聚酯树脂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂合成反应釜，釜体的侧壁上设置有第一进料口和第二进料口，釜体的内部的搅拌机构包括旋转轴、搅拌杆和底部搅拌件，底部搅拌件至少包括一个连接杆以及设置在连接杆端部的弧形转动板，第一进料口上连接有固态料罐，第二进料口上设置有液态料罐，固态料罐内至少设置有一个与第一进料口相连的固态储料室，液态料罐内至少设置有一个与第二进料口相连通的液态储料室，旋转轴的内部设置有供柱形取料杆穿过的中心通道，柱形取料杆的下端设置有取料部和旋转连接部。本实用新型专利技术提供的聚酯树脂合成反应釜，可避免原料及反应物堆积在釜体内，提升原料输送和聚酯树脂合成反应的效率。合成反应的效率。合成反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
聚酯树脂合成反应釜


[0001]本技术涉及聚酯树脂
，特别是涉及一种聚酯树脂合成反应釜。

技术介绍

[0002]聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
[0003]聚酯树脂的合成反应一般在反应釜内进行，在反应釜上设置进料口和出料口，通过进料口向反应室内输送合成反应需要的原料，但当多种原料投入到反应室内，会经常存在混合不充分，且存在大量的原料堆积在反应室内，从而使得合成反应的效率很低，同时传统的此类装置不能同时添加原料，其常常仅仅设置一个进料口，不利于控制物料的配比，使用不便，聚酯树脂合成反应过程中，无法对合成的聚酯树脂进行取料检测，因此急需一种聚酯树脂的反应生成装置来满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种聚酯树脂合成反应釜，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚酯树脂合成反应釜，包括釜体，所述釜体的侧壁上设置有第一进料口和第二进料口，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、搅拌杆和底部搅拌件，所述搅拌杆有多组，多组所述搅拌杆沿所述旋转轴的轴线方向间隔设置，所述底部搅拌件至少包括一个连接杆以及设置在所述连接杆端部的弧形转动板，所述连接杆的一端与所述旋转轴的下端相连接；
[0007]所述第一进料口上连接有固态料罐，所述第二进料口上设置有液态料罐，所述固态料罐和液态料罐均安装在所述釜体的侧壁上，所述固态料罐内设置有至少一个固态储料室，各所述储料室均与所述第一进料口均相连通，所述液态料罐内设置至少一个液态储料室，各所述液态储料室均与所述第二进料口相连通，所述固态储料室和液态储料室上均设置有输料口；
[0008]还包括取料检测机构，所述取料检测机构包括柱形取料杆，所述旋转轴的内部设置有供所述柱形取料杆穿过的中心通道，所述柱形取料杆的径向尺寸小于所述中心通道的径向尺寸，所述柱形取料杆的下端设置有取料部和旋转连接部，所述旋转连接部可与所述中心通道的内壁之间转动连接，所述柱形取料杆的上端伸出所述中心通道连接有驱动件，所述驱动件可驱动所述柱形取料杆沿所述中心通道上下运动。
[0009]上述的聚酯树脂合成反应釜，所述取料部包括设置在所述柱形取料杆侧壁上的多
个取料开口槽，所述取料开口槽的开口倾斜向上设置。
[0010]上述的聚酯树脂合成反应釜，所述旋转连接部包括环绕所述柱形取料杆设置的环形板，所述环形板的径向尺寸与所述中心通道的径向尺寸对应设置，所述环形板的外侧壁沿周向设置有多个滑动块。
[0011]上述的聚酯树脂合成反应釜，所述中心通道下部的内壁上设置有环形旋转槽，所述中心通道底部的内壁上设置有轴向凹槽，所述轴向凹槽与所述环形旋转槽相连通，所述轴向凹槽与所述滑动块一一对应设置，所述滑动块可沿所述轴向凹槽和所述环形旋转槽运动。
[0012]上述的聚酯树脂合成反应釜，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述柱形取料杆上部的侧壁上设置有锯齿部，所述锯齿部与所述驱动齿轮相啮合。
[0013]上述的聚酯树脂合成反应釜，所述第二进料口包括侧壁进料口和顶部进料口，所述侧壁进料口和顶部进料口均与所述液态储料室相连通。
[0014]上述的聚酯树脂合成反应釜，所述釜体的内部设置有分流机构，所述分流机构包括环形分流板，所述环形分流板固定连接在所述釜体内部，所述环形分流板的顶部设置有进液口，所述环形分流板的内部设置有分流腔，所述环形分流板的底部设置有多个分流孔；
[0015]所述进液口通过连接管与所述顶部进料口相连通，所述顶部进料口通过所述连接管和泵体与所述液态储料室相连通。
[0016]上述的聚酯树脂合成反应釜，所述旋转轴与所述环形分流板同轴设置，所述环形分流板的内侧壁与所述旋转轴间隙配合。
[0017]上述的聚酯树脂合成反应釜，各组所述搅拌杆均至少有两个，所述搅拌杆的各侧面均设置有三角棱，所述搅拌杆远离所述旋转轴的一端设置有锥形端部。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供一种聚酯树脂合成反应釜，具有以下有益效果：
[0019]本技术实施例提供的聚酯树脂合成反应釜，釜体的侧壁上设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口上连接有固态料罐，第二进料口上设置有液态料罐，固态料罐内设置有至少一个固态储料室，固态储料室与第一进料口均相连通，液态料罐内设置至少一个液态储料室，液态储料室均与第二进料口相连通，固态储料室和液态储料室上均设置有输料口，如此能够同时向釜体内部输送多种固态原料和液体原料，从而增加原料输送的效率。
[0020]本技术实施例提供的聚酯树脂合成反应釜，釜体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌杆和底部搅拌件，通过搅拌杆和底部搅拌件能够对釜体中间位置和底部的原料及反应物进行搅拌，避免原料及反应物堆积在反应室内，提高聚酯树脂合成反应的效率。
[0021]本技术实施例提供的聚酯树脂合成反应釜，还包括取料检测机构，取料检测机构包括柱形取料杆，通过柱形取料杆能够对釜体内的反应物进行取料，实现反应物的检测，能够掌握聚酯树脂合成反应的情况。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的釜体的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的取料检测机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的中心通道的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的环形分流板的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、釜体；
[0029]1.1、第一进料口；1.2、泵体；1.3、侧壁进料口；1.4、顶部进料口；1.5、固态料罐；1.5.1、固态储料室；1.6、液态料罐；1.6.1、液态储料室；1.7、输料口；
[0030]2、搅拌机构；
[0031]2.1、旋转轴；2.2、搅拌杆；2.2.1、三角棱；2.3、底部搅拌件；2.3.1、连接杆；2.3.2、弧形转动板；2.4、中心通道；2.5、轴向凹槽；
[0032]3、取料检测机构；
[0033]3.1、柱形取料杆；3.2、取料开口槽；3.3、环形板；3.4、锯齿部；3.5、驱动件；
[0034]4、分流机构；
[0035]4.1、环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂合成反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体的侧壁上设置有第一进料口和第二进料口，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、搅拌杆和底部搅拌件，所述搅拌杆有多组，多组所述搅拌杆沿所述旋转轴的轴线方向间隔设置，所述底部搅拌件至少包括一个连接杆以及设置在所述连接杆端部的弧形转动板，所述连接杆的一端与所述旋转轴的下端相连接；所述第一进料口上连接有固态料罐，所述第二进料口上设置有液态料罐，所述固态料罐和液态料罐均安装在所述釜体的侧壁上，所述固态料罐内设置有至少一个固态储料室，各所述固态储料室均与所述第一进料口均相连通，所述液态料罐内设置至少一个液态储料室，各所述液态储料室均与所述第二进料口相连通，所述固态储料室和液态储料室上均设置有输料口；还包括取料检测机构，所述取料检测机构包括柱形取料杆，所述旋转轴的内部设置有供所述柱形取料杆穿过的中心通道，所述柱形取料杆的径向尺寸小于所述中心通道的径向尺寸，所述柱形取料杆的下端设置有取料部和旋转连接部，所述旋转连接部可与所述中心通道的内壁之间转动连接，所述柱形取料杆的上端伸出所述中心通道连接有驱动件，所述驱动件可驱动所述柱形取料杆沿所述中心通道上下运动。2.根据权利要求1所述的聚酯树脂合成反应釜，其特征在于，所述取料部包括设置在所述柱形取料杆侧壁上的多个取料开口槽，所述取料开口槽的开口倾斜向上设置。3.根据权利要求1所述的聚酯树脂合成反应釜，其特征在于，所述旋转连接部包括环绕所述柱形取料杆设置的环形板，所述环形板的径向尺寸与所述中心通道的径...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云端，梁优莲，刘春容，
申请(专利权)人：黄山嘉恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：