面会粘附部分浮灰或其他杂质，而在浮灰会影响柔性线路板的粘附力，使得补强时发生移位或掉落现象，影响产品质量。
[0004]鉴于此，我们提出一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构，包括工作箱，所述工作箱中部贯穿开设有矩形工作腔，矩形工作腔上端设置有补强组件，矩形工作腔底部固定设置有加工台，所述加工台的上端设置有清理机构，所述清理机构包括两组镜像对称的刮料组件，所述刮料组件包括移动板、螺纹杆以及T形刮板，所述螺纹杆一端由驱动组件带动，所述螺纹杆另一端伸入移动板内腔中并固定连接限位块，所述移动板靠近螺纹杆的一端开设有通孔，通孔内固定安装有与螺纹杆螺纹配合的滑套，所述移动板的底部固定连接T形刮板。
[0007]优选的，补强组件包括冲压板以及横向支架，所述冲压板由输送机构驱动在矩形工作腔进行直线上下运动，所述冲压板的两端均固定连接横向支架，矩形工作腔的两侧均开设有活动槽，所述横向支架与活动槽滑动配合，且矩形工作腔的下端关于加工台对称设有贮存槽。
[0008]优选的，所述活动槽远离矩形工作腔的一端开设有滑槽，所述滑槽内设置有驱动组件，所述驱动组件包括齿条和直齿轮，所述齿条滑动安装在滑槽内且其上端与横向支架固定连接，所述螺纹杆伸入滑槽并同轴焊接与齿条啮合的直齿轮。
[0009]优选的，所述移动板靠近加工台的一端开设有插槽，插槽两端均开设有放置槽，放置槽内依次设置有U形弹片、推块以及卡块，所述U形弹片一端固定设置在放置槽的底壁上，所述U形弹片另一端与推块固定连接，所述T形刮板下端胶粘有刷毛，所述T形刮板的上端伸入插槽内且侧壁两端均开设有定位槽，所述卡块一端与推块固定连接，所述卡块另一端设置呈圆弧状并插设在定位槽内。
[0010]优选的，所述推块的上端面设置有斜面槽，所述移动板位于插槽的上端开设有触
压槽，触压槽内依次设置有∏形推板和弹簧，所述∏形推板一端与弹簧固定连接，所述∏形推板另一端伸入斜面槽并固定连接压块，压块与斜面槽滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.使用时，将∏形推板向下按压，使得∏形推板挤压弹簧带动压块作用于斜面槽，由于压块与斜面槽滑动配合，从而使得推块挤压U形弹片并带动卡块抽离出定位槽，使得T形刮板能够从移动板上轻松拆除下来，从而便于替换干净地刷毛。
[0013]2.本技术结构新颖，设计合理，操作简单，通过设置两组相向运动的移动板，使得T形刮板底部的刷毛将柔性线路板表面的浮沉扫除至贮存槽内，从而保障柔性线路板的粘附力，能够使补强上微粘性胶粘合更牢，不会移动或脱落，有效地解决了柔性线路板补强掉落的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视图；
[0015]图2为图1中A区域的放大示意图。
[0016]图中：工作箱1、贮存槽101、活动槽102、滑槽103、加工台2、移动板3、螺纹杆4、冲压板5、横向支架6、齿条7、直齿轮8、T形刮板9、推块10、U形弹片11、卡块12、∏形推板13、弹簧14。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构，包括工作箱1，工作箱1中部贯穿开设有矩形工作腔，矩形工作腔上端设置有补强组件，矩形工作腔底部固定设置有加工台2，加工台2的上端设置有清理机构，清理机构包括两组镜像对称的刮料组件，刮料组件包括移动板3、螺纹杆4以及T形刮板9，螺纹杆4一端由驱动组件带动，螺纹杆4另一端伸入移动板3内腔中并固定连接限位块，移动板3靠近螺纹杆4的一端开设有通孔，通孔内固定安装有与螺纹杆4螺纹配合的滑套，移动板3的底部固定连接T形刮板9。通过设置两组相向运动的移动板3，使得T形刮板9底部的刷毛将柔性线路板表面的浮沉扫除至贮存槽101内，从而保障柔性线路板的粘附力，能够使补强上微粘性胶粘合更牢，不会移动或脱落，有效地解决了柔性线路板补强掉落的问题。
[0019]如图1所示，补强组件包括冲压板5以及横向支架6，冲压板5下端设置有补强件。冲压板5由输送机构驱动在矩形工作腔进行直线上下运动，该输送机构可为液压缸或其他推动件。冲压板5的两端均固定连接横向支架6，矩形工作腔的两侧均开设有活动槽102，横向支架6与活动槽102滑动配合，且矩形工作腔的下端关于加工台2对称设有贮存槽101。活动槽102远离矩形工作腔的一端开设有滑槽103，滑槽103内设置有驱动组件，驱动组件包括齿条7和直齿轮8，齿条7滑动安装在滑槽103内且其上端与横向支架6固定连接，螺纹杆4伸入滑槽103并同轴焊接与齿条7啮合的直齿轮8。
[0020]当冲压板5在输送机构的带动下向下运动，使得横向支架6也带动齿条7向下运动，从而使得齿条7带动直齿轮8进行旋转，而螺纹杆4又在直齿轮8的带动下进行旋转，从而使得两组移动板3进行相向运动的，从而在补强机构工作前，使得T形刮板9底部的刷毛将柔性线路板表面的浮沉扫除至贮存槽101内。
[0021]如图2所示，移动板3靠近加工台2的一端开设有插槽，插槽两端均开设有放置槽，放置槽内依次设置有U形弹片11、推块10以及卡块12，U形弹片11一端固定设置在放置槽的底壁上，U形弹片11另一端与推块10固定连接，T形刮板9下端胶粘有刷毛，T形刮板9的上端伸入插槽内且侧壁两端均开设有定位槽，卡块12一端与推块10固定连接，卡块12另一端设置呈圆弧状并插设在定位槽内。通过设置U形弹片11、推块10以及卡块12配合使用，能够将T形刮板9快速且稳定地固定在移动板3上，方便快捷。
[0022]如图2所示，推块10的上端面设置有斜面槽，移动板3位于插槽的上端开设有触压槽，触压槽内依次设置有∏形推板13和弹簧14，∏形推板13一端与弹簧14固定连接，∏形推板13另一端伸入斜面槽并固定连接压块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)中部贯穿开设有矩形工作腔，矩形工作腔上端设置有补强组件，矩形工作腔底部固定设置有加工台(2)，所述加工台(2)的上端设置有清理机构，所述清理机构包括两组镜像对称的刮料组件，所述刮料组件包括移动板(3)、螺纹杆(4)以及T形刮板(9)，所述螺纹杆(4)一端由驱动组件带动，所述螺纹杆(4)另一端伸入移动板(3)内腔中并固定连接限位块，所述移动板(3)靠近螺纹杆(4)的一端开设有通孔，通孔内固定安装有与螺纹杆(4)螺纹配合的滑套，所述移动板(3)的底部固定连接T形刮板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构，其特征在于：补强组件包括冲压板(5)以及横向支架(6)，所述冲压板(5)由输送机构驱动在矩形工作腔进行直线上下运动，所述冲压板(5)的两端均固定连接横向支架(6)，矩形工作腔的两侧均开设有活动槽(102)，所述横向支架(6)与活动槽(102)滑动配合，且矩形工作腔的下端关于加工台(2)对称设有贮存槽(101)。3.根据权利要求2所述的一种用于自动化卷同式柔性线路板的补强机构，其特征在于：所述活动槽(102)远离矩形工作腔的一端开设有滑槽(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃杰，蔡振猛，
申请(专利权)人：深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：