一种反应釜物料循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种反应釜物料循环系统，釜体的顶部设置有人孔、进料口和蒸馏口，釜体的上部设置有蒸汽进口和回流口，釜体的下部设置有取样口和测温口，釜体的底部设置有蒸汽出口，釜体的底端设置有出料口；釜体的顶端设置有防爆电机，防爆电机连接搅拌轴，搅拌轴的中部安装有“一”字型的搅拌器，搅拌轴的底部安装有“U”字型搅拌器；还包括盘绕在反应釜内壁的蒸汽管，蒸汽管的一端连接蒸汽进口，蒸汽管的另一端连接蒸汽出口；回流口通过进流管连通釜体，进流管向下倾斜，进流管与水平的角度为2

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜物料循环系统


[0001]本技术涉及一种反应釜物料循环系统。

技术介绍

[0002]目前，在有气体参与反应的搅拌式反应工艺中，需要将反应釜中溢出的大量反应剩余气体再重新输送到反应釜底部，从而形成一个连续的气/液两相(或者气/液/ 固三相)充分接触的反应环境，通过对剩余气体的回收利用可以大大提高物料的利用率。
[0003]反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。目前单纯的通过一个搅拌轴无法确保将反应釜内的物料搅拌均匀，尤其是位于反应釜底部的物料得不到充分的混合，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，搅拌均匀，物料可回收利用的反应釜物料循环系统。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种反应釜物料循环系统，包括釜体，所述釜体的顶部设置有人孔、进料口和蒸馏口，所述釜体的上部设置有蒸汽进口和回流口，所述釜体的下部设置有取样口和测温口，所述釜体的底部设置有蒸汽出口，所述釜体的底端设置有出料口；取样口的设计方便随时取样观察，测温口的设计，保证操作人员可以掌握反应釜的温度，确保最终制得的产品质量。
[0006]所述釜体的顶端设置有防爆电机，防爆电机连接搅拌轴，搅拌轴的中部安装有“一”字型的搅拌器，所述搅拌轴的底部安装有“U”字型搅拌器；
[0007]还包括盘绕在反应釜内壁的蒸汽管，蒸汽管的一端连接蒸汽进口，蒸汽管的另一端连接蒸汽出口；所述回流口通过进流管连通釜体，所述进流管向下倾斜，所述进流管与水平的角度为2
°
；进流管向下倾斜的设计，方便物料回流更加的顺畅。
[0008]所述回流口通过回流管连接气液分离器的出料口，所述蒸馏口连接气液分离器的旋风口；所述气液分离器顶端连接有冷凝器。
[0009]本技术蒸馏口将混合有物料的蒸汽进入气液分离器，在冷凝器的作用下，物料被分离，并通过气液分离器的出料口送入进流管，最后将物料送回到釜体内重复利用。通过蒸汽管来控制釜体内的反应温度，采用双搅拌器设计，保证了物料搅拌的更加均匀，反应充分。
[0010]本技术所述“U”字型搅拌器的两个顶端之间连接有连接杆，所述连接杆的中部固定在搅拌轴上。可以使得搅拌器更加的稳定，同时使得搅拌器搅拌更加充分。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、蒸馏口将混合有物料的蒸汽进入气液分离器，在冷凝器的作用下，物料被分离，并通过气液分离器的出料口送入进流管，最后将物料送回到釜体内重复利用；2、通过蒸汽管来控制釜体内的反应温度，采用双搅拌器设计，保证了物料搅拌的更加均匀，反应充分。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例结构示意图。
[0013]图2为本技术反应釜俯视结构示意图。
[0014]图中：釜体1、人孔2、进料口3、蒸馏口4、蒸汽进口5、回流口6、取样口7、测温口8、蒸汽出口9、出料口10、防爆电机11、搅拌轴12、“一”字型的搅拌器13、“U”字型搅拌器14、蒸汽管15、进流管16、回流管17、连接气液分离器18、旋风口19、冷凝器20、连接杆21。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0016]参见图1
‑
2，本实施例中的反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部设置有人孔2、进料口3和蒸馏口4，釜体1的上部设置有蒸汽进口5和回流口6，釜体1的下部设置有取样口7和测温口8，釜体1的底部设置有蒸汽出口9，釜体1的底端设置有出料口10；釜体1的顶端设置有防爆电机11，防爆电机11连接搅拌轴12，搅拌轴12的中部安装有“一”字型的搅拌器13，搅拌轴12的底部安装有“U”字型搅拌器14，“U”字型搅拌器14的两个顶端之间连接有连接杆21，连接杆21的中部固定在搅拌轴12上；盘绕在反应釜内壁的蒸汽管15一端连接蒸汽进口5，蒸汽管15的另一端连接蒸汽出口9；回流口6通过进流管16连通釜体1，进流管16向下倾斜，进流管16与水平的角度为2
°
；回流口6通过回流管17连接气液分离器18的出料口，蒸馏口4连接气液分离器18的旋风口19；气液分离器18顶端连接有冷凝器20。
[0017]本实施例蒸馏口4将混合有物料的蒸汽进入气液分离器18，在冷凝器20的作用下，物料被分离，并通过连接气液分离器的出料口送入进流管16，最后将物料送回到釜体1内重复利用。通过蒸汽管15来控制釜体1内的反应温度，采用双搅拌器设计，保证了物料搅拌的更加均匀，反应充分。
[0018]此外，需要说明的是，凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜物料循环系统，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部设置有人孔、进料口和蒸馏口，所述釜体的上部设置有蒸汽进口和回流口，所述釜体的下部设置有取样口和测温口，所述釜体的底部设置有蒸汽出口，所述釜体的底端设置有出料口；所述釜体的顶端设置有防爆电机，防爆电机连接搅拌轴，搅拌轴的中部安装有“一”字型的搅拌器，所述搅拌轴的底部安装有“U”字型搅拌器；还包括盘绕在反应釜内壁的蒸汽管，蒸汽管的一端连接蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，李琪明，
申请(专利权)人：嘉兴中诚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：