一种金属管材的切割夹持治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管材的切割夹持治具，包括电动滑轨所述设备主体的底部固定安装有刹片滚轮，所述设备主体顶部靠左端的位置固定安装有第一步进丝杆，所述第一步进丝杆靠前端的位置活动安装有第一移动块，所述设备主体顶部靠右端的位置固定安装有第二步进丝杆，所述第二步进丝杆靠前端的位置活动安装有第二移动块，所述第二移动块和第一移动块的上端均固定安装有移动夹板。该金属管材的切割夹持治具可以有效的通过第一固定螺栓和第二固定螺栓对第一弧形夹板和第二弧形夹板进行更换，以此来适应不同尺寸的金属管材，以求实用性最大化，还可以通过电机和切割轮对金属管材进行一个辅助切割，以提高切割工作的效率。以提高切割工作的效率。以提高切割工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材的切割夹持治具


[0001]本技术涉及管材夹持相关领域，具体为一种金属管材的切割夹持治具。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，然而这其中大部分均为金属管材，并且金属管材在使用时根据使用需要的不同，需要对金属管材进行切割，但是，在切割时，金属管材无法有效的固定，所以就需要对的金属管材进行夹持，于是金属管材的切割夹持治具便应运而生；
[0003]然而现有的金属管材的切割夹持治具无法固定不同尺寸的金属管材，同时无法对金属管材进行一个辅助的切割，导致实用性低下，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管材的切割夹持治具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法固定不同尺寸的金属管材，同时无法对金属管材进行一个辅助的切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材的切割夹持治具，包括设备主体，所述设备主体的底部固定安装有刹片滚轮，所述设备主体顶部靠左端的位置固定安装有第一步进丝杆，所述第一步进丝杆靠前端的位置活动安装有第一移动块，所述设备主体顶部靠右端的位置固定安装有第二步进丝杆，所述第二步进丝杆顶部靠前端的位置活动安装有第二移动块，所述第二移动块和第一移动块的上端均固定安装有移动夹板，所述第一步进丝杆和第二步进丝杆顶部靠后端的位置固定安装有固定夹板，所述移动夹板相对固定夹板的一侧固定安装有第一固定层，所述第一固定层通过第一固定螺栓固定安装有第一弧形夹板，所述固定夹板相对移动夹板的一侧固定安装有第二固定层，所述第二固定层通过第二固定螺栓固定安装有第二弧形夹板，所述设备主体的内部固定安装有气缸，所述气缸的上端固定安装有升降台，所述升降台顶部靠右端的位置固定安装有电机，所述电机通过连轴器固定安装有切割轮，所述升降台顶部靠左端的位置固定安装有稳定板，所述稳定板通过滚珠轴承与切割轮活动连接。
[0006]优选的，所述刹片滚轮设置数量为四个，且四个刹片滚轮对称设置，所述刹片滚轮设置在设备主体底部的四周。
[0007]优选的，所述第一步进丝杆和第二步进丝杆大小一致，所述第一步进丝杆和第二步进丝杆相互对称，所述第一步进丝杆和第二步进丝杆的型号均为HTF
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SRC。
[0008]优选的，所述移动夹板和固定夹板大小一致，所述移动夹板和固定夹板相互对称，所述移动夹板和固定夹板均为矩形。
[0009]优选的，所述第一固定层设置数量为两个，且两个第一固定层对称设置，所述第一固定层呈矩形。
[0010]优选的，所述电机的型号71M1
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2，所述气缸的型号为SC80
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175。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管材的切割夹持治具可以有效的通过第一固定螺栓和第二固定螺栓对第一弧形夹板和第二弧形夹板进行更换，以此来适应不同尺寸的金属管材，以求实用性最大化，还可以通过电机和切割轮对金属管材进行一个辅助切割，以提高切割工作的效率，同时，还可以通过刹片滚轮对夹持设备进行移动，方便快捷。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的正视图；
[0013]图2为本技术结构的俯视图；
[0014]图3为本技术气缸的结构图；
[0015]图4为本技术滚珠轴承的结构图；
[0016]图5为本技术第一弧形夹板局部结构图。
[0017]图中：1、设备主体；2、刹片滚轮；3、第一步进丝杆；4、第一移动块；5、第二步进丝杆；6、第二移动块；7、移动夹板；8、固定夹板；9、第一固定层；10、第一固定螺栓；11、第一弧形夹板；12、第二固定层；13、第二固定螺栓；14、第二弧形夹板；15、升降台；16、电机；17、连轴器；18、切割轮；19、稳定板；20、滚珠轴承；21、气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种金属管材的切割夹持治具，包括设备主体1，设备主体1的底部固定安装有刹片滚轮2，设备主体1顶部靠左端的位置固定安装有第一步进丝杆3，第一步进丝杆3靠前端的位置活动安装有第一移动块4，设备主体1顶部靠右端的位置固定安装有第二步进丝杆5，第二步进丝杆5顶部靠前端的位置活动安装有第二移动块6，第二移动块6和第一移动块4的上端均固定安装有移动夹板7，第一步进丝杆3和第二步进丝杆5顶部靠后端的位置固定安装有固定夹板8，移动夹板7相对固定夹板8的一侧固定安装有第一固定层9，第一固定层9通过第一固定螺栓10固定安装有第一弧形夹板11，固定夹板8相对移动夹板7的一侧固定安装有第二固定层12，第二固定层12通过第二固定螺栓13固定安装有第二弧形夹板14，设备主体1的内部固定安装有气缸21，气缸21的上端固定安装有升降台15，升降台15顶部靠右端的位置固定安装有电机16，电机16通过连轴器17固定安装有切割轮18，升降台15顶部靠左端的位置固定安装有稳定板19，稳定板19通过滚珠轴承20与切割轮18活动连接，同时第二固定层12设置数量为两个，两个第二固定层
12与第一固定层9相互对称。
[0020]本技术中：刹片滚轮2设置数量为四个，且四个刹片滚轮2对称设置，刹片滚轮2设置在设备主体1底部的四周，刹片滚轮2可以有效的对设备主体1进行移动。
[0021]本技术中：第一步进丝杆3和第二步进丝杆5大小一致，第一步进丝杆3和第二步进丝杆5相互对称，第一步进丝杆3和第二步进丝杆5的型号均为HTF
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SRC，第一步进丝杆3和第二步进丝杆5可以有效的对金属管材进行夹紧。
[0022]本技术中：移动夹板7和固定夹板8大小一致，移动夹板7和固定夹板8相互对称，移动夹板7和固定夹板8均为矩形，移动夹板7和固定夹板8可以有效的对金属管材进固定。
[0023]本技术中：第一固定层9设置数量为两个，且两个第一固定层9对称设置，第一固定层9呈矩形，第一固定层9可以通过第一固定螺栓10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材的切割夹持治具，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定安装有刹片滚轮(2)，所述设备主体(1)顶部靠左端的位置固定安装有第一步进丝杆(3)，所述第一步进丝杆(3)靠前端的位置活动安装有第一移动块(4)，所述设备主体(1)顶部靠右端的位置固定安装有第二步进丝杆(5)，所述第二步进丝杆(5)顶部靠前端的位置活动安装有第二移动块(6)，所述第二移动块(6)和第一移动块(4)的上端均固定安装有移动夹板(7)，所述第一步进丝杆(3)和第二步进丝杆(5)顶部靠后端的位置固定安装有固定夹板(8)，所述移动夹板(7)相对固定夹板(8)的一侧固定安装有第一固定层(9)，所述第一固定层(9)通过第一固定螺栓(10)固定安装有第一弧形夹板(11)，所述固定夹板(8)相对移动夹板(7)的一侧固定安装有第二固定层(12)，所述第二固定层(12)通过第二固定螺栓(13)固定安装有第二弧形夹板(14)，所述设备主体(1)的内部固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的上端固定安装有升降台(15)，所述升降台(15)顶部靠右端的位置固定安装有电机(16)，所述电机(16)通过连轴器(17)固定安装有切割轮(18)，所述升降台(15)顶部靠左端的位置固定安装有稳定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士良，
申请(专利权)人：昆山多仕德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：