一种双钻头钢背自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双钻头钢背自动打孔机，包括底板、支撑脚、工作台、立板、横梁、横杆、缓冲块、弹簧、丝杠、滑块、第一电机、第一滑轨、安装板、滑杆、第一气压缸、压块、橡胶块、凹字架、第二滑轨、限位块、升降板、第二气压缸、第二电机和钻头；本实用新型专利技术其结构简单，使用方便，不仅能够自动打孔，而且能够一次打多个孔，提高工作效率的同时保证打孔精度；本实用新型专利技术在横杆上设置缓冲块和弹簧，可以对滑块在移动时有效起到缓冲的作用，提高了工作时的稳定性；本实用新型专利技术各个部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双钻头钢背自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体的说是一种双钻头钢背自动打孔机。

技术介绍

[0002]钢背的用途主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上。钢背是刹车片的组成之一，目前市场上广泛应用的都是碟刹，而几乎所有的碟刹车片上高强度的磨擦材料都是烧结在一块钢板上的，在刹车油缸体的推动下自由活动于卡钳内，因为那块钢板处在磨擦片的背后，所以大家都叫钢背。
[0003]目前钢背打孔的方法通常为手工操作，在进行打孔加工时，一般需要人工手动夹持固定，在进行打孔，其手动固定夹持，效率低，效果差，虽然市面上也有一些机械打孔设备，但是目前的机械设备每次只能加工一个孔，在钢背上存在多个孔时，需要进行多次加工，不仅生产效率底下，其精度也同样难以保证，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种双钻头钢背自动打孔机，解决了现有技术存在的问题。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双钻头钢背自动打孔机，包括底板、支撑脚、工作台、立板、横梁、横杆、缓冲块、弹簧、丝杠、滑块、第一电机、第一滑轨、安装板、滑杆、第一气压缸、压块、橡胶块、凹字架、第二滑轨、限位块、升降板、第二气压缸、第二电机和钻头；所述底板下表面四周固定连接有数个支撑脚，所述底板上表面两侧均固定连接有立板，所述横梁固定连接在两个立板顶端之间，所述底板上表面中心位置上固定连接有工作台；所述横杆固定连接在两个立板上端之间，所述丝杠活动连接在两个立板上端之间，所述第一电机固定连接在左侧立板的上端，所述第一电机的输出端与丝杠固定连接在一起，所述滑块上端滑动连接在横杆上，所述滑块下端通过螺纹连接在丝杠上；所述横杆两侧端上均滑动连接有缓冲块，两个所述缓冲块与对应的立板之间均固定连接有弹簧，所述弹簧均包覆连接在横杆上；所述立板内侧面的下端位置上均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨顶端上均固定连接有安装板，所述安装板上均固定连接有第一气压缸，所述第一滑轨上均滑动连接有滑杆，所述滑杆上均固定连接有压块，所述压块同时固定连接在第一气压缸的输出轴上，所述压块中固定连接有橡胶块；所述凹字架固定连接在滑块的下端，所述凹字架两侧腔室壁上均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨末端上均固定连接有限位块，所述凹字架腔室内部顶端上固定连接有第二气压缸，所述升降板滑动连接在两个第二滑轨之间，所述升降板固定连接在第二气压缸的输出端上，所述升降板下表面两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上均固定连接有钻头。
[0006]作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。
[0007]作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。
[0008]作为优选，所述丝杠为滚珠丝杠。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术其结构简单，使用方便，不仅能够自动打孔，而且能够一次打多个孔，提高工作效率的同时保证打孔精度。
[0011](2)本技术在横杆上设置缓冲块和弹簧，可以对滑块在移动时有效起到缓冲的作用，提高了工作时的稳定性。
[0012](3)本技术各个部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图。
[0015]图中：1
‑
底板；2
‑
支撑脚；3
‑
工作台；4
‑
立板；5
‑
横梁；6
‑
横杆；7
‑
缓冲块；8
‑
弹簧；9
‑
丝杠；10
‑
滑块；11
‑
第一电机；12
‑
第一滑轨；13
‑
安装板；14
‑
滑杆；15
‑
第一气压缸；16
‑
压块；17
‑
橡胶块；18
‑
凹字架；19
‑
第二滑轨；20
‑
限位块；21
‑
升降板；22
‑
第二气压缸；23
‑
第二电机；24
‑
钻头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，一种双钻头钢背自动打孔机，包括底板1、支撑脚2、工作台3、立板4、横梁5、横杆6、缓冲块7、弹簧8、丝杠9、滑块10、第一电机11、第一滑轨12、安装板13、滑杆14、第一气压缸15、压块16、橡胶块17、凹字架18、第二滑轨19、限位块20、升降板21、第二气压缸22、第二电机23和钻头24；所述底板1下表面四周固定连接有数个支撑脚2，所述底板1上表面两侧均固定连接有立板4，所述横梁5固定连接在两个立板4顶端之间，所述底板1上表面中心位置上固定连接有工作台3；所述横杆6固定连接在两个立板4上端之间，所述丝杠9活动连接在两个立板4上端之间，所述第一电机11固定连接在左侧立板4的上端，所述第一电机11的输出端与丝杠9固定连接在一起，所述滑块10上端滑动连接在横杆6上，所述滑块10下端通过螺纹连接在丝杠9上；所述横杆6两侧端上均滑动连接有缓冲块7，两个所述缓冲块7与对应的立板4之间均固定连接有弹簧8，所述弹簧8均包覆连接在横杆6上；所述立板4内侧面的下端位置上均固定连接有第一滑轨12，所述第一滑轨12顶端上均固定连接有安装板13，所述安装板13上均固定连接有第一气压缸15，所述第一滑轨12上均滑动连接有滑杆14，所述滑杆14上均固定连接有压块16，所述压块16同时固定连接在第一气压缸15的输出轴上，所述压块16中固定连接有橡胶块17；所述凹字架18固定连接在滑块10的下端，所述凹字架18两侧腔室壁上均固定连接有第二滑轨19，所述第二滑轨19末端上均固定连接有限位块20，所述凹字架18腔室内部顶端上固定连接有第二气压缸22，所述升降板21滑动连接在两个第二滑轨19之间，所述升降板21固定连接在第二气压缸22的输出端上，所述升降板21下表面两侧均固定连接有第二电机23，所述第二电机23的输出轴上均固定连接有钻头24。
[0018]其中，所述弹簧8为碟形弹簧；所述第一电机11和第二电机23均为变频电机；所述丝杠9为滚珠丝杠。
[0019]本技术的使用状态为：首先根据孔距，调节两个第二电机23在升降板21上的安装距离，将需要打孔的背板放置到工作台3上，第一气压缸15带动压块16下移对背板进行固定，然后第一电机11带动丝杠9上的滑块10移动，实现对钻头24左右位置的移动，然后第二电机23带动钻头24转动，第二气压缸22带动升降板21下移，通过钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钻头钢背自动打孔机，其特征在于，包括底板(1)、支撑脚(2)、工作台(3)、立板(4)、横梁(5)、横杆(6)、缓冲块(7)、弹簧(8)、丝杠(9)、滑块(10)、第一电机(11)、第一滑轨(12)、安装板(13)、滑杆(14)、第一气压缸(15)、压块(16)、橡胶块(17)、凹字架(18)、第二滑轨(19)、限位块(20)、升降板(21)、第二气压缸(22)、第二电机(23)和钻头(24)；所述底板(1)下表面四周固定连接有数个支撑脚(2)，所述底板(1)上表面两侧均固定连接有立板(4)，所述横梁(5)固定连接在两个立板(4)顶端之间，所述底板(1)上表面中心位置上固定连接有工作台(3)；所述横杆(6)固定连接在两个立板(4)上端之间，所述丝杠(9)活动连接在两个立板(4)上端之间，所述第一电机(11)固定连接在左侧立板(4)的上端，所述第一电机(11)的输出端与丝杠(9)固定连接在一起，所述滑块(10)上端滑动连接在横杆(6)上，所述滑块(10)下端通过螺纹连接在丝杠(9)上；所述横杆(6)两侧端上均滑动连接有缓冲块(7)，两个所述缓冲块(7)与对应的立板(4)之间均固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)均包覆连接在横杆(6)上；所述立板(4)内侧面的下端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，
申请(专利权)人：迈纳拓汽车零部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：