一种研磨抛光机的研磨液上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨抛光机的研磨液上料机构，包括基座，所述基座的底部四角固定连接有第一支架和万向轮，所述基座上表面设置有保护箱和储液罐，所述储液罐的上表面中心处设置有过滤器，所述过滤器内部设置有粗细漏筛网，所述储液罐的正面中心处设置有观察口，所述保护箱内部设置有液用泵，所述保护箱的一端上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定板，所述固定板上表面对称设置有固定夹和注射器，本实用新型专利技术通过过滤器将研磨液来料进行过滤，防止研磨液中的沉淀物堵塞输送管路，同时研磨液注射角度可调整，提高研磨液输送效率的同时装置适用范围广。送效率的同时装置适用范围广。送效率的同时装置适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光机的研磨液上料机构


[0001]本技术涉及研磨液上料
，尤其涉及一种研磨抛光机的研磨液上料机构。

技术介绍

[0002]研磨抛光机广泛用于精密制造、航空航天、精密仪器等行业，研磨抛光机在使用时需要用到研磨液，在材料加工过程中其主要起到悬浮颗粒、润滑、冷却、去损、清洗、防锈的作用。
[0003]现有研磨液通常是载体装载研磨液，然后由供应系统输送至研磨抛光机使用，由于研磨液长时间存放容易导致内部产生沉淀物，在使用时会使输送管路堵塞，耽误生产效率，同时研磨液载体一般为固定式安装，适用范围受限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种研磨抛光机的研磨液上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种研磨抛光机的研磨液上料机构，包括基座，所述基座的底部四角固定连接有第一支架，所述第一支架底部设置有万向轮，所述基座上表面设置有保护箱和储液罐；
[0006]所述储液罐底部四角设置有第二支架，所述储液罐的上表面中心处设置有过滤器，所述过滤器上表面中心处设置有进料漏斗，所述储液罐底部中心处固定连接有出液管，所述储液罐的正面中心处设置有观察口；
[0007]所述保护箱内部设置有液用泵，所述保护箱的一端上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定板，所述固定板底部对称设置有连接杆，所述连接杆内壁之间设置有转轴，所述固定板上表面对称设置有固定夹，所述固定夹之间设置有注射器；
[0008]所述过滤器内部设置有第一筛网和第二筛网，所述固定板靠近储液罐的一侧正面设置有第一轴承，所述支撑杆中心处设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有液压杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述保护箱上表面和靠近第二支架的一侧侧面开设有通孔，所述液用泵的出液口与注射器的一端使用软管连接，所述液用泵的进液口与出液管使用水管连接，且出液管与水管交界处设置有法兰。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一筛网为粗漏筛网，所述第二筛网细漏筛网。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转轴贯穿支撑杆并开设有贯穿孔，所述转轴的外壁与贯穿孔内壁转动连接，
所述转轴的端面与连接杆的内壁固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述液压杆的活动端端面与第一轴承、第二轴承的表面固定连接，所述第一轴承、第二轴承的反面与固定板、支撑杆正面固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述观察口采用钢化玻璃材质，所述第二支架与基座上表面固定连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：1、本技术设置有储液罐和过滤器，顾虑器内部设置有粗细漏顾虑网，通过粗细漏过滤网对研磨液来料进行过滤，放置研磨液的沉淀物堵塞输送管路。
[0020]2、本技术研磨液注射载体可实现高度和角度的调节，且装置本身可自行移动，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种研磨抛光机的研磨液上料机构的剖视图；
[0022]图2为本技术提出的一种研磨抛光机的研磨液上料机构的主视图；
[0023]图3为本技术提出的一种研磨抛光机的研磨液上料机构的侧视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、基座；2、第一支架；3、万向轮；4、保护箱；5、储液罐；6、第二支架；7、过滤器；8、进料漏斗；9、出液管；10、液用泵；11、液压缸；12、支撑杆；13、观察口；14、固定板；15、连接杆；16、转轴；17、固定夹； 18、注射器；19、法兰；20、第一筛网；21、第二筛网；22、第一轴承；23、第二轴承；24、液压杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种研磨抛光机的研磨液上料机构，包括基座1，基座1的底部四角固定连接有第一支架2，第一支架2 底部设置有万向轮3方便装置移动，基座1上表面设置有保护箱4保护液用泵10和储液罐5存储研磨液；
[0029]储液罐5底部四角设置有第二支架6将储液罐5固定在基座1表面，储液罐5的上表面中心处设置有过滤器7对研磨液来料进行过滤，过滤器7上表面中心处设置有进料漏斗8方便倾倒研磨液，储液罐5底部中心处固定连接有出液管9排出已过滤的研磨液，储液管5的正面中心处设置有观察口13 方便观察研磨液液位；
[0030]保护箱4内部设置有液用泵10将研磨液输送至注射器18内部，保护箱4 的一端上表面固定连接有液压缸11，液压缸11的活动端端面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端设置有固定板14，固定板14底部对称设置有连接杆 15，连接杆15内壁之间设置有转轴16，固定板14上表面对称设置有固定夹 17，固定夹17之间设置有注射器18将研磨液喷洒至工件表面，液压缸11带动支撑杆12垂直运动，从而实现注射器18的高度调节；
[0031]过滤器7内部设置有第一筛网20和第二筛网21，固定板14靠近储液罐 5的一侧正面设置有第一轴承22，支撑杆12中心处设置有第二轴承23，第一轴承22与第二轴承23之间设置有液压杆24，第一轴承22、第二轴承23和液压杆24相互作用实现注射器18的倾斜角度调节。
[0032]保护箱4上表面和靠近第二支架6的一侧侧面开设有通孔方便管路连接，液用泵10的出液口与注射器18的一端使用软管连接，液用泵10的进液口与出液管9使用水管连接，且出液管9与水管交界处设置有法兰19方便储液罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光机的研磨液上料机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底部四角固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)底部设置有万向轮(3)，所述基座(1)上表面设置有保护箱(4)和储液罐(5)；所述储液罐(5)底部四角设置有第二支架(6)，所述储液罐(5)的上表面中心处设置有过滤器(7)，所述过滤器(7)上表面中心处设置有进料漏斗(8)，所述储液罐(5)底部中心处固定连接有出液管(9)，所述储液罐(5)的正面中心处设置有观察口(13)；所述保护箱(4)内部设置有液用泵(10)，所述保护箱(4)的一端上表面固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活动端端面固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端设置有固定板(14)，所述固定板(14)底部对称设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)内壁之间设置有转轴(16)，所述固定板(14)上表面对称设置有固定夹(17)，所述固定夹(17)之间设置有注射器(18)；所述过滤器(7)内部设置有第一筛网(20)和第二筛网(21)，所述固定板(14)靠近储液罐(5)的一侧正面设置有第一轴承(22)，所述支撑杆(12)中心处设置有第二轴承(23)，所述第一轴承(22)与第二轴承(23)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，
申请(专利权)人：安徽晟禾智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：